Анализ и усъвършенстване на цех в индустриално предприятие


Анализ на функционирането на процеса във времето в ПЗ



страница13/23
Дата13.08.2023
Размер425 Kb.
#118428
ТипАнализ
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   ...   23
Анализ и усъвършенстване на цех в индустриално предприятие
2.1.7. Анализ на функционирането на процеса във времето в ПЗ:

За осъществяването на производствената дейност в индустриалното предприятие е необходимо да се регламентира във времето изпълнението на производствените операции от всеки частичен процес, на частичните процеси от всяка производствена фаза и на фазите от съответния основен или спомагателен производствен процес. В това съгласуване на изпълнението на операциите, частичните процеси и фазите се изразява същността на организирането на производствения процес във времето в индустриалното предприятие. Конкретен негов израз са приетите начини на съчетаване на структурните елементи на производствения процес и на движение на полуфабрикатите от всяка партида при изработването на даден вид изделия или осъществяването на даден вид услуга.


Начинът на движение на полуфабрикатите от партидата представлява количествена характеристика на преместването им между работните места или производствените звена на индустриалното предприятие. Начините на движение на полуфабрикатите от партидата са:

  1. поединично движение – при него всеки отделен полуфабрикат от партидата се премества самостоятелно от предходното на следващото работно място или производствено звено, при което транспортната работа има най-голям обем;

  2. движение на транспортни партиди – при него няколко полуфабриката от партидата се преместват заедно. Техният брой се определя така, че да бъде кратен на големината на партидата и да се осигури придвижване на еднакви по големина транспортни партиди. Обемът на транспортната работа е по-малък от този при поединично движение, като той намалява пропорционално на увеличаването на големината на транспортната партида;

  3. партидно движение – при него всичките полуфабрикати от партидата се преместват заедно (еднократно преместване на цялата партида) от

предходното на следващото работно място или производствено звено, при което обемът на транспортната работа е най-малък.
Между начините на съчетаване на структурните елементи на производствения процес и начините на движение на полуфабрикатите съществува определено съответствие.

Например, при последователно съчетаване на структурните елементи на производствения процес, което е характерно и за нашето предприятие “Карлък – 97” ООД – гр. Смолян, се прилагат и трите начина на движение на полуфабрикатите, като по принцип преобладаващо се използва партидното, тъй като транспортната работа е минимална.


Но в “Карлък – 97” ООД – гр. Смолян се използва движението на транспортни партиди, което е по-добро в сравнение с поединичното движение на полуфабрикатите, защото се характеризира с по-малко транспортна работа от него. Но, когато се съпостави с партидното движение на полуфабрикатите, се установява колко големи загуби на време и труд са налице при използването му.
При последователно съчетаване всяка технологична операция от частичния процес се извършва без прекъсване над всички полуфабрикати от партидата след като приключи изпълнението на предходната технологична операция. Технологичните операции от частичния процес са най-често технологично-еднородни и затова е целесъобразно да се осъществяват на едно и също работно място. Технологичният цикъл е равен на сумата от времената за изпълнение на отделните технологични операции над партидата полуфабрикати, поради което продължителността му се изчислява по следната формула:

J
Тцтп = n . tопj,


j = 1

където: Тцтп е технологичният цикъл при последователно съчетаване на технологичните операции, min.;


n – големината на партидата полуфабрикати, бр.;
J – броят на технологичните операции в частичния процес;
tопj – оперативното време за изпълнение на j-тата технологична операция, min./бр.
Поради това, че двойките последователни технологични операции от частичния процес се изпълняват без припокриване във времето, технологичният цикъл е с максимална продължителност. Единствената възможност за съкращаването му е използването на няколко
работни места за най-продължителните операции. Така общовалидната формула за изчисляване на технологичния цикъл при последователно съчетаване придобива вида:

J tопj
Т цтп = n . ,


j = 1 Мj

където: Мj е броят на работните места за изпълнение на j-тата технологична операция.


Тъй като чугуненото клекало с прахово покритие е тежко и голямо, неговото придвижване обикновено става поединично, което увеличава до максимум транспортната работа, както и времето на съответния технологичен цикъл, свързан с производството му. Тъй като една технологична операция в случая се извършва само от един работник, се използва първата формула за определяне на продължителността на технологичния цикъл за производството на едно чугунено клекало с прахово покритие, а именно:

J
Тцтп = n . tопj.


j = 1

Когато във формулата се заместят посочените данни от Таблица 1, като се вземе предвид, че n = 1, защото имаме поединично движение на полуфабрикатите, се получава:


Тцтп = 1 . (5+4+10+6+7+8+9+3+11+9+8+12+3) = 95 min.


Графично това може да бъде показано по следния начин:


№ операция


Тцпт = 95 min. T


Тук обаче работните места, на които се извършва петата операция, са две. Важно е да се има предвид и това, че придвижването на полуфабрикатите става на транспортни партиди,


което намалява обема на транспортната работа. Понякога дори може да се извършва и партидно придвижване на полуфабрикатите по отделните работни места, което е възможно поради малкото тегло на разглежданото изделие.
В този случай, за изчисляване на продължителността на технологичния цикъл за производството на една транспортна партида розетки за комин с прахово покритие с големина на партидата n = 10 броя се използва втората формула за изчисляване на технологичния цикъл при последователно съчетаване на операциите от съответния производствен процес, но като се има превдид наличието на дублиращи се работни места за някои от извършваните в процеса на производство операции, т.е. използва се формулата:

J tопj
Т цтп = n . .


j = 1 Мj
Като се заместят в съответната формула данните от Таблица 2, за продължителността на съответния технологичен цикъл се получава следното:
Тцтп = 10 . (5+6+4+3+11/2+6+4+2+3+4) = 10 . 42,5 = 425 min.

Графично този технологичен цикъл може да бъде представен по следния начин:


№ операция



Тцтп = 425 min. t


Тъй като начинът на движение на полуфабрикатите от партидата влияе на продължителността на технологичния цикъл, е икономически целесъобразно партидното


движение. В преобладаващия брой случаи технологичните операции от съответния частичен процес се изпълняват на едно и също работно място, поради което физическо преместване на полуфабрикатите от партидата не се осъществява.


Сподели с приятели:
1   ...   9   10   11   12   13   14   15   16   ...   23




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница