Списък на изделия с двойна употреба

1B229 Тарелкови колони за обмен на вода—сероводород и „вътрешни контактори“, както следва:

a. Колони с вани за обмен вода—сероводород, притежаващи всички изброени по-долу характеристики:

1. Могат да работят при налягания от 2 MPa или повече;

2. Изградени са от въглеродна стомана с аустенит с размер на строежа номер 5 или по-голям по стандарт АДИМ/ASTM (или еквивалентен стандарт); и

3. Имат диаметър от 1,8 m или по-голям;

b. „Вътрешни контактори“ за колоните с вани за обмен вода—сероводород, описани в 1B229.a.

1B230 Помпи с циркулиращи разтвори от концентриран или разреден катализатор калиев амид в течен амоняк (KNH₂/NH₃), притежаващи всички изброени по-долу характеристики:

a. Запечатани са без достъп на въздух (т.е. херметично);

b. Капацитет, по-голям 8,5 m³/h; и

c. Имащо някоя от следните характеристики:

1. За концентрирани разтвори на калиев амид (1 % или повече) — експлоатационно (работно) налягане от 1,5 до 60 MPa; или

2. За разредени разтвори на калиев амид (под 1 %) — експлоатационно (работно) налягане от 20 до 60 MPa.

1B231 Устройства и инсталации за тритий и оборудване за тях, както следва:

a. Устройства и инсталации за производство, регенериране, извличане, концентрация или обработка на тритий;

b. Оборудване за устройства и инсталации за тритий, както следва:

1. Водородни или хелиеви охлаждащи агрегати, способни да охлаждат до температура 23 К (-250 °С) или по-ниска, с мощност на топлообмена над 150 W;

2. Системи за съхранение или пречистване на водородни изотопи, използващи метални хидриди за съхранението или като среда за пречистването.

1B232 Комплекти турборазширители или турборазширител-компресор, притежаващи и двете изброени по-долу характеристики:

a. Проектирани са за експлоатация с температура на изпускане от 35 К (-238 °C) или по-ниска; и

b. Проектирани са за пропускателна способност на газ водород от 1000 kg/h или повече.

1B233 Устройства и инсталации за разделяне на литиеви изотопи и оборудване за тях, както следва:

a. Устройства и инсталации за отделяне на литиеви изотопи;

b. Оборудване за отделяне на литиеви изотопи на основата на литиево-живачни амалгами, както следва:

1. Уплътнени колони за обмен течност—течност, специално проектирани за литиеви амалгами;

2. Помпи за живачни или литиеви амалгами;

3. Елементи за електролиза на литиеви амалгами;

4. Изпарители за концентрирани разтвори за литиев хидроксид;

c. Йонообменни системи, специално проектирани за отделяне на литиеви изотопи, и специално разработени за тях компоненти;

d. Системи за химичен обмен (използващи crown етери, криптанди или lariat етери), специално проектирани за отделяне на литиеви изотопи, и специално проектирани за тях компоненти.

1B234 Съдове, камери и контейнери за съхранение на силно експлозивни вещества и други сходни устройства, проектирани за изпитване на силно експлозивни вещества и експлозивни устройства, и притежаващи и двете изброени по-долу характеристики:

N.B.: ВЖ. СЪЩО МЕРКИ ЗА КОНТРОЛ НА ВОЕННИ СТОКИ.

a. Проектирани да могат да овладеят напълно експлозия, равностойна на 2 kg или повече тротил; и

b. Разполагат с елементи или характеристики, позволяващи извършването в реално време или отложеното подаване на диагностична или измервателна информация.

1C Материали

Техническа бележка:

Метали и сплави:

Освен ако изрично не е използвано друго, думите „метали“ и „сплави“ в 1C001 до 1C012 обхващат суровите и полуобработените форми, както следва:

Груби форми:

Аноди, топки, слитъци (включително с нарези и заготовки за тел), блокови заготовки, блокове, блуми, брикети, плочки, катоди, кристали, кубове, шисти, зърна, гранули, кокили, балванки, сачми, сплави на блокове, прахове, дробинки, плочи, ковашки заготовки, шуплести материали, пръти;

Полуобработени форми (независимо дали са с покритие, метализирани, пробити със свредел или щамповани):

a. Ковани или обработени материали, произведени чрез: валцоване, изтегляне, екструдиране, коване, ударно пресоване през дюза, пресоване, раздробяване, разпрашаване и смилане, т.е.: винкели, П-образни профили, пръстени, дискове, прахове, ламели, фолиа и листове, изковки, плочи, прахове, пресовани и щамповани изделия, ленти, халки, пръти (включително непокрити пръти за заваряване, пръти за тел и валцдрат), секции, форми, листове, ивици, тръбопроводи, тръби (включително кръгли, четириъгълни и издълбани), изтеглена или екструдирана тел;

b. Лети материали, произведени чрез отливане в пясъчни, щанцови, метални, гипсови или други видове калъпи, включително леене под високо налягане, в метални калъпи и калъпи изработени чрез прахова металургия.

Обект на контрола са и неописани форми, за които се твърди, че са завършени продукти, но всъщност представляват сурови или полуобработени форми.

1C001 Материали, специално проектирани за използване като поглъщащи вещества за електромагнитни вълни или полимери, притежаващи вътрешна проводимост, както следва:

a. Материали за поглъщане на честоти, по-високи от 2 x 10⁸ Hz, но по-ниски от 3 x 10¹² Hz;

b. Материали за поглъщане на честоти, по-високи от 1,5 × 10¹⁴ Hz , но по-ниски от 3,7 × 10¹⁴ Hz и непрозрачни за видимата светлина;

c. Вътрешно проводими полимерни материали с „вътрешна електропроводимост“ над 10000 S/m (Siemens per metre/сименса на метър) или „листово (повърхностно) съпротивление“ по-малко от 100 Ω/m² (ома/квадрат), основани на някои от следните полимери:

1. Полианилин;

2. Полипирол;

3. Политиофен;

4. Полифенилен-винилен; или

5. Политиенилен-винилен.

Бележка: 1C001.c. не контролира материали в течна форма.

Техническа бележка:

„Вътрешната електропроводимост“ и „листовото (повърхностно) съпротивление“ трябва да бъдат определени използвайки стандарт D-257 на АДИМ/ASTM или еквивалентни национални стандарти.

1C002 Метални сплави, прах от метални сплави и сплавни материали, както следва:

a. Алуминиди, както следва:

1. Никелови алуминиди, съдържащи най-малко 15 тегловни процента алуминий, най-много 38 тегловни процента алуминий и поне още един допълнителен сплавяващ елемент.

2. Титанови алуминиди, съдържащи 10 тегловни процента или повече алуминий и поне още един допълнителен сплавяващ елемент.

b. Метални сплави, получени от прах от метални сплави или частици от материал, описани в 1C002.c.:

1. Никелови сплави, притежаващи някоя от следните характеристики:

a. „Издръжливост на разрушаващо напрежение“ от 10000 часа или по-дълго при 923 К (650 °С) при напрежение 676 MPa; или

b. „Издръжливост на умора на материала при циклично натоварване“ от 10000 цикъла или повече при 823 К (550 °С) при максимално напрежение от 1095 MPa;

2. Ниобиови сплави, притежаващи някоя от следните характеристики:

a. „Издръжливост на разрушаващо напрежение“ от 10000 часа или по-дълго при 1073 К (800 °С) при напрежение 400 MPa; или

b. „Издръжливост на умора на материала при циклично натоварване“ от 10000 цикъла или повече при 973 К (700 °С) при максимално напрежение от 700 MPa;

3. Титанови сплави, притежаващи която и да е от следните характеристики:

a. „Издръжливост на разрушаващо напрежение“ от 10000 часа или по-дълго при 723 K (450 °C) при напрежение 200 MPa; или

b. „Издръжливост на умора на материала при циклично натоварване“ от 10000 цикъла или повече при 723 K (450 °C) при максимално напрежение от 400 MPa;

4. Алуминиеви сплави, притежаващи която и да е от следните характеристики:

a. Якост на опън от 240 МРa или повече при 473 К (200 °C); или

b. Якост на опън от 415 МРa или повече при 298 K (25 °C);

5. Магнезиеви сплави, притежаващи всички изброени по-долу характеристики:

a. Якост на опън от 345 МРa или повече; и

b. Темп на корозия, по-малък от 1 mm годишно в 3 % воден разтвор на натриев хлорид, измерено в съответствие със стандарт G-31 на АДИМ/ASTM или еквивалентни национални стандарти;

c. Прах от метални сплави или частици от материал, притежаващи всички изброени характеристики:

1. Произведени от които и да са от следните композитни системи:

a. Никелови сплави (Ni-Al-X, Ni-X-Al), годни за части или компоненти на двигатели на турбини, т.е. с по-малко от 3 неметални частици, по-големи от 100 μm в 10⁹ частици на сплавта (въведени по време на производствения процес);

b. Ниобиеви сплави (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti);

c. Титанови сплави (Ti-Al-X или Ti-X-Al);

d. Алуминиеви сплави (Al-Mg-X или Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-FЕ-X или Al-X-FЕ); или

e. Магнезиеви сплави (Mg-Al-X или Mg-X-Al);

2. Произведени в контролирана среда посредством някой от долуизброените процеси:

a. „Вакуумна пулверизация“;

b. „Газова пулверизация“;

c. „Ротационна пулверизация“;

d. „Закаляване чрез охлаждане“;

e. „Изтегляне на стопилка“ и „фино стриване“;

f. „Екстракция на стопилка“ и „фино стриване“;

g. „Механично сплавяване“; или

h. „Плазмена пулверизация“, както и

3. Възможност за формиране на материали, описани в 1C002.a. или 1C002.b.

d. Отговарят на всичко от изброените по-долу:

1. Произведени от някои от композитните системи, описани в 1C002.c.1.;

2. Във формата на нестрити шупли, ленти или тънки пръти; и

3. Произведени в контролирана среда чрез някои от изброените:

a. „Закаляване чрез охлаждане“;

b. „Изтегляне на стопилка“; или

c. „Екстракция на стопилка“;

1C003 Магнитни метали от всички видове и във всякаква форма, притежаващи някоя от изброените по-долу характеристики:

a. Първоначална относителна пропускливост от 120000 или повече и дебелина от 0,05 mm или по-малко;

Техническа бележка:

Измерването на първоначалната относителна пропускливост трябва да бъде осъществено върху напълно темперирани материали.

b. Магнитостриктивни сплави, притежаващи която и да е от следните характеристики:

1. Магнитострикция на насищане повече от 5 × 10^-4; или

2. Фактор на магнитомеханично свързване (k) повече от 0,8; или

c. Аморфни или „нанокристални“ ивици сплав, притежаващи всички изброени по-долу характеристики:

1. Съдържание на желязо, кобалт или никел най-малко 75 тегловни процента;

2. Магнитна индукция на насищане (B_s) от 1,6 Т или повече; и

3. Което и да е от следните:

a. Дебелина на лентата от 0,02 mm или по-малко; или

b. Електрическо специфично съпротивление от 2 × 10^-4 Ωсm или повече.

1C004 Ураново-титанови сплави или волфрамови сплави с „матрица“ на основа желязо, никел или мед, които имат всички изброени по-долу характеристики:

a. Плътност, по-голяма от 17,5 g/cm³;

b. Лимит на еластичност, надхвърлящ 880 MPa;

c. Максимална якост на опън, надхвърляща 1270 MPa; и

d. Относително удължение, надхвърлящо 8 %.

1C005 „Свръхпроводящи“„композитни“ проводници с дължини над 100 m или с маса над 100 g, както следва:

a. „Свръхпроводящи“ „композитни“ проводници, състоящи се от едно или повече „свръхпроводящи“ влакна от ниобий-титан, притежаващи всички изброени по-долу характеристики:

1. Вградени в „матрица“, която не е „матрица“ от мед или на медна основа; и

2. С площ на напречното сечение по-малка от 0,28 × 10^-4 mm² (6 μm в диаметър за кръглите „влакна“);

b. „Свръхпроводящи“ „композитни“ проводници, състоящи се от едно или повече „свръхпроводящи“ „влакна“, различни от ниобий-титан, които имат всички долуизброени:

1. „Критична температура“ при нулева магнитна индукция над 9,85 К (-263,31 °C); и

2. Остават в състояние на „свръхпроводимост“ при температура от 4,2 K (-268,96 °C) когато бъдат изложени на магнитно поле, разположено в посока, перпендикулярна на надлъжната ос на проводника, и съответстващо на магнитна индукция от 12 T с критична интензивност на тока, надвишаваща 1750 A/mm² по общото напречно сечение на проводника;

c. „Свръхпроводящи“ „композитни“ проводници, състоящи се от едно или повече „свръхпроводящи“ „влакна“, които остават „свръхпроводящи“ над 115 K (-158,16 °C).

1C006 Течности и смазочни материали, както следва:

a. Хидравлични течности, съдържащи като основни съставки някое от следните:

1. Синтетични „силиковъглеводородни масла“, които имат всички изброени по-долу характеристики:

a. „Точка на възпламеняване“ над 477 K (204 °C);

b. „Точка на втечняване“ при 239 К (-34 °С) или по-ниска;

c. „Индекс на вискозитет“ от 75 или повече; и

d. „Термична стабилност“ при 616 K (343 °C); или

2. „Хлорофлуоровъглеродни съединения“, които имат всички изброени по-долу характеристики:

a. Нямат „точка на възпламеняване“;

b. „Температура на самозапалване“ над 977 К (704 °С);

c. „Точка на втечняване“ при 219 K (-54 °C) или по-ниска;

d. „Индекс на вискозитет“ от 80 или повече; и

e. Точка на кипене при 473 К (200 °С) или повече;

b. Смазочни материали, съдържащи като основни съставки някое от следните:

1. Фениленови или алкилфениленови етери или тиоетери или техни смеси, съдържащи повече от две етерни или тиоетерни функционални групи или техни смеси; или

2. Флуорирани силициеви течности с кинематичен вискозитет по-малко от 5000 mm²/s (5000 сантистокса), измерен при 298 К (25 °С);

c. Овлажняващи или флотационни течности, които имат всички изброени по-долу характеристики:

1. Чистота над 99,8 %;

2. Съдържащи по-малко от 25 частици с размер, равен на или по-голям от 200 μm, на 100 ml; и

3. Произведени с най-малко 85 % от някое от следните:

a. Дибромотетрафлуороетан (CAS 25497-30-7, 124-73-2, 27336-23-8);

b. Полихлоротрифлуороетилен (само маслени и восъчни разновидности); или

c. Полибромотрифлуороетилен;

d. Флуоровъглеродни течности за охлаждане на електроника, притежаващи всички изброени по-долу характеристики:

1. Съдържащи 85 % и повече в тегловно отношение от някои от изброените по-долу, или техни смеси:

a. Мономерни форми на перфлуорополиалкилетер-триазини или перфлуороалифатни етери;

b. Перфлуороалкиламини;

c. Перфлуороциклоалкани; или

d. Перфлуороалкани;

2. Плътност при 298 К (25 °С) от 1,5 g/ml или повече;

3. В течно агрегатно състояние при 273 К (0 °С); и

4. Съдържащи 60 % или повече в тегловно отношение флуор.

Бележка: 1C006.d. не контролира материали, посочени и опаковани като медицински продукти.

Техническа бележка:

За целите на 1C006:

1. „Точката на възпламеняване“ се определя по метода на откритата чаша на Кливланд, описан в стандарт D-92 на АДИМ/ASTM или в еквивалентни национални стандарти;

2. „Точката на втечняване“ се определя с използване на метода, описан в стандарт D-97 на АДИМ/ASTM или в еквивалентни национални стандарти;

3. „Индексът на вискозитет“ се определя с използване на метода, описан в стандарт D-2270 на АДИМ/ASTM или в еквивалентни национални стандарти;

4. „Термичната устойчивост“ се определя със следната процедура за изпитване или с еквивалентни национални процедури:

20 ml от изпитваната течност се поставя в 46 ml камера от неръждаема стомана от тип 317, съдържаща по едно 12,5 mm (номинален диаметър) топче от инструментална стомана М-10, стомана 52100 и оловен бронз (60 % Cu, 39 % Zn, 0,75 % Sn);

Камерата се продухва с азот, запечатва се при атмосферно налягане и температурата се вдига и поддържа на 644 ± 6 K (371 ± 6 °C) в продължение на шест часа.

Образецът ще се смята за термично устойчив, в случай че при приключване на гореописаната процедура бъдат изпълнени всички изброени по-долу условия:

a. Загубата на тегло при всяко топче е по-малко от 10 mg/mm² от повърхността на топчето;

b. Промяната в първоначалния вискозитет, както е било определено при 311 К (38 °С), е по-малка от 25 %; и

c. Общото киселинно или алкално число е по-малко от 0,40;

5. Температурата на самозапалване се определя с използване на метода, описан в стандарт Е-659 на АДИМ/ASTM или по еквивалентни национални стандарти;

1C007 è₁ Керамични прахове, не-„композитни“ керамични материали, керамично-„матрични“ „композитни“ материали и прекурсорни материали, както следва: ç

a. Керамични прахове от прости и сложни титанови бориди с общ брой метални примеси, с изключение на целенасочените добавки, по малък от 5000 ppm, със среден размер на частиците равен на или по-малък от 5 μm и не повече от 10 % от частиците с размер, по-голям от 10 μm;

b. Не-„композитни“ керамични материали в суров или полупреработен вид, състоящи се от титанови бориди, с плътност от 98 % или повече от теоретичната плътност;

Бележка: 1C007.b. не контролира абразивните материали.

c. „Композитни“ материали керамика—керамика със стъклена или оксидна „матрица“ и армирани (усилени) с влакна, притежаващи всички изброени по-долу характеристики:

1. Изработени от някоя от следните системи:

a. Si-N;

c. Si-Al-O-N; или

d. Si-O-N; и

2. Със „специфична якост на опън“ по-голяма от 12,7 × 10³ m;

d. „Композитни“ материали керамика—керамика със или без непрекъсната метална фаза, включващи частици, нишковидни кристали или влакна, в които силициевите, циркониевите или борните карбиди или нитриди съставляват „матрицата“;

e. Прекурсорни материали (т.е. полимерни или метало-органични материали със специално предназначение) за производство на която и да е фаза или фази на материалите, описани в 1C007.c., както следва:

1. Полидиорганосилани (за производство на силициев карбид);

2. Полисилазани (за производство на силициев нитрид);

3. Поликарбосилазани (за производство на керамика със силициеви, въглеродни и азотни компоненти);

f. „Композитни“ материали керамика—керамика с оксидна или стъклена „матрица“ и армирани (усилени) с непрекъснати влакна, изработени от някоя от следните системи:

1. Al₂O₃ (CAS 1344-28-1); или

2. Si-C-N.

1C008 Нефлуорирани полимерни вещества, както следва:

a. Имиди, както следва:

1. Бисмалеимиди;

2. Ароматни полиамид-имиди (PAI) с „температура на встъкляване (Tg)“, по-висока от 563 К (290 °С);

3. Ароматни полиимиди с температура на встъкляване (Tg), по-висока от 505 К (232 °C);

4. Ароматни полиетеримиди с температура на встъкляване (T_g), по-висока от 563 К (290 °C);

Бележка: 1C008.a. контролира вещества в течна или твърда „топима“ форма, включително смола, прах, сачми, фолио, листа, ленти или ивици.

N.B. По отношение на „нетопимите“ ароматни полиимиди във формата на фолио, листа, ленти или ивици, вж. 1А003.

b. Не се използва;

c. Не се използва;

d. Полиарилен кетони;

e. Полиарилен сулфиди, където ариленовата група е бифенилен, трифенилен или комбинации от тях;

f. Ароматни полиетеримиди с температура на встъкляване (Tg), по-висока от 563 К (290 °C).