Таблица 3.3. РАЗХОД НА ЕЛЕКТРОЕНЕРГИЯ ЗА ЕДИНИЦА ПРОДУКЦИЯ ЗА 2007 г. ПО МЕСЕЦИ

- І-ви етап – с продължителност 30 дни, през които са извършени: оглед на обекта, събиране и обработка на първична информация за функциониране на обекта и разходите на електроенергия за определен преходен времеви период;

- ­­ІІ-ри етап – с продължителност 45 дни, през които се извършва анализ на съществуващото потребление, обхващащо системите за електро-, топло- и водоснабдяване, както и снабдяването с компресорен въздух и горива. През периода са съставени синтезирани енергийни баланси, чрез които се определя базовата линия на енергопотреблението по отделните разходни пера. Работата на този етап завършва със съставянето на обобщен енергиен баланс на обекта.

- ІІІ-ти етап – с продължителност 40 дни, през които е извършен анализ на енергийните баланси на системите за електроснабдяване, топлоснабдяване, водоснабдяване и снабдяването с компресорен въздух и с горива.

• 
  Строителство на нова барабанна пещ с диаметър 2,5 m и дължина 15 m;
  
• 
  Монтиране на ново поколение везни на захранването на велц-пещите, което ще доведе до надеждно поддържане на оптимално съотношение кокс/велцокиси;
  
• 
  Направен е многофакторен анализ на процеса «Електролиза», при който са взети под внимание следните параметри, оказващи влияние върху протичането на процеса: температура, киселинност и съдържание на цинк в електролита;
  
• 
  Мероприятия, свързани с подобряване на електропотреблението – честотно регулиране на 3 бр. Вентилатори;
  
• 
  Мероприятия за подмяна на мазута – Газифициране на ІІІ-та късобарабанна пещ в ОПОЛС и на велц-пещите в участък ПЦПНС.
  
• 
  Мероприятия за утилизация на топлината – монтаж на котел-утилизатор с мощност 1 MW след късобарабанните пещи, реконструкция на системата за връщане на кондензата, преустройство на парното отопление във водно за административната сграда, битовия комбинат, стола и здравната служба.
  
• 
  По системите за подаване на сгъстен въздух – монтаж на електронни кондензоотделители на всички ресивери и крайни охладители, подмяна на магистрални въздуховоди, намаляване на загубата на топлина в паропреносната система чрез подновяване на изолацията на части от трасетата с повишени загуби.
  

• 
  Обход на междуцеховите комуникации (МЦК) – ежедневно.
  
• 
  Инспекции по паропроводи, кондензопроводи и паромазутопроводи – два пъти месечно. Своевременно отстраняване на повреди и течове. Ревизия и почистване на кондензни гърнета. Възстановяване на повредена топлоизолация.
  
• 
  Инспекции по кондензни станции и помпи – два пъти месечно – Своевременно отстраняване на повреди по помпите. Ревизия и почистване на кондензни гърнета.
  
• 
  Инспекции по тръбопроводи за сгъстен въздух, кислород, водопроводи по естакади и технологични улеи – един път месечно. Своевременно отстраняване на повреди и течове.
  
• 
  Инспекции по Външен подземен газопровод, Газозамерен пункт и Междуцехов газопровод – ежеседмично. Своевременно отстраняване на повреди и течове.
  
• 
  Инспекциите по МЦК се извършват по утвърден месечен график и резултатите се отразяват в инспекционни листове.
  

• 
  Общо годишно потребление на площадката – 391 707 376 kW/h
  
• 
  Специфичният разход на електроенергия за тон готова продукция е показан в Таблици 3.2. и 3.3.
  

В резултат на изпълнение на „Програма на КЦМ АД, Пловдив за замяна на суровини, съдържащи сяра и други вредни вещества с други цинксъдържащи полупродукти” през 2007 година беше осъществен внос на 1196 t цинков синтер и 5115 t вторичен цинк от Холандия. С това реално се намали количеството на цинков концентрат, преработен в технологичните инсталации.

Чрез преработката на вторични оловосъдържащи суровини и отпадъци (оловна паста, решетки, клеми), получавани в новата Инсталация за сепариране на амортизирани оловно-кисели акумулатори е намалено количеството на преработения през годината оловен концентрат и са подобрени екологичните показатели на инсталациите в ОПОЛС.

В КЦМ АД, Пловдив не се използват и преработват забранени с нормативен акт вещества и препарати.