Гранитът вечният декоративен скален материал
Изтегляне 24.67 Kb.
|
Свързани:
082
- Навигация на страницата:
- Обработка .
| Добив. При добива вече не се използват взривни вещества, като по този начин максимално се запазва целостта на добиваните блокове. Сега успешно се прилага комбинирана система за добив, при която в стъпалото на кариерата се прокарват чрез терморезачка напречни прорези на разстояние от 5 до 8 m един от друг. Прорезите могат да бъдат с дълбочина, колкото е широчината на стъпалото и с дълбочина равна на височината на стъпалото, но обикновено тези размери достигат до 3 - 4 m. Технологичната широчина на прореза достига до 12 - 15 cm, а производителността на терморезача е от 1 - 1,2 m2/h. Вертикалното и хоризонтално оконтуряване между прорезите се извършва с пробивни чукове пробиващи отвори с диаметър от 36 до 41 mm на разстояние 10 - 15 cm един от друг. Така оконтурения монолит чрез клиново-цепителни устройства разположени във вертикалните дупки се отцепва от масива на стъпалото. След това монолитът се разкроява чрез процепване на необходимите размери на скалния блок.
Обработка. Обработването на гранитните блокове се извършва по различни начини в зависимост от размерите на заготовките или изделията. Рязането на гранитни блокове за получаването на плочи с големи размери (2х3÷4 m) с дебелина от 15 до 50 mm, технически е възможно да се извърши по няколко начина, но най-икономичната технология е рязането чрез гатери с гладки ножове и чугунен или стоманен шрот. По тази технология у нас, в завода на фирмата “Булгранит” ООД - гара “Искър”, София, с едни от най-модерните в света гатери “Masterbreton” HG120 се режат блокове с дължина до 3300 mm, широчина до 3000 mm и височина до 2000 mm. Гатерът е съоръжен със 120 ножа и при максимално допустима скорост на подаване до 80 mm/h, се постига експлоатационна производителност до 25 m2/h, което се счита за много висока производителност. Рязането на гранитни блокове за получаването на тънки плочи с т.нар. футови размери (30,5х30,5х10÷15 mm) се извършва с ортогонални дискови резачки с диамантени сегменти, позволяващи стъпаловидно обработване на блока. Обрязването на заготовките и разкрояването на големогабаритните плочи се извършва с различни конструкции машини, съоръжени с диамантени сегментни дискове. Шлифоването и полирането на гранитните изделия при поточна технология се извършва изключително с абра-зивни шлифоващи и полиращи инструменти. Тези операции се извършват и с диамантени инструменти, но само в малките частни фирми при шлифоването на единични гранитни изделия. Операциите са с по-голяма специфична себестойност, но се извършват с по-малки машини. СКАЛНИ МАТЕРИАЛИ Известно е, че у нас в науката и практиката няма общо-приети термини и понятия, характеризиращи материалите, добивани от различните видове скали и тяхното целенасочено технологично изменение, за подходящо използване в строителството или за архитектурно-монументални изделия. Тази неопределеност на термини и понятия е недопустима. Много често не се прави разлика между скала и скален материал, а в някои случаи се стига и до недоразумения. Така например понякога и специалисти използват терминът “декоративни скали”, от което не е ясно дали се има предвид външната декоративна форма на скалите (напр. Белоградчишките скали или Побитите камъни), или става въпрос за потенциалните декоративни качества, които ако се добие материал от тях и се обработи по подходящ начин ще се проявят. Скала. Скалата е геоложко понятие и означава естествени материални агрегати с относително постоянен състав и строеж и със значителен обем и е образувана в резултат на завършен геоложки процес. Скалата винаги трябва да се свързва с естественото й състояние в земния масив. Изтегляне 24.67 Kb. Сподели с приятели:
|