Доклад за съществените изисквания при спазване изискванията на чл. 142, ал. 5 от зут. Б оценка за съответствие по част „Конструктивна, съгласно чл. 142, ал. 10 от зут

Канализационна мрежа

Идейният проект за реконструкция и доизграждане на канализационната мрежа на гр. Смолян, се разработва със стъклокерамични (до DN400 вкл.) и стъклопластови (от DN500 и по-големи), муфирани тръби със минимален светъл вътрешен диаметър DN/ID250 и по-голям в зависимост от хидравличното оразмеряване. За свлачищни райони и такива с нестабилни почви според изготвения геоложки доклад се използват гъвкави полипропиленови тръби (РР SN8) на муфена връзка. Класът на якост на всички положени тръби за настоящият проект да бъде най – малко 8 kN/m2, а в свлачищни райони – най-малко SN10 kN/m2. Всички тръби, които ще се използват за бъдещото строителство, е задължително да бъдат доставени с четлива и трайна маркировка съгласно стандарт БДС EN13476-3.

Номерата на канализационните клонове предвидени да се изпълнят с РР тръби, и които попадат в свлачищни зони и територии, свързани с пропадъчни и нестабилни почви са обобщени в следващата таблица:

Номер на канализационния клон

Канализационен клон 1003

Канализационен клон 186

Канализационен клон 186 – отв.

Канализационен клон 202

Канализационен клон 216

Канализационен клон 209

Канализационен клон 2002

Канализационен клон 77

Канализационен клон 1020

Канализационен клон 26.1

Канализационен клон 26.2

Канализационен клон 1

Канализационен клон 2

Канализационен клон 3

Канализационен клон 3.1

Канализационен клон 4

Канализационен клон 5

Канализационен клон 6

Канализационен клон 84

Канализационен клон 28.2

Канализационен клон 144.7

Отливен канал – ДПр.10

Отвеждащ канал - ДПр.10

Канализационен клон 193

Идейният проект е разработен с GRP (стъклопластови) гладки тръби, муфирани, над диаметър DN500, по вътрешен (светъл) диаметър (DN/ID). Класът на якост на всички положени тръби за настоящият проект да бъде най – малко SN 10 000 N/m2.

Свързването на стъклопластовите канализационни тръби при монтаж е посредством муфи. За осигуряване на по-добра херметичност на съединението муфите са с уплътнителни пръстени. Свързването с муфи осигурява бързо и надеждно съединяване на тръбите и фасонните елементи.

За свлачищни райони и отделни улици с нестабилни геоложки условия на фундиране, изкопи и насипи, канализационните клонове се проектират с оребрени, гофрирани PР тръби. Те имат следните по-важни характеристики:

• 
  двойна твърдост в напречно направление дължаща се на външни усилителни ребра (имат клас на твърдост 8 kN/m2;
  
• 
  имат по-добра устойчивост на удар при ниски температури ( - 20 ⁰С);
  
• 
  при подходящи почвени условия и подложка полагането на тръбите може да става до – 15 ⁰С;
  
• 
  малка относителна маса 50-65%, отнесено към тръбите с гладки стени, както и към бетонови и стъклопластови;
  
• 
  по-прост, по-бърз, по-сигурен монтаж, основаващ се на съвременна технология за свързване, уплътняващият гумен пръстен не се измества;
  
• 
  по-лесно могат да се режат, разрезът покрай ребрата е прав;
  
• 
  свързването на всички фитинги и тръби по всички посоки е с муфи;
  
• 
  пълна липса на корозия и могат да се полагат в земята без облицовки и изолации. Те са лош ел.проводник и не се наблюдават пробиви по причина на блуждаещи токове;
  
• 
  липса на налепи и отлагания, благодарение на отличната хидравлична гладкост на вътрешните стени;
  
• 
  висока механична якост – отсъствие на крехко разрушаване или на пластични деформации;
  
• 
  перфектна химическа устойчивост, от pH 2 до pH 14;
  
• 
  по-голяма пропускателна способност и лекота на тръбите;
  
• 
  високо качество, доказано от международни сертификати;
  
• 
  надеждна експлоатация във времето – надвишава 50 г.
  

Минималната задължителна дълбочина на полагане за смесена канализация при разработване на идейния проект трябва да бъде 2,00 m’ над теме тръба при задължително добро уплътняване на пластове. По изключение в изключително тежки почвени условия или стеснени пространства са предвидени и покрития 1.5

Тръбите за реконструкцията и доизграждането на канализационната мрежа на гр.Смолян се произвеждат с монтажна дължина 6,0 м‘. Свързването им е муфено, а уплътнението се осъществява с гумени пръстени.

Хидравличното изпитване е необходимо да се извършва на участъци, не по-дълги от 100 м след първия засипващ пласт. Хидравличната проба за водонепропускливост може да се проведе с вода, като вътрешното хидростатично налягане трябва да достигне до 0,5bar без налични течове по муфените връзки между тръбите и прехода между тръба и бетонна РШ.

• 
  Главен канализационен колектор – състояние и мерки по рехабилитацията му
  

Трасето на колектора е основно в непосредствена близост до река Черна. Обследваната дължина в ПИП е приблизително 10,0 км. Голяма част от трасето преминава през частни имоти.

Колекторът е изграден от бетонови и стоманобетонови тръби. Диаметрите варират по течението като минималният измерен диаметър е 800мм, а максималният – 1250мм. Бетоновите участъци са изградени от едно-метрови тръби на фалцова връзка с подмазване на връзката с циментов разтвор. Стоманобетоновите участъци са изградени от напорни „русенски“ тръби с дължина 6м.

В ПИП е изготвено геодезическо заснемане и паспортизиране на колектора включващо чертеж с номерирани шахти и нанесени диаметри. От направеното визуално и видео обследване може да се направят следните изводи:

• 
  Голяма част от ревизионните шахти по трасето на колектора са достъпни единствено пеша и не позволяват неговата експлоатация и поддръжка със специализирано оборудване (каналочистачни машини, самосвали и др.). Други участъци са изцяло в частни имоти, което създава трудности при достъпа;
  
• 
  В хидравлично отношение работата на колектора може да се оцени като задоволителна;
  
• 
  Липсват обратни наклони на дъното на тръбите и заустванията на съседни улични колектори в него се осъществяват по такъв начин, който съответства на действащата нормативна уредба;
  
• 
  На места са налични структурни дефекти по тръбите: развити са надлъжни и напречни пукнатини по темето на тръбите, които се явяват първи стадий от разрушаването им; развити са мрежовидни пукнатини по темето и страните на тръбите, които се явяват втори стадий от разрушаването им; на много места армировката на тръбите е видима, а бетонът – обрушен:
  
• 
  На много места се наблюдава навлизане на средни и големи коренни образувания през връзки на тръбите, които са предпоставка за задържане на отпадъци и запушване на тръбите:
  
• 
  Налични са проблеми, свързани с водоплътността на колектора: видима е влага, капеща и пръскаща инфилтрация (дори при маловодие на реката – по време на видео-инспекцията):
  
• 
  Голяма част от включванията на тръби в колектора са изпълнени неправилно и нарушават структурната му цялост и водоплътността;
  
• 
  На определени места, поради неизвестни причини (липсват резки промени в скоростта на потока) са се задържали големи количества наноси, включително едри камъни, които намаляват хидравличната проводимост и възпрепятстваха видео-инспекцията:
  

• 
  Рехабилитация по безизкопен способ с направа на втвърдена на място тръба
  

Методът се използва за гравитачни тръбопроводи от всякакъв материал и всички възможни геометрични сечения. Облицовката представлява гъвкава тръба от стъклени нишки, която е заводски импрегнирана с полиестерни смоли и след издърпването си в участъка за рехабилитация се надува, за да заеме окончателната си форма. Втвърдяването се осъществява с UV светлина, посредством издърпване на верига UV лампи с постоянна скорост. Така рехабилитирания участък може да се въведе в експлоатация веднага след приключване на втвърдяването. Изискванията към технологията са съгласно EN ISO 11296-4 и EN ISO 11296-1.

• 
  Основни характеристики
  

- липса на връзки

- гарантирана водоплътност на целия участък

- минимално стесняване на сечението – типична дебелина за ф700 е около 4мм

- заводската импрегнация гарантира липса на задържан въздух в смолата и постоянна дебелина на облицовката

• 
  Изчисляване на параметрите на материала
  

Вид на смолата – За втвърдена на място тръба с ултравиолетово лъчение се използват два основни вида смоли – ненаситени полиестерни смоли (UP), когато тръбопровода се използва за пренасяне на стандартни битови отпадни води и винил-естерни смоли (VE) при провеждане на силно агресивни промишлени отпадни води.

За настоящия проект са заложени втвърдени на място тръби от полиестерни смоли (UP).

Вид на основата – Съществуват два вида основа за втвърдените на място тръби – текстилна (филц) и фибростъкло. Фибростъклото се отличава с много високи якостни показатели и се използва, за да гарантира максимално качество на втвърдената тръба.

За настоящия проект е заложена единствено основа от фибростъкло.

Диаметър – От голяма важност е избирането на правилния диаметър на новата, втвърдена на място тръба. За целта е нужно точно определяне на диаметъра на старата тръба. При избран по-голям диаметър, гъвкавата тръба няма да се издуе напълно и ще се образуват гънки в материала. От друга страна, при избран по-малък диаметър, гъвкавата тръба ще се надуе прекалено и стените й ще се изтънят, което може да доведе до скъсване.

Модул на еластичност на материала – Всеки производител произвежда различни по здравина материали, и след лабораторни изследвания декларира модула им на еластичност. Колкото по-висок – толкова по-голяма коравина има крайния продукт.

Дебелина на стената – Според утвърдените немски предписания DWA M144 от Ноември 2011 за рехабилитация на тръбопроводи извън сгради чрез използването на втвърдени на място тръби, материалите за вграждане се разпределят в условни групи според техния модул на еластичност. Групите са 20 на брой, колкото е по-висок номера на групата, толкова по-голяма е якостта на материала. Групи 1 до 7 се отнасят за текстилна основа от изкуствени влакна, а групи 8 до 20 се отнасят за основа от фибро-стъкло. В група 8 попадат материали с модул на еластичност 3500N/mm2, а в група 20 – материали с модул на еластичност 9500N/mm2. Всяка група е с 500N/mm2 повече от предходната. С развиването на технологиите, към Януари 2016 са добавени още три групи и така вече последната група материали е 23, където попадат материали с модул на еластичност 11000N/mm2.

На базата на тези групи са разработени и утвърдени стандартизирани таблици за дебелината на стената на втвърдената на място тръба според диаметъра и нивото на подпочвените води над темето на тръбата.

Материалът за настоящия проект е предвиден да бъде с модул на еластичност 12000N/mm2 и според DWA M144 да попада в група 25. Към настоящият момент таблиците за статическо оразмеряване са до група 23, която ние използваме за определяне на дебелината на стената. По този начин ние добавяме сигурност към изчисленията - използваме материал с модул на еластичност 12000N/mm2, а го оразмеряваме по таблицата за материал с модул на еластичност 11000N/mm2.

• 
  Технология на полагане
  

За подготовката на участъците за рехабилитация, издърпването на гъвкавата тръба (невтвърдена) и втвърдяването й се използва специализирано оборудване, разположено от двете страни на участъка за рехабилитация:

- Каналочистачна машина за почистване и подготовка на участъка за рехабилитация;

- Мобилна лаборатория за видео-инспекция, която подпомага почистването с прецизно позициониране на специални дюзи и извършва предварителна и окончателна инспекция на участъка

- Бордови автомобил с кран за товарене и подаване на гъвкавата тръба

- Покрит товарен автомобил (работилница) за специализираното оборудване за втвърдяване на тръбата

- Лебедка с електронно плавно регулиране на скоростта на издърпване – за издърпване на невтвърдената тръба в канализацията

- Специални тапи с връзки за въже, кабел и маркучи за въздух – за затапване на невтвърдената тръба в двете крайни РШ

- Компресор или въздуходувка с голям дебит (над 3,5м3/мин) за надуване на гъвкавата тръба, за да заеме формата и размера на сечението за рехабилитация

- Изсушител за въздух с дебит, отговарящ на дебита на компресора – за надуване и поддържане на гъвкавата тръба със сух въздух, тъй като електрическите компоненти, които се използват за втвърдяване са изключително чувствителни към влага и не могат да функционират във влажна среда

- Електрозахранване – дизел агрегат с мощност над 20кВ

- Специализирано оборудване за втвърдяване на тръбата, състоящо се от верига UV лампи с камери, кабел за свързването им към специализирано захранване, механична макара за кабела с електронно управление на скоростта на издърпване и контролен пулт.

- Робот-фреза за изрязване на включвания, след втвърдяване на тръбата

- Пневматични режещи и пробиващи инструменти за оформяне на краищата на втвърдената тръба, имайки предвид, че се работи във влажни условия, където електрическите инструменти са неприложими

Метод на работа

- Участъкът за рехабилитация се обследва със CCTV камера, маркират се дефекти и сградни отклонения

- Участъкът се почиства с каналочистачна машина

- Водното количество от горните участъци се отклонява чрез препомпване

- Облицовката (гъвкавата тръба) се доставя на обекта в запечатани сандъци (без достъп до светлина) и се изтегля през участъка за рехабилитация. В двата края се оставят по 50см излишък. Преди изтегляне на същинската тръба са изтеглени предпазно фолио и стоманеното въже на лебедката.

- В двата края на участъка за рехабилитация се монтират тапи на облицовката и тя се надува с изсушен въздух до зададено от производителя налягане (обикновено от 0,2 до 0,8bar). Надуването и изпускането на гъвкавата тръба се повтарят 2 до 3 пъти, за да се осигури пълното и разгъване по контура на старата тръба

- След като облицовката е приела окончателната си форма, по време на надуване в няколко стъпки в нея се вкарва веригата от UV лампи и се издърпва до срещуположния край. Веригата е снабдена и със CCTV камера и се установява пригодността за започване на процеса по втвърдяване.

- Веригата от UV лампи се издърпва електронно с постоянна скорост (указана от производителя), в резултат на което облицовката се втвърдява.

- След втвърдяване и изкарване на веригата UV лампи се махат тапите от двете страни, излишният материал се изрязва до стената на РШ и се оформя прехода между новата облицовка и РШ. Със специализирания робот-фреза се изрязват отворите за съществуващите включвания. Веднага след този етап рехабилитирания участък е готов за експлоатация.

Основните съоръжения по канализационната мрежа, които се предвиждат в идейния проект, са:

• 
  Ревизионни шахти по канализационната мрежа
  

За намаляване на скоростта на водния поток в тръбите при стръмни улици и недопускане на скорости над 7,0 м/с за смесена канализация за някои клонове или участъци се предвиждат определен брой шахти с пад.

• 
  Новопроектирани дъждопреливни шахти
  

Преливниците с висок преливен ръб предвиждат контролирането на непреливащото количество да се извършва посредством съпротивителен участък (линейно погасяване на напора в преливника) или съпротивителни устройства (местно погасяване).

В настоящия идеен проект се предвижда приложението на съпротивителни устройства от хидродинамичен тип (вихрови съпротивители/дросели), тъй като предоставят най-добри съпротивителни характеристики при най-ниски експлоатационни разходи и риск от затлачване.

Тъй като в настоящия обект дъждопреливниците се предвиждат във водосбори с голяма територия, но малко население (голямо дъждовно водно количество при несъизмеримо по-малки битово количество), се налага увеличението на степента на разреждане до такава, че непреливащото водно количество да е минимум 30 литра в секунда. При такова водно количество и напор зад съпротивителя в размер на 1,40 m’ може да се реализира вихров дросел с размер на свободния проход 200 mm, което е допустимо при наклон на дъното над 1% и хидравлична достатъчност.

За да се достигне необходимият напор зад устройството, проектното идейно решение предвижда изпълнението на напорен участък с плътностенни ПЕВП тръби с максимален допустим наклон между камерата на дъждопреливника и камерата на съпротивителя. Новопроектираните дъждопреливници се предвиждат двустранни, така че конструктивната им дължина да не превишава 4,0 м, което е достатъчно за местата, на които се проектират.

• 
  Дъждоприемни шахти и линейни отводнителни улеи с решетки
  

Включването на ДШ в основната улична канализация става в стената на РШ, там където е възможно и чрез фасонна част до Ø300 на основния канал или врязване в горната част на темето на основния уличен канал, чрез специално седло с гумен уплътнителен маншон.

• 
  Преминаване през коритото на р. Черна
  

За трите преминавания през коригираното корито на р.Черна с канализационни тръби е изготвена част Хидрология и хидравлични изчисления за висока вълна по реката с различни обезпечености.

• 
  Преминаване през съществуващи стоманобетонови подпорни стени