Thermal cfd analyses of Serenity smr 48V 3kw ema
Изтегляне 0.49 Mb.
|
- Навигация на страницата:
- 1.1. Запознаване с изходните данни за проектиране. Предназначение. Работни чертежи. Условия за производство.
- 1.2. Избор на машина, инструменти и приспособления за изпълнение а отделните операции.
*Материал на заготовката: AISI 316. Таблица за определяне на размерната точност на детайла: Каталог за определяне на инстументите за обработване на детайла: http://www.winstarcutting.com/catalogue/Winstar_2021_Cutting_Tools_Catalogue.pdf Детайл за решаване на курсовата задача: Примерно съставяне на таблица за технологичен маршрут:
Наименование на документа – ImeFamiliq_grupa Краен срок на предаване – 31.12.2022 Документ на предаване – .doc И-мейл за предаване – 1.1. Запознаване с изходните данни за проектиране. Предназначение. Работни чертежи. Условия за производство.Фиг. 1 Щифтовете (Фиг. 1) са машинни елементи, с чиято помощ се свързват машинни детайли един с друг. Съществуват в различни видове и за различни цели като например: Фиг. 1 цилиндрични щифтове (цилиндрична форма), конусни щифтове, пружинни щифтове (цилиндрични гилзи с шлиц), жлебов (насечен) щифт (цилиндричен с надлежни жлебове), цилиндричен жлебов (насечен) щифт (жлебове по цялата дължина). Фиг. 2 Детайлът „свързващ щифт за верига“ (chain pin), представлява цилиндричен щифт, който има проста цилиндрична форма със закръглени или фаскирани ръбове. Обикновено се използват при съединения, които не подлежат на разглобяване. (Фиг.2) Този тип щифтове намират приложение във веригите използвани в автомобили и велосипеди. Щифтът е фиксиран, поради геометрията си, той не извършва никакво движение след постовянето си. Челните повърхнини на щифта са плоски и кръгли с фаски, докато околните са цилиндрични с канали. Детайлът се изработна на универсален струг, които при струговането извършва комбинация от 2 движения. Според материала, от който ще бъде изготвен детайла, AISI 316 (неръждаема стомана/сплав), има по-висока якост и по-висока степен на закаляване при работа от въглеродна стомана и ниско легирана стомана, така че е по-трудно да се обработва. Поради това са необходими по-голяма мощност и по-ниски скорости на обработка, което може да доведе до съкратен живот на инструмента и трудности при получаването на гладка повърхност. При тези характеристика на материала ще бъде образувана дълга, непрекъсната стружка. 1.2. Избор на машина, инструменти и приспособления за изпълнение а отделните операции.Избират се универсален струг, който е предназначен за обработка на детайли с ротационно симетрични външни и вътрешни повърхнини. (Фиг. 3) и фреза (Фиг.4) за машини, които ще се използват спрямо детайла и неговите повърхнини. Фиг. 3 Универсалните стругове представляват – ръчно управлявано преместване на режещия нож в зоната на рязане за извършване на всички операции по обработвания детайл. Произвеждат се в гама с различни габарити, за да обхванат обработката на различни по обем заготовки. Определящи за това са междуцентровото разстояние (разстоянието между универсала (обикновено тричелюстен патронник) и задното седло в края на паралелите) и височината над паралелите (разстоянието между центъра на универсала и паралелите, с което се лимитира радиуса на обработвания детайл). Фиг. 4 Фрезоването е процес на получаване на обработени повърхности, чрез прогресивно премахване на предварително определено количество материал или прибавка от детайла. Главното движение при фрезоване е на инструмента (въртеливо движение). Подавателното движение найчесто се извършва от заготовката (въртеливо, праволинейно или винтово), но в някои случаи може да се осъществява иот инструмента. Инструментите, които са най-подходящи, съдейки по геометрията на дадения детайл, са стругарски ножове. Те са най-прости по конструктивно изпълнение, също така и най-евтини, именно поради тези причини се дължи и голямата им употреба. Според даденият детаил, за изработката ще бъдат нужни следните стругарски ножове: проходни, подрязващи и прорязващи. Спрямо вида на машината и заготовката, металната заготовка ще бъде фиксирана и захваната в центровете на предната и задната боба на детайла. 1.3. Избиране на вида на заготовката и определяне на големината на прибавките. Ще използваме цилиндрична заготовка от AISI 316(неръждаема стомана/сплав). Размери на заготовката: диаметър 60 мм с дължина 60 мм, при габаритни размери на детайла: височина 50 мм и дължина 52 мм.(Фиг. 5) Фиг. 5 1.4. Избиране на начините на базиране и закрепване на заготовката и набелязване на последователността на операциите, техното съдържание и методи на контролИзтегляне 0.49 Mb. Сподели с приятели:
|