Курсова работа №1 Проектиране на обикновен ръчен винтов крик



страница2/2
Дата16.10.2018
Размер304.37 Kb.
#89573
1   2




където:













сила действаща по оста на винта

F =

15000

, N




среден диаметър на резбата

d 2 =

0,027

, m

-

работна височина на резбата













h 1 = 0,5P, m

h 1 =

0,003

, m




допустимо повърхностно налягане за стомана по бронз

[p] =

11

,MPa




коефициент на неравн разпределение на натоварването

=

0,675




Б.

Определяне броя на навивките на гайката от условието за якост на огъване




Z >= 3Fh 1 / da 2[] ог, брой

Z >=

4,091

, бр




където:













външен диаметър на резбата

d =

0,030

, m




допустимо напрежение на огъване

[] ог =

45

MPa

-

височина на навивката в опасното сечение, за трапецовидна резба:




a = 0,5P + h 1tg(0,5)

a =

0,0034

, m




стъпка на резбата

P =

0,006

, m




работна височина на резбата

h 1 =

0,003

, m




ъгъл на наклона на работната страна на профила

 =

15,000

, o

В.

Определяне броя на навивките на гайката от условието за якост на срязване




Z >= F / da[] ср, брой

Z >=

2,043

, бр




където:













сила действаща по оста на винта

F =

15000

, N




външен диаметър на резбата

d =

0,030

, m




допустимо напрежение на срязване

[] ср =

34

,MPa




височина на навивката в опасното сечение

a =

0,0034

, m




коефициент на неравн разпределение на натоварването

=

0,675







ПРИЕМАМ:

Z =

10

, бр

3.2.

Определяне елементите на гайката










а.

определяне височината на гайката













H = Z.P, mm

H =

60,0

, mm




брой навивки на резбата на гайката

Z =

10

, бр




стъпка на резбата

P =

6,000

, mm

б.

определяне външния диаметър на тялото на гайката













D >= [ 4F / [] оп + (D 4)2 ] 1/ 2, mm

D =

37,221

, mm




където:













сила действаща по оста на винта

F =

15000

, N




допустимо напрежение за гайка натоварена на опън

[] оп =

45,0

,MPa




външен диаметър на резбата на гайката

D 4 =

0,031

, m

-

дебелина на стената на гайката.













= 0,5( D - D 4 ) = ( 5…6 ), mm

d G =

0,003

, mm




Изпълнено ли е технологичното условие?




НЕ







За да се изпълни условието, ПРИЕМАМ:

D =

42,5

, mm

в.

определяне диаметъра на пояса на гайката от условието за смачкване




D 1 >= [ 4F / [] см + (D + 2k )2 ] 1/ 2, mm

D 1 =

50,86

, mm




където:













допустимо напрежение на смачкване

[] см =

45,0

,MPa




размер на фаската на отвора на корпуса

k =

2,0

, mm




ПРИЕМАМ:

D 1 =

52,0

, mm

г.

определяне височината на пояса на гайката от условието за срязване




h 2 >= F / D[] ср, mm

h 2 >=

3,3

, mm




където:













допустимо напрежение на срязване

[] ср =

34,0

,MPa




Приемам височина на пояса на гайката:

h 2 =

8,0

, mm




Изпълнено ли са якостните условия?




ДА



















4.

Определяне на задържащите винтове на гайката и товарния винт

4.1.

Пресмятане на вътрешния диаметър на задържащия винт от условието за срязване




d = [8(M 2 - M 3) / D[] ср] 1/ 2, m













където:













допустимо напрежение на срязване за - Ст 3

[] ср =

100,0

,MPa




външен диаметър на тялото на гайката

D =

0,043

, m

-

момент на триене във винтовата двойка













M 2 = 0,5Fd 2 tg(y+r'), Nm

M 2 =

33,412

, Nm




където:













сила действаща по оста на винта

F =

15000

, N




среден диаметър на резбата

d 2 =

0,027

, m




ъгъл на наклона на винтовата линия

 =

4,046

, o




приведеният ъгъл на триене

' =

5,323

, o

-

момент на триене в долната повърхност на пояса на гайката




M 3 = F(D 13 - D 3) / 3(D 12 - D 2), Nm

M 3 =

53,335

, Nm




където:













коефициент на триене при плъзгане, таблица 1.5[1]

 =

0,150







диаметъра на пояса на гайката

D 1 =

0,052

, m




Ако е изпълнено условието - M 3 > M 2




ДА







ПРИЕМАМ: задържащия винт конструктивно -

M8







4.2.

Подбиране на задържаш винт за товарния винт

-

осова сила на опън













F' = (0,15…0,2)F, N

F' =

3000

, N




От таблица 1.5[1] ПРИЕМАМ: винт -

M12






















5.

Определяне елементите на чашката и главата на ходовия винт

-

центроващ диаметър













d 3 = 0,6d, mm

d 3 =

18,00

, mm

-

височини на чашката













h 3 = (1,4…1,6)d, mm

h 3 =

48,0

, mm




h 4 = 1,5d, mm

h 4 =

45,0

, mm




където:













външен диаметър на резбата на винта

d =

30,0

, m

-

външен диаметър на опорната повърхност на чашката













D 2 >= [(4F / [p]) + d 32 ] 1/ 2, mm

D 2 =

43,07

, mm




където:













допустимо повърхностно налягане

[p] =

20,0

,МPa




сила действаща по оста на винта

F =

15000

, N




ПРИЕМАМ:

D 2 =

44,00

, mm

-

диаметър на главата на винта













D 3 = D 2 +0,005,m, mm

D 3 =

49,0

, mm
















6.

Определяне размерите на лоста










6.1.

Определяне дължината на лоста













M раб = (M 1 + M 2) = n.k.LF раб, Nm













L = (M 1 + M 2) / n.k.F раб, m

L =

0,281

, m




където:













момент на триене във винтовата двойка

M 2 =

33,412

, Nm




силата на един работник - F раб = 250...300, N

F раб =

250,0

, N




брой на едновременно работещите работници

n =

1,0

,бр




коефиц отчитащ неудобството при работа на двама работн

k =

1,0




-

момент на триене между основата на чашката и винта













M 1 = F(D 23 - d 33) / 3(D 22 - d 32), Nm

M 1 =

36,919

, Nm




където:













коефициент на триене при плъзгане, таблица 1.5[1]

 =

0,150







центроващ диаметър

d 3 =

0,018

, m




външен диаметър на опорната повърхност на чашката

D 2 =

0,04

, m




ПРИЕМАМ:

L =

300,00

, mm
















6.2.

Определяне диаметъра на ръкохватката от якостното условие за огъване




d 4= (n.k.L 1F раб / 0,1.10 6[] ог)1/ 3, m

d 1=

0,018

, m




където:













L 1 = L - 0,5D 3, m

L 1 =

0,2755

, m




допустимо напрежение на огъване за - АСт 3

[] ог =

120,0

,MPa




ПРИЕМАМ:

d 4 =

18,0

, mm

7.

Определяне размерите на корпуса










-

корпуса да е отлят от сив чугун - СЧ 15, с наклон към основата - tg = 1/10 =

0,1

-

височина на корпуса













H 1 = H + h +20,mm

H 1 =

330,0

, mm




височината на гайката

H =

60,0

, mm




височина на повдигане, максимален работен ход

h =

250

,mm

7.1.

Определяне вътрешния диаметър на корпуса при гайката




D 6 = D + 0,01m, mm

D 6 =

52,500

, mm




външен диаметър на тялото на гайката

D =

42,500

, mm

7.2.

Определяне вътрешния диаметър на корпуса при основата




D 7 = D 6 + 2h 5tg, mm

D 7 =

108,1

, mm




където:










-

височина на корпуса от основата до отвора за гайката













h 5 = H 1 - (H - h 2)

h 5 =

278,0

, mm




височина на корпуса

H 1 =

330,0

, mm




височина на пояса на гайката

h 2 =

8,0

, mm

7.3.

Определяне външният диаметър на пояса на корпуса при основата




D 8 = [(4F / 10 6[] см + D 72)]1/ 3, m

D 8 =

176

, mm




където:













сила действаща по оста на винта

F =

15000

, N




допустимо напрежение на смачкване на опората

[] см =

3,5

,MPa




ПРИЕМАМ:

D 8 =

176,0

, mm

7.4.

Проверка на стената на корпуса на натиск в най-застрашеното сечение




нат = 4F / p(D 92 - D 62) < [] нат, MPa

нат =

7,6

,MPa




където:













допустимо напрежение на натиск за - СЧ 15 - табл 1.4[1]

[] нат =

75,0

,MPa

-

външен диаметър на корпуса при основата













D 9 = D 6 + 2 1, mm

D 9 =

72,5

, mm




дебелина на стената на корпуса

1 =

10,0

, mm




вътрешен диаметър на корпуса при гайката

D 6 =

52,5

, mm




Изпълнено ли e якостното условие?




ДА




7.5.

Определяне дебелината на фланеца




2 = (1,2...1,5) 1, mm

2 =

14,0

, mm

8.

Коефициент на полезно действие на крика




= Aполезна / Авложена,

=

0,322







момент на триене между основата на чашката и винта













Aвложена = tg( + ') + (D 23 - d 33) / 3d 2(D 22 - d 32), J

Aвл =

0,220

, J




Aполезна = tg, J

Aпол =

0,1

, J




където:













ъгъл на наклона на винтовата линия

 =

4,046

, o




приведеният ъгъл на триене

' =

5,323

, o




коефициент на триене при плъзгане, таблица 1.5[1]

 =

0,090







среден диаметър на резбата

d 2 =

0,027

, m




центроващ диаметър на чашката

d 3 =

0,018

, m




външен диаметър на опорната повърхност на чашката

D 2 =

0,04

, m










































































































Каталог: files -> files
files -> Р е п у б л и к а б ъ л г а р и я
files -> Дебелината на армираната изравнителна циментова замазка /позиция 3/ е 4 см
files -> „Европейско законодателство и практики в помощ на добри управленски решения, която се състоя на 24 септември 2009 г в София
files -> В сила oт 16. 03. 2011 Разяснение на нап здравни Вноски при Неплатен Отпуск ззо
files -> В сила oт 23. 05. 2008 Указание нои прилагане на ксо и нпос ксо
files -> 1. По пътя към паметник „1300 години България
files -> Георги Димитров – Kreston BulMar
files -> В сила oт 13. 05. 2005 Писмо мтсп обезщетение Неизползван Отпуск кт


Сподели с приятели:
1   2




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница