ІV. сравнение на инвестиционното предложение с най-добрите налични техники

ІV. сравнение на инвестиционното предложение с най-добрите налични техники

• 
  Методика за прилагане на НДНТ от инсталации за производство на циментов клинкер в ротационни пещи с производствен капацитет над 500 тона дневно (МОСВ, април 2004)
  

• 
  Reference document on best available techniques in the cement and lime manufacturing industries (European Commission, 2001) (BREF);
  
• 
  Guidance for the cement and lime sector (Environment Agency for England and Wales, Skottish Environment Protection Agency /SERA/, Northern Ireland Environment and Heritage Service 2001);
  
• 
  Reference document on the general principles of monitoring;
  
• 
  Reference document on energy efficiency techniques;
  
• 
  Reference document on best available techniques on economics and cross-media effects;
  
• 
  Reference document on best available techniques on emission from storage;
  
• 
  Reference document on best available techniques in the waste water and waste gas treatment /management systems in chemical sector.
  

В инвестиционното предложение са предвидени (в обобщен вид) следните решения, които съответстват на НДНТ (ВАТ):

• 
  Намаляване на специфичното потребление на термична енергия и специфичните емисии на СО₂ вследствие на:
  

• 
  използване на сух способ на производство на клинкер;
  
• 
  използване на ротационна пещ с топлообменна кула с предварително загряване и предкалциниране;
  
• 
  използване на топлината от охлаждане на клинкера.
  

• 
  Намаляване на концентрацията на емисиите NO_x вследствие на:
  

• 
  използване на горелки с намалено генериране на NO_x;
  
• 
  горене с предкалциниране;
  
• 
  използване на инсталация SNCR за редуциране на NO_x;
  
• 
  повишаване на контрола върху температурния режим и намаляване на склонността на процеса към генериране на NO_x вследствие използване на горивен процес с няколко стадия, осъществяван в инсталациите, работещи по сух способ с предкалцинатор и топлообменна кула.
  

• 
  Намаляване на концентрациите на емисиите на SO₂ вследствие на:
  

• 
  използването на сух способ за производство на клинкер;
  
• 
  използване на ротационна пещ с топлообменна кула, изходящите газове от която служат за изсушаване на суровинното брашно;
  

• 
  Ниска концентрация на прах вследствие използване на пречиствателни съоръжения с висок ефект на задържане:
  

• 
  система за задържане на прах чрез ръкавни филтри в етапите на преработване, складиране и в зоните за товарене и разтоварване от склад и по протежение на системите за транспорт;
  
• 
  избягване складиране на открито с цел елиминиране на неорганизираните източници на прахови емисии;
  
• 
  системи за автоматично товарене и разтоварване в складовете за варовик с цел по-добър контрол;
  
• 
  полагане на настилка върху зоните за движение на камионите с цел намаляване на запрашаването от движението им;
  
• 
  вътрешни системи за транспорт на материалите, затворени и поддържани чрез ръкавни филтри с цел улавяне на праха в мястото на образуване;
  
• 
  електрофилтър след клинкерохладителя на линия 8.
  

• 
  Ниско ниво на акустично влияние върху околната среда вследствие монтиране на шумозащитни съоръжения;
  

• 
  Намаляване на консумацията на вода за производствени нужди вследствие използване на технологията по сух способ при производство на клинкер,
  
• 
  Повишаване на рентабилността на материалите чрез улавяне и обратно въвеждане на праха в производствения процес.
  

Предвижда се постигане на рентабилност на материалите 1,56 kg брашно/kg клинкер при стойност по ВАТ 1,57 kg брашно/kg клинкер.

• 
  Въвеждане на система за добро стопанисване – недопускане на работа с недобре поддържано оборудване, разхищение на суровини, материали и енергия;
  
• 
  Преформулиране на продуктите – промени в използваните или произвеждани продукти с цел свеждане до минимум потреблението на невъзобновяеми ресурси;
  

Осигуряването на качество във всички дейности и управлението на околната среда е приоритетна политика на Дружеството.

V. алтернативи за осъществяване на инвестиционното предложение

V.1. Анализ на алтернативни решения на предлаганите от Възложителя технологии и мотивите за направения избор от гледна точка на въздействието върху околната среда:

В последните години мокрият способ при производството на клинкер и цимент (използван понастоящем в Девна Цимент АД) не се прилага почти никъде, главно поради високата му енергоемкост (консумация на горива и електроенергия) и значителните въздействия върху околната среда, които не могат да отговарят на завишените екологични изисквания.

Инвестиционното предложение предвижда реконструкция на съществуващите производствени мощности и съоръжения чрез въвеждане на най-модерни техники и технологии. В процес на разработване и утвърждаване е инвестиционен проект, в който от гледна точка на въздействието върху околната среда се предвижда:

• 
  Намаляване броя на източниците на газови емисии;
  
• 
  По-ниски нива на емисиите на вредните вещества в атмосферния въздух;
  
• 
  Намаляване емисиите на шум в околната среда;
  
• 
  По-ефективен контрол и използване на НДНТ (най-добри налични техники);
  
• 
  Монтиране на пречиствателни съоръжения с висок ефект;
  
• 
  Непрекъснат мониторинг на прах, NO_x, SO₂ и други замърсители;
  
• 
  Разкриване на нови работни места в процесите на изграждане и експлоатация.
  

По основната технологична схема не се разглеждат алтернативни решения, тъй като инвестиционното предложение използва най-добрите налични техники. Вариантно решение ще бъде изборът на най-подходящ продукт за редуциране на NO_x в инсталацията SNCR – воден разтвор на амоняк (< 25%) или воден разтвор на урея. Понастоящем се провежда съответно проучване.

Каталог: ovos

Изтегляне 4.42 Mb.

Сподели с приятели: