Адрес по местонахождение на инсталацията

3.1.9 Кратко описание на всяка от дейностите, извършвани в инсталацията

• 
  Производство на пиво
  

След стадий „ферментация" пивната мъст е превърната в пиво. За да се прекъсне процеса на ферментация се извършва отделяне на пивоварните дрожди чрез центрофугиране. Пивото постъпва за филтруване - отделят се механичните примеси от дрождеви клетки (филтруване през кизелгур) и отделяне на остатъчни белтъчни вещества и полифеноли (филтруване през PVPP филтър - поливинилполипиролидон). Стабилизираната след филтруване бира се разрежда с деаерирана вода до достигане на желания „плато екстракт" и се подава за пакетиране.

• 
  Производство на сайдер
  

За производството на сайдер не е необходимо изграждане на нова техническа инфраструктура, нито изменение на производствената дейност.

Новият продукт не води до промяна на технологичния процес за основното производство на пиво.

Пивоварна „Загорка" предлага своите брандове в различни опаковки - в стъклени и пластмасови бутилки (РЕТ), алуминиеви кенове и стоманени кегове (наливно пиво). За целта цех „Пакетиране" разполага с 4 действащи линии за пакетиране на пива. Линия 1 се използва за пакетиране на пивото в стъклени бутилки. За целта амбалажа се разтоварва автоматично от касите и по конвейерна поточна линия постъпва в миялна машина. Там се извършва измиване и дезинфекция на стъклените бутилки. След това преминават през машина за автоматичен контрол на дефекти по бутилката и остатъчна течност. Проверените бутилки постъпват по линията в пълначна машина, където се извършва напълването им с бира и затваряне с капачки. Линия 1 има възможност да бутилира предварително пастьоризирано пиво от така наречения ,,flash’’пастьоризатор или да се използва класически тунелен пастьоризатор. Пастьоризацията е изключително важен процес, тъй като по-продължителна пастьоризация, дори с няколко секунди може да разруши температуро-чувствителните ароматни вещества в бирата. Пастьоризираното пиво се отправя към етикетираща машина, която автоматично поставя етикетите върху бутилките. Същите чрез транспортьори се отвеждат до крейтер машина и се поставят в оборотни вторични опаковки (пластмасови каси). Касите се палетизират на транспортни опаковки (дървени палети). Всички изброени процеси са автоматизирани и ръчния труд е сведен до минимум, основно до контролни функции.

Линия 2 в цех „Пакетиране" извършва бутилиране на пиво в т.н. РЕТ бутилки. РЕТ формите се зареждат в издувна машина, където чрез матрици се формова под налягане РЕТ бутилката. От там по специални въздушни транспортьори се подава към пълначна машина, където се извършва напълването им с бира и затваряне с капачки. На линия 2 има се бутилира предварително пастьоризирано пиво от така наречения ,,flash’’пастьоризатор. След напълване бутилките преминават по лентови транспортьори до етикетираща машина за поставяне на етикети. След това продължават до шринк фолио машина, където РЕТ бутилките се опаковат в стекове. Следващата операция е палетизиране (подреждане върху дървен евро палет) на стековете. Готовите палети се стабилизират чрез опаковане със стреч фолио на специална машина.

На линия 4 се извършва пълнене на пиво в метални опаковки (кенове), които се пастьоризират в тунелен и ,,flash’’ пастьоризатор .

Линия КЕГ е предназначена за пълнене на пиво в стоманени кегове от 30л. или 20л. Оборотните опаковки се поставят на линията от автоматична механична ръка (роботизиран процес) който заменя човешкия труд. Кеговете се измиват, дезинфекцията и пълнят с пиво, след което се пастьоризират и се подреждат на транспортни опаковки отново с помощта на роботизирана система. Транспортират се до склад за готова продукция.
Инсталации, които не попадат в обхвата на Приложение 4 на ЗООС:

1. 
   Горивна инсталация за производство на топлинна енергия с номинална топлинна мощност 36 MW:
   

• 
  Котел 1 ПКМ 12 – 9 MW;
  
• 
  Котел 2 КМ 12 – 9 MW;
  
• 
  Котел 3 КМ 12 – 9 MW;
  
• 
  Котел 4 КМ 12 – 9 MW.