Дипломен проект тема: Tехнически процеси за изработка на щанца за огъване на детайл от ламарина
Изтегляне 74.17 Kb.
|
- Навигация на страницата:
- 3. Проектиране на технологията за изработване на щанца.
| 2. Щанцоване, същност и видове.
1.2. Щанцоване, същност и видове Щанцоването е метод за обработване на металите чрез пластична деформация, при който единият габаритен размер на изходната заготовка (най – често метални листове) е значително по – малък от другите два. Характерна особенност при всички операции на щанцоването е, че те се съпровождат от пластични (необратими) деформации, големината на които значително превишава еластичната деформация, определена по закона на Хук, където: -граница на провлачване; - модул на линейна деформация. При щанцоването се различават четири основни вида деформации: Рязане – отделяне на една част от материала от друга по затворен или отворен контур; Огъване – превръщане на плоска заготовка в пространствено огънат детайл; Изтегляне – превръщане на плоска заготовка в тънкостенен, пространствено кух и открит отгоре детайл; Формоизменение – изменение формата на детайла чрез местни деформации; 3. Проектиране на технологията за изработване на щанца. Технологичният маршрут за изработване на даден детайл изисква спазването на определена последователност на операциите. При разработването на операциите, избраният метод за обработване се извършва с конкретна машина. При разработването на технологични процеси винаги трябва се стремим към използването на типови технологични маршрути. Използването им означава значително съкращаване на времето за техническа подготовка на производството, унифициране на технологичната екипировка и в значителна степен проектно осигуряване на качеството на изделията при оптимални производствени разходи. При разработването на технологични процеси за изработване на някои детайли, към които се предявяват специални изисквания, и за които няма създадени типови технологични процеси, или не могат да се отнесат към съответния клас съществуващи технологични процеси се налага съставяне на оригинален технологичен маршрут. При неговото съставяне е желателно да се използват следните указания: На първа операция да се обработят повърхнините, формиращи технологичната база на детайла. Останалите повърхнини да се обработят в последователност обратна на тяхната точност. Да се прилага принципа на концентрация на операциите. При прилагане на принципа на концентрация на операциите обработването на неточните повърхнини да се извършва заедно с грубите операции на точните повърхнини. Операциите, при които се очаква появяването на брак да се включват в началото на технологичния маршрут. Друг начин за изработване на щанцата е използването на блокщанци. При този подход се изработват само активните части, които чрез регулиране ориентираме правилно една спрямо друга. Операциите, при които се очаква появяването на брак да се включват в началото на технологичния маршрут. Фрезоване Заглаждане на активната част на матрицата. Начало на формуляра Изтегляне 74.17 Kb. Сподели с приятели:
|