Използвани за 2015 година производствени води – 29978 куб.м/год,при годишна продукция 5202,14тона отливки.
Производствената вода се използва за охлаждане на индукционните ел. пещи. Независимо от натовареността на работа на пещите, охлаждащият цикъл работи непрекъснато. Целта е избягване на замръзване при ниски температури, подсигуряване на работата дори на една пещ .
-
Използване на енергия
Като част от системата за управление на околната среда се прилагат инструкции:
-
Инструкция за експлоатация и поддържка на електропреобразувателните части на технологичното оборудване на индукционните ел. пещи, основни консуматори на електроенергия;
-
инструкция за проверки на техническото състояние на електропреобразувателните части на технологичното оборудване, установяване на загуби и предприемане на действия за тяхното отстраняване;
-
инструкция за измерване, изчисляване и документиране на консумираните количества електроенергия.
-
Инструкция за оценка на съответствието на измерените/изчислени количества електроенергия с определените такива в Условие 8.2.1. на КР.
Дружеството документира месечните и годишни количества електроенергия на площадката и води дневник за техническо обслужване на основните консуматори на електроенергия, като там биват отразявани резултатите от проверките на техническото им състояние. В него се отразяват също установени аварии и ремонти, и предприетите действия за тяхното отстраняване. Дневника се води и съхранява от отдел ЕМД. През 2015 г. са били констатирани дребни аварии и ремонти, което от своя страна е довело до необходимостта от предприемане на съответните своевременни коригиращи мерки.
Докладваните данни за годишното количество консумирана електроенергия от инсталациите за производство на единица продукт -електроенергия, като резултат от прилагането на инструкцията за измерване/изчисляване и документиране на изразходваните количества електроенергия от основните консуматори в Инсталацията за производство и леене на чугун и на инсталацията за регенерация на смесите към цех Едри отливки, инструкцията за оценка на съответствието на измерените/изчислените количества електроенергия с определените такива в условие 8.2.1. от Комплексното разрешително №106-Н1/2009 год. са показани в таблица 3.2 -т.1 и таблица3. 2-т.2.
До дата на изготвяне на Годишния доклад по околна среда, операторът декларира, че не са констатирани несъответствия и причини за достигане на такива, и съответно не се е налагало да бъдат предприемани действия за тяхното отстраняване.
Таблица 3.2
Наименование на инсталацията
|
Електроенергия за единица продукт (MWh/t), съгласно КР
|
Консумирано количество електроенергия за единица продукт (MWh/t)
|
Съответствие
| -
Инсталация за производство и леене на чугун, включваща:
• Цех за едри отливки с 4 бр. Индукционни пещи ИЧТ – 10
- Участък Шихтоване и топене
- Участък Технологични линии
• Цех за средни и дребни отливки с 7 бр. Индукционни пещи ИЧТ – 10
- Участък Шихтоване и топене
- Участък Автоматична формовъчна линия и Формовъчен автомат
- Инсталация за непрекъснато леене на хидравлично плътни профили от чугун /2 броя/.
|
1,2
|
1,4
|
да / не
| -
Инсталация за регенерация на смесите към цех Едри отливки
|
0,0092
|
0,0060
|
да / не
|
Изчислените данни за консумираната енергия за единица произведена продукция са на база годишно количество консумирана енергия както следва:
1.За инсталация производство и леене на чугун-7319 MWh;/ Произведената продукция за 2015 година е общо 5202,14 тона отливки /
2.За инсталация за регенерация на смесите-85,4 MWh . /Инсталацията за регенерация на смесите към Цех за едри отливки е произвела 14146,66 тона регенерат за 2015 година /
На Дружеството не се е налагало предприема допълнителни действия за подобряване ефективността на инсталациите по отношение на употребата на електроенергия за производствени нужди.Отчетеното надвишаване на консумирана ел.енергия за единица продукция е вследствие на намаление на произведената продукция за 2015 година и понижаване на ефективността на използването на индукционните електрически пещи.
-
Използване на суровини, спомагателни материали и горива
Операторът прилага следните инструкции:
-
инструкция за измерване/изчисляване и документиране на използуваните количества суровини и спомагателни материали.
-
Инструкция за оценка на съответствието на количествата използвани суровини и спомагателни материали за Инсталация за производство и леене на чугун, с условията на КР.
Данните за съответните количества се отчитат, като месечни и годишни стойности.
За инсталация „Чугунолеене” – Ихтиман през 2016 година се докладват на РИОСВ-София, данни от годишните количества за 2015г. за изразходвани суровини и спомагателни материали от оператора ВМВ-Метал-ЕООД,чрез инсталацията за производство на единица продукт, както и резултатите от прилагането на инструкцията за оценка на съответствието на измерените/изчислените количества суровини, спомагателни материали и горива с определените такива в условие 8.3.1.1. в таблица 8.3.1.1. и Условие 8.3.1.2. в таблица 8.3.1.2. от Комплексното разрешително №106-Н1/2009 год. Годишните стойности на употребените количества са докладвани в таблица 3.3.1. и таблица3.3.2.
Суровина/
спомагателни
материали
Тон/год
|
Реална продукция
Тон/год
|
Реално отчете-ни суровини и материали т/г.
|
Изчислени количества за единица продукт т/т
|
Максимални количества определени с КР
т/т
|
Чугун леярски
|
5202,14
|
110,154
|
0,25 t/t продукт на база фуранова смола/бентонит
|
0,02 t/t продукт на база фуранова смола/бентонит
|
Феросплави
|
5202,14
|
43,50
|
1,136 t/t продукт на база фуранова смола/бентонит
|
0,008 t/t продукт на база фуранова смола/бентонит
|
Фуранова смола
|
3760
|
153,044
|
0,0181 t/t продукт на база фуранова смола
|
0,04 t/t продукт на база фуранова смола
|
Катализатор
|
3760
|
64,349
|
0,0072 t/t продукт на база фуранова смола
|
0,017 t/t продукт на база фуранова смола
|
Бентонит
|
948
|
102,00
|
0,0075 t/t продукт на база бентонит
|
0,108 t/t продукт на база бентонит
|
Таблица 3.3.1
Суровина
|
Количество, t/t продукт, съгласно КР
|
Употребено количество t/t продукт
|
Съответствие
|
Чугун леярски
|
0,25 t/t продукт на база фуранова смола/бентонит
|
0,02 t/t продукт на база фуранова смола/бентонит
|
да / не
|
Феросплави
|
1,136 t/t продукт на база фуранова смола/бентонит
|
0,008 t/t продукт на база фуранова смола/бентонит
|
да / не
|
Таблица 3.3.2
Спомагателни материали
|
Количество, t/t продукт, съгласно КР
|
Употребено количество t/t продукт
|
Съответствие
|
Фуранова смола
|
0,0181 t/t продукт на база фуранова смола
|
0,04 t/t продукт на база фуранова смола
|
да / не
|
Катализатор
|
0,0072 t/t продукт на база фуранова смола
|
0,017 t/t продукт на база фуранова смола
|
да / не
|
Бентонит
|
0,0075 t/t продукт на база бентонит
|
0,108 t/t продукт на база бентонит
|
да / не
|
Забележка:
Отклоненията и отчетените несъответствия за количествата на спомагателните материали за в резултат на многото нови чугунени отливки, които се приемаха за производство в дружеството през 2015 г,някои от които са единични бройки.
За тези нови отливки все още няма утвърдени разходни норми и утвърдена технология за тяхното производство, което в повечето случаи води до преразход на материали докато се достигне до най-подходящата технологична карта за производството на същите.
-
Съхранение на суровини, спомагателни материали и горива
През 2015 год. са спазени и изпълнени всички изисквания посочени в комплексното разрешително № 106-Н1/2009 год. свързани с химичните вещества и препарати, използвани в дружеството, както и изискванията за складовете за съхранение на същите. Притежаваме информационни листове за безопасност за всички използвани химичните вещества и препарати. През 2015 г. са набавени и се подменят информационни листове за безопасност за всички използвани химичните вещества и препарати със същите такива съгласно изискванията по REACH. Операторът е осигурил необходимите условия при съхрание на химичните вещества и препарати на площадката съгласно изискванията дадени в информационни листове за безопасност и условията в Комплексно разрешително № 106/2009 г.. Химичните вещества и препарати са опаковани и етикирани и съответно са снабдени с информационни листове за безопасност, съгласно изискванията на Наредбата за реда и начина на класифициране, опаковане и етикетиране на химични вещества и препарати. Съхранението на течни горива, суровини и спомагателни материали следва да се осъществява в резервоарите, посочени в Таблица 8.3.4.5. от Комплексното разрешително № 106/2009 г.В двата резервоара предназначени за нафта и дизелово гориво няма вещества.Същите са празни.
№ на резервоара
|
Материал, от който е изработен, вид
|
Обем, m3
|
Обем и материал на обваловката
|
Съхранявано вещество
|
1
|
надземен, резервоар-цистерна от неръждаема ламарина
|
32
|
92,4 m3, циментова
|
Няма вещество
|
2
|
надземен, хоризонтален резервоар от неръждаема ламарина
|
32
|
92,4 m3, циментова
|
Няма вещество
|
3
|
надземен, вертикален резервоар от неръждаема ламарина
|
1бр. х 4 m3
1бр. х 5 m3
|
9,7 m3, циментова
|
трансформаторно масло
|
За всички обваловани площи задължително се следи да не се допуска:
-
Наличие на течност в обема им;
-
Наличие на неконтролируеми връзки с канализацията.
Разработена е и се прилага инструкция за експлоатация и поддръжка на резервоарите и техните обваловки. Същата съдържа:
-
извършване на проверки на целостта и здравината на резервоарите и обваловките;
-
действия за откриване и отстраняване на течове в резервоарите и техните обваловки;
-
установяване на причините за регистрирани несъответствия;
-
предприемане на коригиращи действия.
През 2015 год. в дружеството, операторът не е констатирал наличие на течности или разливи. В Приложение ІІ.4.3.1.-1 от приложенията към комплексното разрешително са посочени складовете, в който се съхраняват спомагателните материали.
Прилагат се:
-
инструкция за поддържка и периодична проверка на съответствието на съоръженията, складовете и площадките за съхранение на суровини, спомагателни материали, горива и продукти, резервоарните стопанства и товаро-разтоварните площадки с експлоатационните изисквания и условията, записани в комплексното разрешително;
-
инструкция за установяване и отстраняване на течове, както и поддръжка на фланците, уплътненията и помпите по тръбопреносната мрежа за горива, суровини и спомагателни материали.
Резултатите от проверките по отношение на поддръжката на съоръженията, както и установени течове и предприети действия за отстраняването им се документират и съхраняват в Дневници за техническо обслужване. Дневниците се водят и съхраняват от отдел ЕМД.
Към дата на изготвяне на Годишния доклад по околна среда, операторът декларира, че не са констатирани несъответствия по прилагане на инструкциите, също така и течове от резервоарите и причини за достигане до такива, и съответно не се е налагало да бъдат предприемани коригиращи действия и корекции за тяхното отстраняване.
-
Емисии на вредни и опасни вещества в околната среда
-
Доклад по Европейския регистър на емисиите на вредни вещества /ЕРЕВВ/ и PRTR
Таблица 1 Замърсители по ЕРЕВВ и PRTR
№
|
CAS номер
|
Замърсител
|
Емисионни прагове
(Колона 1)
|
Праг за пренос на замърсители извън площ.
(колона 2)
|
Праг за производство, обработка или употреба
(колона 3)
|
Във въздух
(колона 1а)
|
Във води
(колона 1b)
|
В почва
(колона 1с)
|
|
|
|
|
Кg/год.
|
Кg/год.
|
Кg/год.
|
Кg/год.
|
17#
|
7440-38-2
|
Арсен и съединенията му (като As)
|
-
|
-
(0,0005)
(М)
|
-
|
-
|
-
|
18#
|
7440-43-9
|
Кадмий и съединения (като Cd)
|
-
|
-
(0,0001)
(М)
|
-
|
-
|
-
|
19#
|
7440-47-3
|
Хром и съединенията му /като Cr/
|
-
|
-
(0,0048)
(М)
|
-
|
-
|
-
|
20#
|
7440-50-8
|
Мед и съединенията му (като Cu)
|
-
|
-
(0,00044)
(М)
|
-
|
-
|
-
|
21#
|
7439-97-6
|
Живак и съединенията му (като Hg)
|
-
|
-
(0,00014)
(М)
|
-
|
-
|
-
|
22#
|
7440-02-0
|
Никел и съединенията му (като Ni)
|
-
|
-
(0,00018)
(М)
|
-
|
-
|
-
|
23#
|
7439-92-1
|
Олово и съединенията му (като Pb)
|
-
|
-
(0,001)
(М)
|
-
|
-
|
-
|
24#
|
7440-66-6
|
Цинк и съединенията му (като Zn)
|
-
|
-
(0,00144)
(М)
|
-
|
-
|
-
|
71#
|
108-95-2
|
Феноли( като общ С)
|
-
|
-
(0,00029)
(М)
|
-
|
-
|
-
|
76#
|
|
Общ органичен въглерод (като общ С или ХПК/3)
|
-
|
-
(1,6624)
(М)
|
-
|
-
|
-
|
82#
|
|
Цианиди (като общ CN)
|
-
|
-
(0,0005)
(М)
|
-
|
-
|
-
|
86#
|
|
Фини прахови частици <10µm (РМ10)
|
-
(М)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
7
|
|
Неметанови летливи органични съединения (НМЛОС)
|
-
()
|
|
|
|
|
(M) - изчисление на база резултати от акредитирана лаборатория
( ) - резултат от изчислението
Колона 1а
За изчисляване на резултатите за замърсител Фини прахови частици <10µm (РМ10) би следвало да се използва изчислителен метод при използване резултати от измервания на акредитирана лаборатория, с честота съгласно изискванията на КР.Такъв не е използван и резултати за 2015 година не са показани,тъй като не са извършвани измервания в инсталацията,поради невъзможност за спазване на чл.19,ал.1,т.3 от Наредба №6 от 26 март 1999 година за реда и начина за измерване на емисиите на вредни вещества,изпускани в атмосферният въздух от обекти с неподвижни източници ,а именно”Осигуряване на провеждане на контролни измервания при спазване на условието в т.3 –осигуряване на капацитет на съответният неподвижен източник не по-малка от 70% от номиналната за периода на измерванията”които през целият период на 2015 година „ВМВ-Метал-ЕООД” не можа да осигури.
Съгласно ЕРИПЗ праховата норма е 50000 кг/годишно.
През 2009 година,която при обем на продукция 1,6 пъти по голям от този през 2015 година праховите емисии са били 894,4кг/година ,съгласно измервания на всички работещи източници на емисии за периода и са докладвани в РИОСВ и в ЕРИПЗ,за непревишаване на нормите за прахови частици във въздуха.
Ето защо и „ВМВ-Метал”-ЕООД-Ихтиман при намаленото производство през 2015 година спрямо 2009 година 1,6 пъти,при неизползването на пълният капацитет на съоръженията,както и при неизвършени измервания поради невъзможност за спазване на чл.19,ал.1,т.3 от Наредба №6 от 26 март 1999 година за реда и начина за измерване на емисиите на вредни вещества,изпускани в атмосферният въздух от обекти с неподвижни източници ,а именно”Осигуряване на провеждане на контролни измервания при спазване на условието в т.3 –осигуряване на капацитет на съответният неподвижен източник не по-малка от 70% от номиналната за периода на измерванията” е декларирал съгласно Регламент 166 че не превишава определеният в ЕРИПЗ праг на изпускане за замърсител под формата на малки твърди частици.
В потвърждение на горното,че Леярна за чугунени отливки ВМВ-Метал-ЕООД-Ихтиман,не може да превиши прага на замърсяване определен в ЕРИПЗ е и Единната методика за инвентаризация на емисиите на вредни вещества във въздуха/Геодезичен институт на БАН/.Методиката,която предлага начини на изчисление на емисиите на вредни вещества във въздуха,изключва изчисление за Леярни за чугунени отливки,оборудвани с електрически индукционни пещи,поради факта,че Индукционните пещи причиняват слаби емисии в околното пространство и практически не замърсяват въздуха при топенето на чугун.
Леярната за чугунени отливки ВМВ-Метал-ЕООД-Ихтиман е оборудвана с електрически индукционни пещи и е под код 030303 в Единната методика за инвентаризация на емисиите на вредни вещества във въздуха/Геодезичен институт на БАН/, и съгласно т.4 от посочената методика-Индукционните пещи причиняват слаби емисии в околното пространство и практически не замърсяват въздуха при топенето на чугун.
Изводът,който се прави в Единната методика за инвентаризация на емисиите на вредни вещества във въздуха/Геодезичен институт на БАН/,която предлага начини на изчисление на същите,че Леярните за чугунени отливки ,каквато е и ВМВ-Метал-ООД-Ихтиман,оборудвани с електрически индукционни пещи се изключват от същата и не се прилага.
Колона 1b
За 2015 г. е провеждан собствен мониторинг от акредитирана лаборатория „Евротест контрол”-ООД .
В колона 1с на Таблица 1 - Липсват замърсители и не е докладвана информация – няма поставено условие за измервания на почвите от акредитирана лаборатория. За изчисляване на емисиите е използван изчислителен метод (М) като са използвани периодични измервания от Акредитирана лаборатория.
Формулата за изчисляване е съгласно Методиката за изчисляване на емисиите от предприятията за нуждите на собствения мониторинг и докладване е:
Води – по отношение на колона 1b в таблица 1
М1 (g/ч)= С х Q /1000
М (кg/год.)= М1 (g/ч) х 24 х дни /1000
Дебит по концентрация дава товара
М1 (g/ч)= С х Q /1000
Q - Дебита в m3 /h
С - Концентрацията в mg/L
Дни – 250
-
Сподели с приятели: |