Това е процес, при който към димните газове се подава редуктор, по правило амоняк, в присъствието на катализатор и протичат реакции на разлагане на NOx до азот и вода. Ролята на катализатора е да направи възможни реакциите за редуциране на NOx при значително по-ниски температури в диапазона 350 - 400°С. Селективната каталитична редукция може да редуцира азотните емисии до 90%, но е много скъпа и икономически неоправдана технология.
Уравненията на химичните реакции са следните:
2NH3 + 2NO + 1/2 O2 -> 2N2 + 3H2O
4NH3 + 2NO2 + O2 -> 3N2 + 6H2O
Oбобщение на NOx технологиите използвани при котли с течно шлакоотделяне
Метод за намаляване на NOx
|
Налични техники понастоящем
|
Ефективност
|
1.Намаляване на пиковата температура
| -
Рециркулация на димния газ
-
Доизгаряне в пр.газ
-
Над горивен въздух над зоната на горене
-
Намаляване на излишъка от въздух
-
Инжектиране на вода или пара
-
Намалено предварително подгряване на въздуха
|
30-70%
|
2.Намаляване на времето за престой при пикова температура
| -
Поетапно подаване на въздух за горене
-
Поетапно подаване на гориво за горене
-
Инжектиране на пара
|
20-50%
|
3.Химическа редукция на NOx
| |
35-90%
|
4.Окисление на NOx с последваща абсорбция
| |
60-80%
|
5.Отстраняване на азот
| -
Използване на кислород вместо въздух
-
Използване на горива султра-ниско съдържание на азот
|
Няма данни
|
Технологии за намаляване на серните оксиди
Изграждане на сероочистващи инсталации (СОИ)
СОИ се състои от следните системи:
-
Абсорберна система – 1 бр. към Комин № 3
Мокрият абсорбер представлява резервоар условно разделен на две части – течна част и газова част.Течната (долната) част съдържа предимно вода,варовик и продукти на реакцията при контакта им с димните газове.Газовата (горната) част е мястото, където се осъществява контакта между течната част и димните газове, посредством система от рециркулационни помпи и дюзи.Методът за очистване се основава на т.н.”мокър варовиков метод”.От неутрализационните и окислителните процеси в абсорбера ще се получава гипсова суспензия, която отделена от състава на течната част и ще се депонира на Депо за неопасни отпадъци-сгуроотвал на ТЕЦ „Русе-Изток”.
-
Система за складиране и подготовка на варовик
Включва- разтоварище, варово стопанство, тръбопроводи, измервателни прибори, автоматизация.
Системата ще бъде изградена на мястото на подземен мазутен резервоар № 2, който е изчистен от специализирана фирма и изведен извън схемата.
Включва- резервоари процесна вода, помпи за процесна вода, тръбопроводи, измервателни прибори, автоматизация.
Системата за процесна вода ще обслужва всички нужди на СОИ от вода, обхващаща Комин № 3,при включен един парогенератор ( ПГ 7 или ПГ 8) с паропроизводство 220 t/h.
При зададен номинален товар 265 000 Nm3/h с ефективност на десулфоризацията ≥ 95%,
при въглища с 2 % съдържание на сяра.
Абсорбент (варовик) – 1851 кg/h
Вода – 7,48 м3/h
Електроенергия
Инсталирана мощност - 1794 kW
Консумирана мощност - 1323 kW
Гипсов продукт – 3,0 t/h
Предлаганата технология отстранява над 40 % от SO3 от изходящите газове.Отстраняването на прах достига до 90%, при инсталиране на двустепенен капкоуловител.
Общ баланс за два парогенератора с паропроизводство 440 t/h
При зададен номинален товар 530 000 Nm3/h , при работа на ПГ 7 и ПГ 8 едновременно, Комин № 3
с ефективност на десулфоризацията ≥ 95%, при въглища с 2 % съдържание на сяра.
Абсорбент (варовик) – 3 702 кg/h
Вода – 14,96 м3/h
Електроенергия
Инсталирана мощност - 3 588 kW
Консумирана мощност - 2 646 kW
Гипсов продукт – 6,38 t/h
Предлаганата технология отстранява над 40 % от SO3 от изходящите газове.Отстраняването на прах достига до 90%, при инсталиране на двустепенен капкоуловител.
При работа на един парогенератор от разширението (ПГ 7 или ПГ 8), максималното количество гипс, което ще се отделя от сероочистващите инсталации е 3 t/h.
Технологии за намаляване на прахови емисии
Алтернатива 1 – Реконструкция и модернизация на съществуващите електрофилтри
-
Уголемяване на електрофилтрите посредством добавяне на нови полета в посока нагоре по потока и/или надолу по потока.
-
Добавяне на паралелен поток филтър/корпус, на земята или едно върху друго.
-
Вътрешнокорпусно подновяване с по-добри електроди.
-
Вътрешнокорпусно подновяване с до-добро оползотворяване на корпуса на електрофилтъра чрез разширяване на зоните на каптиране във входния отвор,изходния отвор и свързващите участъци.
-
Вътрешнокорпусно подновяване с по-добри електроди комбинирано с увеличаване на височината и нов покрив.
-
Правилно регулиране на потока димен газ посредством надеждни филтриращи мрежи за димни газове на входни/изходни дюзи на електрофилтрите.
-
Използване на нова напреднала технология за контролери на електрофилтри,импулсна енергизация и високочестотно електрозахранване, по-добре отговарящи на специфичната необходимост за улавяне на пепел характеризираща се с високо специфично съпротивление.
-
Предварителна обработка на емисионния поток – впръскване на H2O
Алтернатива 2 – Добавяне на ръкавни филтри
-
Добавяне на ръкавни филтри паралелно или в серии.
-
Добавяне на ръкавен филтър вместо електрофилтри.
Алтернатива 3 – Изграждане на нови електрофилтри
Избор на алтернатива за прилагане в „Топлофикация Русе” ЕАД
За предотвратяване замърсяването на атмосферния възхух с азотни и серни оксиди и за постигане на НДЕ за NOx и SO2 до задължителните 200 mg/Nm3 в дружеството ще се приложат комбинирано първични и вторични мерки.
Снижаването на емисиите на NOx ще се постигне с комбинирани средства включващи – поставяне на усъвършенствани ниско NOx емисионни горелки, прецизно регулиране на съотношението гориво/въздух по всяка горелка, корекция на съдържанието на кислород в зоната на горене и корекция на общия въздух, използване на допълнителни средства за намаляване образуването на NOx или редукция на вече образуваният NOx в атомарен азот над основната зона на горене.
Използване на селективна не-каталитична редукция (SNCR) чрез впръскване на уреа в специфични зони. Допълнително впръскване на калциев хидрат са понижаване на емисиите на SO2. Чрез впръскване на калциев хидрат в определени зони на пещна камера се очаква ефективност на снижение на серните емисии до 800 mg/Nm3, при използване на въглища със съдържание на сяра до 2%.
-
Местоположение на площадката, включително необходима площ за временни дейности по време на строителството
Площадката на „Топлофикация Русе” ЕАД е разположена в Източна промишлена зона на град Русе, община Русе. Имотът e с идентификатор 63427.8.37 с площ 255947 кв.м., с адрес: гр. Русе, ИПЗ, ул. „ТЕЦ Изток” и начин на трайно ползване: „за топлоенергийно производство”. Собственост е на възложителя на база н.а. N 15, том III, рег.номер 4441, дело 269 от 2011 г.
Реализацията на инвестиционното предложение ще се осъществи в границите на имот с идентификатор 63427.8.37. Имотът е с достатъчна площ, не се налага използване на съседни територии при извършване на строително-монтажните дейности.
Имотът не попада в защитена територия. Не засяга територии за опазване на обекти на културното наследство. Не се очаква трансгранично въздействие от реализацията на инвестиционното предложение. Не се налага промяна на съществуващата вътрешна и външна пътна инфраструктура.
Сподели с приятели: |
