Оценката на производствените технологии при производство на цимент и циментов клинкер в инвестиционното предложение е предварителна и е извършена въз основа на информация за най-добрите налични техники (НДНТ), подготвена по силата на Чл.16 (2) на Директива 96/61/ЕС от 24.09.1996г. относно комплексното предотвратяване и контрола на замърсяването от Европейската Комисия и публикувана в следните документи:
-
Методика за прилагане на НДНТ от инсталации за производство на циментов клинкер в ротационни пещи с производствен капацитет над 500 тона дневно (МОСВ, април 2004)
Използвани са още:
-
Reference document on best available techniques in the cement and lime manufacturing industries (European Commission, 2001) (BREF);
-
Guidance for the cement and lime sector (Environment Agency for England and Wales, Skottish Environment Protection Agency /SERA/, Northern Ireland Environment and Heritage Service 2001);
-
Reference document on the general principles of monitoring;
-
Reference document on energy efficiency techniques;
-
Reference document on best available techniques on economics and cross-media effects;
-
Reference document on best available techniques on emission from storage;
-
Reference document on best available techniques in the waste water and waste gas treatment /management systems in chemical sector.
Основание за използване на посочените материали е връзката им с категорията промишлена дейност на “Девня Цимент” АД и наличието на предварителни проектни данни за допустимите емисионни стойности, касаещи реконструкцията на инсталациите на Дружеството.
В инвестиционното предложение са предвидени (в обобщен вид) следните решения, които съответстват на НДНТ (ВАТ):
-
Намаляване на специфичното потребление на термична енергия и специфичните емисии на СО2 вследствие на:
-
използване на сух способ на производство на клинкер;
-
използване на ротационна пещ с топлообменна кула с предварително загряване и предкалциниране;
-
използване на топлината от охлаждане на клинкера.
Предвидено е специфично потребление на термична енергия 730 kcal/kg клинкер при стойности 695 765 kcal/kg съгласно ВАТ;
-
Намаляване на концентрацията на емисиите NOx вследствие на:
-
използване на горелки с намалено генериране на NOx;
-
горене с предкалциниране;
-
използване на инсталация SNCR за редуциране на NOx;
-
повишаване на контрола върху температурния режим и намаляване на склонността на процеса към генериране на NOx вследствие използване на горивен процес с няколко стадия, осъществяван в инсталациите, работещи по сух способ с предкалцинатор и топлообменна кула.
Предвидена е концентрация на емисиите на NOx 500 mg/Nm3 при стойности 500 800 mg/Nm3 съгласно ВАТ.
-
Намаляване на концентрациите на емисиите на SO2 вследствие на:
-
използването на сух способ за производство на клинкер;
-
използване на ротационна пещ с топлообменна кула, изходящите газове от която служат за изсушаване на суровинното брашно;
Предвидена е концентрация на емисиите на SO2 50* mg/Nm3 (максимална 200 mg/Nm3 ) при стойности 200 400 mg/Nm3 съгласно ВАТ.
-
Ниска концентрация на прах вследствие използване на пречиствателни съоръжения с висок ефект на задържане:
-
система за задържане на прах чрез ръкавни филтри в етапите на преработване, складиране и в зоните за товарене и разтоварване от склад и по протежение на системите за транспорт;
-
избягване складиране на открито с цел елиминиране на неорганизираните източници на прахови емисии;
-
системи за автоматично товарене и разтоварване в складовете за варовик с цел по-добър контрол;
-
полагане на настилка върху зоните за движение на камионите с цел намаляване на запрашаването от движението им;
-
вътрешни системи за транспорт на материалите, затворени и поддържани чрез ръкавни филтри с цел улавяне на праха в мястото на образуване;
-
електрофилтър след клинкерохладителя на линия 8.
Предвидена е концентрация на праховите емисии 10* mg/Nm3 (максимална 20-25 mg/Nm3 ) при стойности 20 30 mg/Nm3.
Забележка: *стойностите се отнасят за сух газ при съдържание на кислород 10%.
-
Ниско ниво на акустично влияние върху околната среда вследствие монтиране на шумозащитни съоръжения;
-
Намаляване на консумацията на вода за производствени нужди вследствие използване на технологията по сух способ при производство на клинкер,
-
Повишаване на рентабилността на материалите чрез улавяне и обратно въвеждане на праха в производствения процес.
Предвижда се постигане на рентабилност на материалите 1,56 kg брашно/kg клинкер при стойност по ВАТ 1,57 kg брашно/kg клинкер.
-
Въвеждане на система за добро стопанисване – недопускане на работа с недобре поддържано оборудване, разхищение на суровини, материали и енергия;
-
Преформулиране на продуктите – промени в използваните или произвеждани продукти с цел свеждане до минимум потреблението на невъзобновяеми ресурси;
Осигуряването на качество във всички дейности и управлението на околната среда е приоритетна политика на Дружеството.
V. алтернативи за осъществяване на инвестиционното предложение V.1. Анализ на алтернативни решения на предлаганите от Възложителя технологии и мотивите за направения избор от гледна точка на въздействието върху околната среда:
В последните години мокрият способ при производството на клинкер и цимент (използван понастоящем в Девна Цимент АД) не се прилага почти никъде, главно поради високата му енергоемкост (консумация на горива и електроенергия) и значителните въздействия върху околната среда, които не могат да отговарят на завишените екологични изисквания.
Инвестиционното предложение предвижда реконструкция на съществуващите производствени мощности и съоръжения чрез въвеждане на най-модерни техники и технологии. В процес на разработване и утвърждаване е инвестиционен проект, в който от гледна точка на въздействието върху околната среда се предвижда:
-
Намаляване броя на източниците на газови емисии;
-
По-ниски нива на емисиите на вредните вещества в атмосферния въздух;
-
Намаляване емисиите на шум в околната среда;
-
По-ефективен контрол и използване на НДНТ (най-добри налични техники);
-
Монтиране на пречиствателни съоръжения с висок ефект;
-
Непрекъснат мониторинг на прах, NOx, SO2 и други замърсители;
-
Разкриване на нови работни места в процесите на изграждане и експлоатация.
По основната технологична схема не се разглеждат алтернативни решения, тъй като инвестиционното предложение използва най-добрите налични техники. Вариантно решение ще бъде изборът на най-подходящ продукт за редуциране на NOx в инсталацията SNCR – воден разтвор на амоняк (< 25%) или воден разтвор на урея. Понастоящем се провежда съответно проучване.
Сподели с приятели: |