Описание на основните процеси (по проспектни данни), капацитет

6. Описание на основните процеси (по проспектни данни), капацитет

Захранването на резервоара за течен амоняк става по три линии (потоци, направления – от кораб, от ж.п. цистерни и от цех „Амоняк” на „Агрополихим” АД), както следва:

• 
  поток № 1 - На фиг. 2.6.1. е дадена принципната схема на захранване на СТА с амоняк от кораб (по море). Течният амоняк се разтоварва от кораба посредством помпи и тръбопроводи, чрез които се подава към изотермичния резервоар за течен амоняк. Амонякът постъпва от кораба с температура минус 33 ^oC. Кеят за разтоварването на кораба и СТА ще се свързват посредством тръбопроводи по течна и газообразна фаза. За предпочитане е подвръзката с танкера по течна фаза да се осъществи посредством пълначно рамо, а свързването на тръбопроводите по газова фаза посредством шарнир или гъвкава връзка. Скорост на разтоварване на кораба – 400 t/h.
  

от кораб течен амоняк (- 33ºС)

посредством помпи

Фиг. 2.6.1. Принципна схема на захранване на СТА от кораби

Легенда: - течен амоняк; - - - - - - - - - - - - газообразен амоняк (- 33 ºС)

• 
  поток № 2 - На фиг. 2.6.2. е дадена принципна схема на захранване на СТА с амоняк от ж.п. цистерни (по суша). Ж.п. товарището (разтоварището) е с капацитет 8 броя цистерни по 45 t, които ще бъдат разположени по 4 броя от двете страни на ж.п. рампата. Амонякът, който постъпва от ж.п. цистерните към СТА, първо преминава през хладилно – компресорна система, където се охлажда до минус 33 ^oC и постъпва в резервоара за течен амоняк на СТА. Дебит на захранването по този поток е 26 t/h.
  

Xладилно-компресорна инсталация

Легенда

• 
  поток № 3 - На фиг. 2.6.7. е дадена принципната схема за захранване на СТА с течен амоняк от цех „Амоняк” на „Агрополихим” АД. Амонякът, произведен в цеха, е с температура 15 ÷ 20^oC, налягане 15 ÷ 17 atm и дебит 26,5 t/h постъпва в хладилно – компресорната система, охлажда се до – 33 ^oC и се подава за съхранение в основния резервоар.
  

26,5 t/h

Легенда

Захранването на външните и вътрешни консуматори с течен амоняк от СТА ще се осъществи по принципни схеми показани на фиг. 2.6.8. ÷ 2.6.11.

• 
  поток № 4 - На фиг. 2.6.8. е дадена принципната схема за захранване с амоняк на ж.п. цистерни и автоцистерни. Течният амоняк от СТА се подгрява посредством подгревател – топлообменник за течен амоняк до Т = 15 ÷ 20^оС и се подава към автоцистерни и ж.п. цистерни. Цистерните са свързани със СТА посредством течна и газообразна фаза.
  

Легенда

Легенда

• 
  поток № 5 - На фиг. 2.6.9. е дадена принципна схема на захранване на съществуващия склад с амоняк от СТА. Течният амоняк от СТА се подава към подгревател – топлообменник до Т = 15 ÷ 20 ^оС и след това се подава към съществуващото складово стопанство (сфери и хоризонтални резервоари)
  
• 
  поток № 6 - На фиг. 2.6.10. е дадена принципна схема за захранване на консуматорите на „Агрополихим” АД с амоняк от СТА чрез използване съоръжение на съществуващия склад за амоняк. Към консуматорите на „Агрополихим” АД течният амоняк от СТА се подава в подгревател – топлообменник, след което се подава към сферите за течен амоняк и по съществуващите тръбопроводи се подава амоняк към цех „Азотна киселина” – 13,5 t/h, цех „Торове” – 15 t/h и цех „TСФ/МАФ/ДАФ” – 10 t/h.
  

Легенда

• 
  поток № 7 - На фиг. № 2.6.11. е дадена принципна схема за директно захранване на консуматорите на „Агрополихим” АД с амоняк от СТА чрез байпасиране на съществуващия склад. Течният амоняк се подгрява посредством топлообменик, след като се подава, чрез байпасиране на сферите за течен амоняк, по съществуващите тръбопроводи към цех „Aзотна киселина” – 13,5 t/h, цех „Торове” – 15 t/h и цех „TСФ/МАФ/ДАФ” – 10 t/h.
  

Легенда

На фиг. 2.6.12. е дадена обобщена схема на всички входящи и изходящи потоци на амоняк при СТА, а на фиг. 2.6.13. е дадена принципна технологична схема за изграждане на СТА, съгласно инвестиционното предложение.

На фиг. 2.6.13. са дадени основните апарати и съоръжения на СТА, както следва:

• 
  Резервоар - основното съоръжение на СТА. Предвижда се да бъде изотермичен с двойни стени, полезен обем – 10 000 t, температура на съхранение на амоняка до минус 33^oC и налягане 1,02 ÷ 1,05 atm. Изотермичният резервоар представлява два вертикални стоманени резервоара, монтирани един в друг. Между стените има студоизолация и насипен изолационен материал. Поддържа се постоянно налягане чрез подаване на сух азот в междустенното пространство. Резервоарът е свързан с другите апарати и съоръжения на СТА с тръбопроводи за течен амоняк и газообразен амоняк. Специалната изолация в пространството между стените на резервоара непрекъснато се обдухва с азот при ниско налягане с цел контрол за наличие на амоняк при пропуск от вътрешния резервоар. Външният резервоар е предназначен да поеме течността в случай на изтичане на амоняк от вътрешния резервоар, както и да поеме външно натоварване на вятър и сняг.
  
• 
  Компресори – тип винтови, за ниско налягане (I-ва степен за компримиране на газообразния амоняк до 2 ÷ 3 atm), за високо налягане (II-ра степен компримиране на газообразния амоняк до 8 ÷ 15 atm).
  
• 
  Kондензатори – амонячни, към компресорите, предназначени за втечняване на сгъстения след компресорите газообразен амоняк.
  
• 
  Cборник за течен амоняк – междинен, след амонячните кондензатори, приема кондензиралият течен амоняк.
  
• 
  Подгреватели за течен амоняк – тип „кожухотръбен тоблообменик”, който подгрява течният амоняк до температура 5–20^оС, което прави възможно неговото транспортиране към консуматорите.
  
• 
  Изпарители на амоняк – тип “кожухотръбни топлообменици”, в които течният амоняк индиректно се подгрява с пара и се изпарява.
  
• 
  Помпи – основно съоръжение за транспортиране на течния амоняк. Има и помпи за транспортиране кондензата до и след сборника за кондензат.
  
• 
  Факелна тръба – наличие на сепаратор, огнепреградител, запалващо устройство, постоянно действащи горелки и природен газ, осигуряващи нормална и надеждна работа на факела.
  
• 
  Газголдер – съоръжение за съхранение на сух азот, необходим за нормална експлоатация на СТА.
  

Технологичните особености на СТА се изразяват в следното:

• 
  Под влияние на външна топлина става, макар и в малки количества, изпаряване на амоняк. Това количество зависи от количеството и температурата на постъпващия амоняк, от външната температура, от качество на изолацията, от степента на запълване, от технологичните условия и т.н. Изпареният амоняк се подава в хладилно – компресорната инсталация, втечнява се и се връща в основния резервоар;
  
• 
  Съхранението на течния амоняк при температури минус 33^oC се осъществява с помощта на хладилно–компресорните агрегати. Компресор ниско налягане (I-ва степен), амонячен експандер за охлаждане, компресор високо налягане (II-ра степен) амонячни кондензатори, амонячен сборник (ресивер), експандер, постъпване на течния амоняк в резервоара за съхранение при Т= -33^oC и налягане 1,02 – 1,05 atm.
  
• 
  Освободените „инертни” газове в амонячния сборник се охлаждат в два охладителя „инертни” охладители, с цел да се отдели амоняка от „инертните” газове и да се намалят загубите на амоняк. След отделяне на амоняка, така наречените „инертни” газове постъпват в подгревател („инертен” подгревател), където се подгряват и след това се изгарят във факелната система.
  
• 
  Предназначението на азотния газголдер е да се осигури необходимото количество сух газообразен азот за непрекъснато поддържане на слабо налягане в пространството между вътрешната и външната стена на изотермичния резервоар.
  

7. 
   
   Каталог: ovos
   
   
   
   Изтегляне 3.53 Mb.
   
   Сподели с приятели: