За периода няма установени несъответствия

Течностите от обваловката се отвеждат чрез площадковата канализация за кисели води

единствено в събирателните съдове на ПСОВ.

Проверки се извършват ежедневно от дежурния оператор, като резултатите от извършения оглед на съоръженията и тръбопроводите се записват в журнал.

За периода няма установени несъответствия.
Условие 8.3.4.12. Масла се съхраняват единствено в осемнадесет броя надземни стоманени резервоари с обем х 8 m³ всеки, 2х2 m³,8х1 m³,1х0.5 m³ резистентни на действието на маслото, съхранявано в тях на покрита бетонирана площадка и в оригиналните си опаковки в складове в Мазутно стопанство и Транспортен цех.

Течностите от площадката се отвеждат в площадковата канализация единствено чрез преминаване през локално пречиствателно съоръжение –маслоуловителна инсталация.

Част от газовете в конверторен участък не попадат в първичните напилници на работещите конвертори, и оттам в Производство сярна киселина, а през вторичните напилници като вентилационни газове се транспортират до комин 325 м. на Металургично производство. През комина след третиране се емитират още вентилационни газове от района на анодни пещи, и вентилационни газове от шпуровете в топилен участък. Тези газове се пречистват в системата за газоочистка, състояща се от мокър скрубер, сух скрубер и ръкавен филтър. Съоръженията отговарят на изискванията за НДНT. Разреждането във вентилационните трактове се осигурява от димососи след газоочистката. Емисиите са в нормите за Република България.

Други два източника на организирани емисии са 50 м. комини след парни сушилни пещи за концентрат. През тях се емитира прах, неуловена от ръкавните филтри след дълбокото сушене на медната шихта. Нивата на емисиите са под държавните стандарти. Оборудването и технологиите отговарят на изискванията за НДНТ и за процеса на сушене, и за пречистването на газовете.

На кота 43 м. в халето на Металургично производство, в най-високата част на конструкцията, се намира основата на 10 м. комин след пневмотранспорт ниско налягане. През него се емитира въздуха, който служи за пневмотранспорт на шихтата за захранване на флаш-пещта. Въздухът се пречиства през два идентични интензивни ръкавни филтри. Технологията и очистното съоръжение отговарят на изискванията за НДНT. Емисиите са в нормите за Република България.

• 
  минимален 60 000 Nm³/h
  
• 
  среден 260 000 Nm³/h
  
• 
  максимален 320 000 Nm³/h
  

• 
  минимален 200 000 Nm³/h
  
• 
  среден 450 000 Nm³/h
  
• 
  максимален 650 000 Nm³/h
  

• 
  Производство Сярна киселина - емисии на газове от неплътности /избиви/ от контактните възли, абсорбционните кули и прилежащите към тях съоръжения и газоходни системи, работещи под налягане. Като неорганизирани газове от Производство "Сярна киселина" се емитират и газовете, образувани при нарушения на манометричния режим в очистно и сушилно отделение, както и тези при разливане на киселини, при аварийни пробиви и при неутрализацията им с вар. Мониторингът е визуален, и по 6 броя прибори за концентрация на серен диоксид в работната среда.
  
• 
  Металургично производство - газове от района на Топилна пещ и конвертори, газове от изгаряне на мазут при процесите на окисление и рафинация на метала в Анодни пещи, неуловени от вентилационната система за организирани газове. Като неорганизирани газове се емитират и тези, образувани от нарушения в манометричния режим на посочените съоръжения. Мониторингът е визуален, по прибори за концентрация на серен диоксид в работната среда (3 броя на кота 4.50), и газанализатор АBB за серен диоксид, измерващ в 3 точки последователно в подпокривното пространство на Металургично производство над конверторите.
  
• 
  Емисии от димососи и газодувки в Металургично производство и ПСК. Мониторингът е визуален, и по прибори за разреждане в димососите. Веднъж месечно се извършва проверка за газоплътност.
  

• 
  Дъждовните води - Западен клон се заустват в Санър дере, приток на р. Златишка, приток на р.Тополница, поречие Марица. Точката на заустване се намира на 350м. западно от 120м. комин на Производство Сярна киселина на Кумерио Мед. Дъждовната канализация е изградена при разширението на завода през 1987г. Дебитът на заустваната вода е около 100 l/s. Преди заустване в Санър дере, дъждовните води преминават през каломаслоуловител за пречистване.
  
• 
  Дъждовните води -Източен клон (от района на стари мощности с площ 50 хектара) се заустват в Кисело дере, приток на р.Пирдопска, приток на р.Тополница, поречие Марица посредством открит канал. Точката на заустване се намира на 350м. западно от ж.п. гара Пирдоп. Водите се заустват с дебит около 6 l/s. Дъждовните води се заустват във водоприемник Кисело дере без пречистване.
  
• 
  Дъждовните води от района на обогатителната фабрика за медни шлаки се заустват в Кисело дере, приток на р. Пирдопска, приток на р. Тополница, поречие Марица посредством открит канал. Точката на заустване се намира на 350м. западно от ж.п. гара Пирдоп.Дебитът на заустваната вода е около 10 l/s. Дъждовните води от Обогатителна фабрика се заустват във водоприемник Кисело дере без пречистване.
  

• 
  Пречистените производствени води след Пречиствателна станция за производствени отпадъчни води се заустват в р. Пирдопска, приток на р. Тополница, поречие Марица посредством открит канал. Водите се заустват в река Пирдопска със среден дебит около 27.5 l/s.
  
• 
  Пречистените битово-фекални води след Пречиствателна станция за битово-фекални отпадъчни води се смесват с пречистените отпадъчни производствени води и чрез открит канал се заустват в река Пирдопска. Водите се заустват в река Пирдопска със среден дебит около 7.9 l/s.
  

Географските координати са измерени с помощта на GPS.

с.ш. - северна ширина; и.д. - източна дължина

През 2007г. във водите на фирмата са изпуснати следните замърсители:

• 
  Арсен и съединенията му (като As)
  
• 
  Кадмий и съединения (като Cd)
  
• 
  Мед и съединенията му (като Cu)
  
• 
  Олово и съединенията му (като Pb)
  
• 
  Цинк и съединенията му (като Zn)
  
• 
  Желязо и съединенията му (като Fe)
  
• 
  Живак и съединенията му (като Hg)
  

Съгласно Условие- 10.5.8. от Комплексното Разрешително преки годишни емисии на замърсителите изразени като кг/година за 2007г. по Условие- 10.1.4.4.

Преките годишни емисии на замърсителите за 2007 година изразени като кг/година са изчислявани използвайки следната формула:

1000 * 1000

където:

A - годишни емисии (kg/y)

K – средно-годишната концентрация на замърсяващо вещество в отпадъчните води (mg/dm³);

Т – времето, през което са изпускани отпадъчни води (дните в годината)
Анализирането на пробите се извършва от акредитирана лаборатория, съгласно сключен договор с фирма “Пехливанов Инженеринг“ООД – гр.София.

Химичния анализ на взетите водни порби се извършва в акредитираната Централна Научноизследователска лаборатория “Геохимия” към Минно-Геоложки Университет “Св. Иван Рилски“ .

Анализа на нефтопродукти се извършва от акредитираната лаборатория „Евротест-Контрол” АД – гр. София.

Живак и съединенията му (като Hg) не се съдържа в отпадъчните води на фирмата.

Всички измерени стойности са под долния праг на чувствителността на метода.
4.2. Емисии на вредни вещества в атмосферния въздух
Работа на пречиствателното оборудване
Филтрите в Металургично производство, мокрите електрофилтри, контактните апарати и монохидратните абсорбери в Производство сярна киселина са включени последователно по пътя на технологичните флаш-пещни и коневерторни газове, и служат за утилизацията им до техническа сярна киселина. Ръкавните филтри на Сушилни пещи служат за улавяне на увлечените с потока към двата 50 м. комини прахови частици.

СЕФ Лурги след Флаш-пещ. Параметрите на филтъра се контролитрат от DCS (автоматизирана система за контрол на процесите в Металургично производство). Пряко отговорен за поддържането на параметрите е оператор флаш-пещ. Данните от приборите в реално време са достъпни чрез Plant Information System до широк кръг потребители извън Металургично п-во. Основни параметри – 230 ЕТ 101, 102,103,104 – напрежение в полета 1,2,3 и 4, и 230 IT101,102,103,104 – сила на тока в полета 1,2,3 и 4.

За периода на експлоатация на филтъра не са отбелязани отклонения от нормалния режим на работа през година 2007.

СЕФ ВНА след Флаш-пещ. Параметрите на филтъра се контролитрат от DCS (автоматизирана система за контрол на процесите в Металургично производство). Пряко отговорен за поддържането на параметрите е оператор флаш-пещ. Данните от приборите в реално време са достъпни чрез Plant Information System до широк кръг потребители извън Металургично п-во. Основни параметри – 230 ЕТ 201, 202,203,204 – напрежение в полета 1,2,3 и 4, и 230 IT101,202,203,204 – сила на тока в полета 1,2,3 и 4.

За периода на експлоатация на филтъра не са отбелязани отклонения от нормалния режим на работа през година 2007.

СЕФ Лурги след конвертори (2 бр.). Параметрите на филтрите се контролитрат от DCS (автоматизирана система за контрол на процесите в Металургично производство). Пряко отговорен за поддържането на параметрите е оператор флаш-пещ. Данните от приборите в реално време са достъпни чрез Plant Information System до широк кръг потребители извън Металургично п-во. Основни параметри – 320 ЕТ 101, 102,103,104 за западен филтър, съответно 320 ЕТ 201, 202,203,204 за източен филтър напрежение в полета 1,2,3 и 4, и 320 IT101,102,103,104, съответно 320 IТ 201, 202,203,204 – сила на тока в полета 1,2,3 и 4 за двата филтъра

За периода на експлоатация на филтрите не са отбелязани отклонения от нормалния режим на работа през година 2007.

Мокри електрофилтри (МЕФ) след Промивно отделение в ПСК (16 броя) Параметрите на филтрите се контролитрат от автоматизирана система за контрол на параметри в ПСК. Пряко отговорен за поддържането на параметрите е оператор контактни апарати. Данните от приборите в реално време са достъпни чрез Plant Information System до широк кръг потребители извън ПСК. Основни параметри – 527 ЕТ 1 до 16 за напрежение, и 527 IТ за сила на тока.

За периода на експлоатация на филтрите не са отбелязани отклонения от нормалния режим на работа през година 2007.

Контактни апарати – 2 бр. Параметрите на контактните апарати се контролитрат от автоматизирана система за контрол на параметри в ПСК. Пряко отговорен за поддържането на параметрите е оператор контактни апарати. Данните от приборите в реално време са достъпни чрез Plant Information System до широк кръг потребители извън ПСК. Основни параметри – 500 TIC 12 –температура на газа на вход първи слой, и 500 TIC 015 –температура на газа на вход последен слой за контактен апарат на Първа система, и съответно 553 TIC12 –температура на газа на вход първи слой, и 553 TIC 01 –температура на газа на вход последен слой за контактен апарат на Втора система.

За периода на експлоатация на контактните апарати не са отбелязани отклонения от нормалния режим на работа през година 2007.

Монохидратни абсорбери – 4 бр. Параметрите на абсорберите се контролитрат от автоматизирана система за контрол на параметри в ПСК. Пряко отговорен за поддържането на параметрите е оператор контактни апарати. Данните от приборите в реално време са достъпни чрез Plant Information System до широк кръг потребители извън ПСК. За основните параметри – ампераж на помпите, температури на оросяващата киселина, и пад на налягането през демистрите, не са отбелязани отклонения от нормалния режим на работа за периода на експлоатация през година 2007.

Ръкавен филтър след северна сушилна пещ. Параметрите на филтъра се контролитрат от DCS (автоматизирана система за контрол на процесите в Металургично производство). Пряко отговорен за поддържането на параметрите е оператор флаш-пещ. Данните от приборите в реално време са достъпни чрез Plant Information System до широк кръг потребители извън Металургично п-во. Основни параметри – 190 РТ 001 – диференциално налягане.

За периода на експлоатация на филтъра не са отбелязани отклонения от нормалния режим на работа през година 2007.

Ръкавен филтър след южна сушилна пещ. Параметрите на филтъра се контролитрат от DCS (автоматизирана система за контрол на процесите в Металургично производство). Пряко отговорен за поддържането на параметрите е оператор флаш-пещ. Данните от приборите в реално време са достъпни чрез Plant Information System до широк кръг потребители извън Металургично п-во. Основни параметри – 190 РТ 002 – диференциално налягане.

За периода на експлоатация на филтъра не са отбелязани отклонения от нормалния режим на работа през година 2007.

Интензивен филтър след пневмотранспорт ниско налягане. Параметрите на филтъра се контролитрат от DCS (автоматизирана система за контрол на процесите в Металургично производство). Пряко отговорен за поддържането на параметрите е оператор флаш-пещ. Данните от приборите в реално време са достъпни чрез Plant Information System до широк кръг потребители извън Металургично п-во. Основни параметри – 180 РТ 012 – диференциално налягане.

За периода на експлоатация на филтъра не са отбелязани отклонения от нормалния режим на работа през година 2007.

Неорганизираните емисии от площадката на Производство сярна киселина се измерват от 6 бр. прибори за непрекъснато измерване на концентрация на серен диоксид в работна среда. Приборите бяха въведени в еклплоатация в началото на 2007 г. За периода на мониторинг се наблюдава постоянно ниво на замърсителя.

За измерване на праховите концентрации се използва оптичен прибор. Измерването, както и при газоанализатора, се осъществява директно, без извличане на проба извън вътрешността на комина.

Методът за измерване на разход от ултразвуковия дебитомер се основава на доплеровия ефекt.

Резултатите от измерванията се нормализират съобразно промяната на темперазтурата в газохода и атмосферното налягане. Данните от приборите се събират всяка минута, усредняват се за определен от потребителя период, и се регистрират в базата данни на Направление ЕКОЛОГИЯ. Данните от мониторинга на 325 м. комин се усредняват и визуализират в компютърната мрежа на Кумерио посредством собствен и закупен софтуер. Приборите са калибрирани фабрично. На всеки 6 месеца се прави нулева калибровка. Приборите имат свидетелство за първоначална проверка от фабриката – производител. За година 2007 приборите имат свидетелство за проверка.

Изчисленията за количествата на всички замърсяващи вещества в килограми са направени по следната формула:

A = W * H * K /1000000, където:

W – Усреднен годишен нормализиран дебит (nm3/h)

H – ефективно работно време

K – средногодишната концентрация на замърсяващо вещество в изходящите газове (mg/nm³);

За всички измервания (непрекъснати и периодични) начинът на изчисление и усреднените данни са представени в Прилoжение към т. 4.2..

Серен диоксид – за 2007г. от 325 м. комин са емитирани 2340 t. Измерването е непрекъснато и директно в комина. Съответствие: от 365 средноденонощни стойности 97 измервания превишават времената норма от 1300 mg/Nm³ и респ. постоянната норма от 800 mg/Nm³ след 01.11.07. Несъответствията са посочени в месечните доклади до РИОСВ. За всеко конкретен случай са взети мерки за изясняване на причините, и съотв. намаляване на емисиите.

Контролно измерване от ИАОС на МОСВ – проведено е два пъти за 2007г – измерване на концентрации за 24 часов период. Измерените концентрации са под временната норма.

Периодично измерване от оторизирана лаборатория – проведено е два пъти за 2007г. – лабораторно измерване съгласно изискванията на Приложение 1. Измерените концентрации са съответно 66 и 118 mg/Nm³ при норма 130 mg/Nm³. Съответствие: 100 %.

Контролно измерване от ИАОС на МОСВ – проведено е два пъти за 2007г. Измерените концентрации са под временната норма.

Тежки метали в общата прах през 325 м. комин – количеството на Cu, Pb, As, Cd е изчислено на база измервания на заводската лаборатория (която още не е сертифицирана), поради многократно по-голямия брой проби, взети през годината, сравнени с двукратното измерване на оторизираната лаборатория. Осреднената концентрация е умножена с годишния нормализиран дебит. За всеки отделен метал осреднената годишна концентрация е по-висока, отколкото осреднената концентрация от двукратното измерване на оторизираната лаборатория. Осреднената концентрация на Se е изчислена на база двукратните измервания на оторизираната лаборатория, поради липса на данни от заводската лаборатория. Количества: Cu – 21942 kg, Pb – 7826 kg, As – 6141 kg, Cd – 1731 kg, Se – 1575 kg, Ni – 78 kg. Съответствие: неприложимо, предприятието няма норми за тежки метали до 31.10.2007г. За периода 31.10.07 – 31.12.07 няма превишения на нормите, определени в Условие 9.2.2.

Дебит на комин 325 м. – средния дебит за 2007г. е 328935 Nm³/h. Разрешения по Условие 9.2.2. дебит е 650 000 Nm³/h.
50 - метрови комини (2 бр.). За 2007г. от източниците са емитирани 5.7 t прах. Собственият непрекъснат мониторинг на 50 - метрови комини след ръкавни филтри на парни сушилки за концентрат се осъществява от прахомери, калибрирани за производствени нужди. Агрегатите подлежат на задължителен периодичен мониторинг за прах два пъти годишно.

За 2007г. резултатите от периодичния мониторинг от оторизирана лаборатория сочат съответствие с държавната норма от 20 mg/Nm³.

Контролно измерване от ИАОС на МОСВ – проведено е веднъж за 2007г. Измерените концентрации са в съответствие с държавната норма от 20 mg/Nm³.
10 м. комин след пневмотранспорт. За 2007г. от източника е емитиран 1.2 t прах. Агрегатите подлежат на задължителен периодичен мониторинг за прах два пъти годишно. За 2007г. резултатите от периодичния мониторинг сочат съответствие с държавната норма от 20 mg/Nm³.

Контролно измерване от ИАОС на МОСВ – проведено е веднъж за 2007г. Измерените концентрации са в съответствие с държавната норма от 20 mg/Nm³.

Събраните проби, освен за ФПЧ10, се изследват и за тежки метали.

Резултати от измерването. ОДЗ – гр. Златица. От 290 средноденонощни проби за ФПЧ 10 превишения има за 138 денонощия. Средногодишната концентрация на замърсителя в пункта е 54.86 μg/m³ при норма 50 μg/m³.

От тежките метали в обхвата на разрешителното превишения има за кадмий – приблизително всяка четвърта проба. Превишенията са концентрирани през отоплителния сезон.

За година 2007 лабораторията на предприятието не измерва живак във пробите ФПЧ10.

Измерване на поливалентни въглеводороди
Понастоящем съгласно Разрешителното в Кумерио Мед Ад се измерват 14 поливалентни въглеводороди. Държавна норма съществува само за един от тях – бензо (а) пирен. От направените на този замърсител 48 измервания за година 2007, 22 показват наднормени концентрации. Всичките измервания над нормите са съсредоточени в зимните месеци, в летния период нивата на замърсителя са под прага на грешка на приборите за измерване. Максимални концентрации – 2.3 μg/m³през януари 2007 при норма 0.1 μg/m³. Нивата на останалите 13 изследвани поливалентни въглеводороди в общи линии следват нивата на бензо (а) пирена.

Може да се направи извод, че концентрацията на тези замърсители не е в зависимост от дейността на предприятия и автомобилен транспорт, а от изгарянето на фосилни горива от населението през зимния период. Резултатите от мониторинга за първите 2 месеца на 2008 г. потвърждават извода.

Канализация за отпадъчни производствени води

Отпадъчните, кисели, химически замърсени потоци постъпват в канализация за отпадъчни производствени води-кисела канализация, за пречистване в пречиствателна станция за отпадъчни производствени води.

Канализация за отпадъчни битово-фекални води

Отпадъчните битово-фекални води на фирмата преминават през пречиствателна станция за битово-фекални води, където се третират по биологичен двустъпален процес.

Канализация за отпадъчни дъждовни и дренажни води

Канализационната мрежа на предприятието се зауства в р. Пирдопска, Санър дере и Кисело дере, притоци на реките Златишка и Пирдопска, които се вливат в река Тополница.

Географски координати	Точка на заустване
420 41' 01.9" с.ш. 240 09' 18.3" и.д.	река Пирдопска-изход ПСОПВ и изход ПСОБФВ
420 42' 40.9" с.ш. 240 09' 55.6" и.д.	Кисело дере-изход дъждовна и дренажна канализация (Източен клон)
420 42' 40.9" с.ш. 240 09' 55.6" и.д.	Кисело дере-изход дъждовна и дренажна канализация от ОФ
420 41' 00.5" с.ш. 240 09' 55.6" и.д.	река Пирдопска-вливане на Кисело дере
420 43' 07" с.ш. 240 09' 00" и.д.	Санър дере-изход дъждовна и дренажна канализация (Западен клон)

Географските координати са измерени с помощта на GPS.

с.ш. - северна ширина; и.д. - източна дължина
Фирмата разполага с две пречиствателни съоръжения за пречистване на отпадъчни води:

• 
  Пречиствателна станция за производствени отпадъчни води
  

• 
  Първи стадий на неутрализация - химическо утаяване и получаване на чист гипс, с крайно pH на процеса-1.
  
• 
  Втори стадий на неутрализация-химическо утаяване на тежките метали и основното количество арсен, съдържащи се в отпадъчните води,с крайно pH на процеса между 10 и 11. Получава се замърсен гипс.
  
• 
  Трети стадий-контролирано отстраняване на арсена.Използва се фери-хлорид за улавяне на останалото неутаено при втория стадий количество арсен,така че да
  

Пречистените производствени води се заустват в р. Пирдопска посредством открит канал.

• 
  Пречиствателна станция за битово-фекални отпадъчни води
  

Пречистените битово-фекални води се смесват с пречистените производствени води и чрез открит канал се заустват в река Пирдопска.

Емисиите на производствените отпадъчни води се изпускат организирано чрез канализация.

Посредством открит канал се заустват в река Пирдопска.

• 
  Арсен и съединенията му (като As) – 7.679 kг/год.
  
• 
  Кадмий и съединения (като Cd) – 1.912 kг/год.
  
• 
  Мед и съединенията му (като Cu) -21.416 kг/год.
  
• 
  Олово и съединенията му (като Pb) – 11.473 kг/год.
  

• 
  Цинк и съединенията му (като Zn) – 180.507 kг/год.
  

• 
  Желязо и съединенията му (като Fe) – 71.13 kг/год.
  

Съгласно Условие 10.1.4.4. преките годишни емисии на замърсителите за 2007 година са изчислявани използвайки следната формула:

1000 * 1000

където:

A - годишни емисии (kg/y)

K – средно-годишната концентрация на замърсяващо вещество в отпадъчните води (mg/dm³);

Т – времето, през което са изпускани отпадъчни води (дните в годината)

Съгласно Условие 10.1.1.1 във фирмата се извършва мониторинг на пречистените производствени отпадъчни води.

Анализирането на пробите се извършва в Екологична лаборатория към Аналитични лаборатории на фирмата.

За 2007г. са анализирани 1288 броя емисионни измервания.

Съгласно Условие - 10.1.4.1 от Комплексното разрешително се извършва ежемесечен мониторинг на пречистените производствени отпадъчни води.

За 2007г. са анализирани 10 броя емисионни измервания.

Анализирането на пробите се извършва от акредитирана лаборатория, съгласно сключен договор с фирма “Пехливанов Инженеринг“ООД – гр.София.

Химичния анализ на взетите водни порби се извършва в акредитираната Централна Научноизследователска лаборатория “Геохимия” към Минно-Геоложки Университет “Св. Иван Рилски“ .

Анализа на нефтопродукти се извършва от акредитираната лаборатория „Евротест-Контрол” АД – гр. София.

Живак и съединенията му (като Hg) не се съдържа в пречистените производствени води.

Всички измерени стойности са под долния праг на чувствителността на метода.

През 2007г. не е извършвана подмяна на охладителни цикли и няма заустване на организирани отпадъчни охлаждащи води от фирмата.

През 2007г. по време на капиталния ремонт е извършено почистване на охладителните цикли. Охлаждащите води са извозени от фирма “Еурозак” до ПСОВ, като не е допуснато изпускане в Санър дере.

- Емисии на вредни и опасни вещества в битово-фекалните отпадъчни води

Емисиите на битово-фекалните отпадъчни води се изпускат организирано чрез канализация.

Битово-фекалните отпадъчни води след смесване с производствените води, като по открит канал се заустват в река Пирдопска

Съгласно Условие - 10.3.4.1 от Комплексното разрешително се извършва ежемесечен мониторинг на пречистените отпадъчни води от ПСБФВ

За 2007г. са анализирани 8 броя емисионни измервания.

Анализирането на пробите се извършва от акредитирана лаборатория, съгласно сключен договор с фирма “Водоканалпроект-Металпроект Инженеринг“АД – гр.София.

Емисиите на дъждовните отпадъчни води се изпускат организирано чрез канализация.

Съгласно Условие 10.4.4.1 от Комплексното разрешително два пъти месечно се извършва мониторинг на дъждовните отпадъчни води.

За 2007г. са извършени следния брой емисионни измервания:

• 
  Изход дъждовни води от стари мощности (Източен клон) - 24 броя
  
• 
  Изход дъждовни води от Обогатителна Фабрика - 24 броя
  
• 
  Изход дъждовни води (Западен клон) - 24 броя
  

Химичния анализ на взетите водни порби се извършва в акредитираната Централна Научноизследователска лаборатория “Геохимия” към Минно-Геоложки Университет “Св. Иван Рилски“ .

Анализа на нефтопродукти се извършва от акредитираната лаборатория „Евротест-Контрол” АД – гр. София.

Живак и съединенията му (като Hg) не се съдържа в дъждовните отпадъчни води.

Всички измерени стойности са под долния праг на чувствителността на метода.

За 2007г. са извършени следния брой емисионни измервания:

• 
  Изход пречиствателна станция за производствени води – 10броя
  
• 
  Изход пречиствателна станция за битово – фекални води – 8 броя
  
• 
  Изход дъждовни води от стари мощности (Източен клон) - 24 броя
  
• 
  Изход дъждовни води от Обогатителна Фабрика - 24 броя
  
• 
  Изход дъждовни води (Западен клон) - 24 броя
  

Химичния анализ на взетите водни порби се извършва в акредитираната Централна Научноизследователска лаборатория “Геохимия” към Минно-Геоложки Университет “Св. Иван Рилски“ .

Анализа на нефтопродукти се извършва от акредитираната лаборатория „Евротест-Контрол” АД – гр. София.

Анализирането на пробите от пречистените отпадъчни води на изход ПСБФВ се извършва от акредитирана лаборатория, съгласно сключен договор с “Водоканалпроект-Металпроект Инженеринг“АД – гр.София, за извършване на ежемесечен мониторинг.

След пречистване в отпадъчните битово-фекални води за 2007г. не са констатирани несъответсвия с индивидуалните емисионни ограничения по показателите ХПК и БПК₅ .

През 2007г. не е извършвана подмяна на охладителни цикли и няма заустване на отпадъчни охлаждащи води.

През 2007г. по време на капиталния ремонт е извършено почистване на охладителните цикли. Охлаждащите води са извозени от фирма “Еурозак” до ПСОВ, като не е допуснато изпускане в Санър дере.
Съгласно Условие 10.1.1.3 през 2007г. са направени следния брой проверки на състоянието на канализационната система:

• 
  Кисела канализация- 4 проверки
  
• 
  Битово-фекалната канализация- 4 проверки
  

• 
  Съгласно Инвестиционната Програма за привеждане в съответствие с условията на Комплексното Разрешително финализира проекта “Реконструкция и модернизация на киселата канализация”, като във фирмата е изградена нова кисела канализация.
  
• 
  Ремонтиране на 10бр. шахти от дъждовната канализация (иззиждане, подмазване и нови капаци)
  

• 
  Ремонтиране на 10бр. шахти от битово-фекалната канализация (иззиждане, подмазване и нови капаци)
  
• 
  Почистване на дъждовната канализация- 1 181,5 м.
  
• 
  Почистване на битово-фекалната канализация- 533,5м.
  

Съгласно Инвестиционната Програма за привеждане в съответствие с условията на Комплексното Разрешително през 2007г. към проект № IU 149 Модернизация и реконструкция на киселата канализация стартира изготвяне на работен проект за отвеждането на замърсените повърхностни води в района на металургично производство в киселата канализация и монтирането на дебитомери в изходящите точки на дъждовната канализация.

През 2007г. ф-ма „Нефтгазинженеринг” проучи детайлно състоянието на съществуващите мазутоуловители, технологичната схема на мазутно стопанство /разтоварване и транспортиране на мазут/, мазутопроводи, мазутни станции в Металургичен цех, Авторемонтно стопанство и всички потенциално опасни зони на замърсяване на дъждовните води с мазут и други петролни продукти.

Въз основа на това задълбочено проучване към проект № IU 149 Модернизация и реконструкция на киселата канализация стартира изготвяне на работен проект за реконструкция и модернизация на съоръженията за пречистване на води, замърсени с мазут и нефтопродукти.

Причини за несъответствията и замърсяването на дъждовната канализация са:

• 
  проблеми с киселата канализация на фирмата
  
• 
  при лоши метеорологични условия дъждовните води при пряк контакт (в границите на комбината) със земната повърхност (пътища, складови стопанства) разтварят намиращите се в прахообразно състояние вредни компоненти.
  

Съгласно Условия 10.1.3.1; 10.3.3.1 и 10.4.3.1 за принос към концентрациите на вредни и опасни вещества във водоприемниците при заустване на отпадъчните води от Кумерио Мед фирмата има сключен договор с фирма “Пехливанов Инженеринг“ООД – гр.София.

Химичния анализ на взетите водни порби се извършва в акредитираната лаборатория Научноизследователска геоложка лаборатория “Геолаб” към ГИ към БАН.

Анализа на нефтопродукти се извършва от акредитираната лаборатория „Евротест-Контрол” АД – гр. София.

• 
  Санър дере – II категория повърхностни води
  
• 
  Кисело дере - II категория повърхностни води
  
• 
  Река Пирдопска- III категория повърхностни води
  

Заключението от направената оценка е че при заустване на :

- пречистените отпадъчни производствени води, не се нарушава категорията на приемащия ги водоприемник - р. Пирдопска

- пречистените отпадъчни битово-фекални води, не се нарушава категорията на приемащия ги водоприемник - р. Пирдопска

- отпадъчните дъждовни и дренажни води не се нарушава категорията на приемащия ги водоприемник - Кисело дере и Санър дере, притоци на р. Пирдопска и р. Златишка.

Концентрацията на замърсители във водите на р.Тополница след вливането в нея на реките Пирдопска и Златишка е в нормите за водоприемник III категория.

Заустваните отпадъчни води от Кумерио Мед не оказват въздействие върху качеството на приемащите ги водни обекти.
Условие 10.5.3 от КПКЗ

Във фирмата се провежда мониторинг на функциониране на всички пречиствателни съоръжения по пътя на отпадъчните води към точките на заустване в съответствие с изискванията по Условия 10.1.1.1.; 10.3.1.1.; 10.4.1.1. , за поддържане на оптимален работен режим.

• 
  Условие 10.1.1.1. - Взетите водни проби от пречиствателните съоръжения в ПСОВ, се анализират в Екологичната лаборатория към Аналитични лаборатории на фирмата.