Отчетен период 2006 год гр. Девня март 2007 год. У в о д



страница3/18
Дата27.01.2017
Размер2.59 Mb.
#13624
ТипОтчет
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   18



Източник на вода

(производствена единица)



Годишно количество, съгласно КР

за година



Количество за единица продукт съгласно КР

Използвано годишно количество

Използвано количество за единица продукт

Съответствие


Инсталации, непопадащи в обхвата на Приложение № 4 от ЗООС

1. ВОЦ I и II

1 800 000

220 m3/h

562 000 m3

7.5 m3

Да

2. ВОЦ III

3 265 000

400 m3/h

803 100 m3

60.6 m3

Да

Съгласно условие 8.1.3. на КР количествата използвана химически очистена вода (ХОВ) за производствени нужди, включително охлаждане не трябва да превишават посочените стойности в таблицата по-долу :




Източник на вода

(производствена единица)



Годишно количество ХОВ, съгласно КР

м 3 за година



Количество ХОВ за единица продукт съгласно КР

Използвано годишно количество

Използвано количество за единица продукт

Съответствие



  1. Производство на амоняк (100 %)

1 206 000

5,8 m3/t

707 570 m3

5.7 m3

Да

2. Котел “БАБКОК”

635 000

1,60 m3/t пара

149 999 m3

1,6 m3

Да

3. Производство на азотна киселина

3.1 100%-на азотна киселина

363 000

1 m3/t

231 500 m3

1.0 m3

Да

3.2 25%-на амонячна вода

51 200

0,8 m3/t

2 936 m3

0.5 m3

Да

4. Производство на фосфорна киселина (като 100 % Р2О5)

61 500

0,3 m3/t

23 220 m3

0.3 m3

Да

5. Инсталация за производство на натриев триполифосфат (НТФ)

14 000

0,5 m3/t

3 870 m3

0.2 m3

Да

3.3.2. Използване на енергия (електро- и топлоенергия) – Усл. 8.2. КР:

3.3.2.1. Електроенергия

Количествата консумирана електроенергия във всеки цех се измерва и отчита с помощта на КИП прибори. Отчетените количества се подават в Производствена дирекция за съставяне на месечен отчет на завода и баланси по Топлоенергия и Електроенергия. В балансите са заложени действуващите разходни норми за консумация на електро - енергия за съответния отчетен период с изчислява реалната (фактическа) разходна норма за всеки продукт. При отклонения на фактическата разходна норма от заложената като планова такава, се предприемат необходимите мерки за установяване на причината и съответните технологични действия за коригиране на това несъответствие.

Всичко което е установено и направено се посочва в така наречената Обяснителна записка на техическия отчет на съответния цех. Предприетите коригиращи действия се отразяват в Оперативните журнали на Началник смяната (Дежурен технолог).

При необходимост от технологично действие, изискващо промяна на техологичен режим и/или инвестиционно мероприятие се провежда Технико – Икономичен Съвет, на който се приемат съответните мерки и се залагат за изпълнение със съответните срокове и заповеди.



3.3.2.2. Топлоенергия

При нормална работа “Агрополихим” задоволява нуждите си от топлоенергия. В цех “Амоняк” се произвежда пара 100 атм, а се изнася пара 40 атм, 20 атм и 3.5 атм. В цех “Азотна киселина” се произвежда пара 40 атм – изнася пара 20 атм, а цех “САС” – пара 3.5 атм.

По – голямото количество пара в “Агрополихим” АД се произвежда в т. нар. котел “Бабкок” с номинална мощност 50 т / ч, но нормално той осигурява около 25 – 30 т пара 100 атм / ч. Другата част от необходимата топлоенергия се получава в котли – утилизатори в отделение “Реформинг” на цех “Амоняк”. Парата от двата източника постъпва в турбината на Газов компресор, от чийто корпус “високо налягане” се получава пара 40 атм около 10 т/ч, а от корпус “ниско налягане” – пара 3.5 атм около 20 т/ч. Тъй като консумацията е по – голяма от произвежданото количество пара, от котел “Бабкок” се добива и така наречената “пара - свръхдобив”.

Консумация на топлоенергия в “Агрополихим” АД:



  • пара 20 атм се консумира в цеховете “САС” (за процес на изпарение) и “Фосф. к-на” (за ежекторите), като количеството консумирана пара се регламентира с ежегодно актуализираните Разходни норми за производството.

  • пара 3.5 атм се консумира в цех “Фосф. киселина” за процес на изпарение, цеховете НТФ и TSP и от всички цехове за битови цели.

  • в случай, че цех “Амоняк” не работи – топлоенергия 20 атм се закупува от ТЕЦ “Девен”;

Начина на измерване и отчитане на топлоенергиятя е напълно аналогичен на гореописаният начин за отчитане на електроенергия.

В приложения 3 и 4 са дадени съответно “Списък на електромерите,с които с еотчита консумираната ел. енергия”, “Схема с разположение на измервателните устройства, с които се отчита консумираната ел. енергия” .

Консумацията на топло-енергия за 2006 г. е дадена в таблицата по-долу.

Таблица 3.4

цех / пр-во

Ел.енергия КВч/ ГКал

топлоенергия за 2006 г.

Количество за единица продукт, съгласно КР

ел.е-я / топлое-я

Използвано количество за един. продукт за 2006 г

ел.е-я МВч / т.е-я МВч


Съответствие

ел.е-я / топлое-я


Амоняк

18 630 064 КВч /

194 814 ГКал



0,137 МВч / т

-----


0,151 МВч / т

---


да

Азотна киселина

4 558 196 КВч/

30 398 ГКал



0.020 МВч / т

0,128 МВч/т



0.020 МВч / т

0.116 МВч / т



да

Амон. вода 25 %

12 681 КВч/
----

0.0019 МВч / т
---

0.0019 МВч / т
----

да

САС

7 554 991 КВч /

101 920 ГКал



0,027 МВч / т

0.442 МВч / т



0,027 МВч / т

0,318 МВч /т



да

Течен тор

40 000 КВч /

20 ГКал


0,010 МВч / т

0,012 МВч / т



0,001 МВч/т

0,009 МВч / т



да

Фосф. к-на 39%

3 920 000 КВч /

118 467 ГКал



0,279 МВч/т

1,512 МВч/т



0,0427 МВч/т

1,109 МВч / т



да

TSP

2 627 000 КВч /

11 848 ГКал



0,098 МВч / т

0,1519 МВч / т



0,0897 МВч/т

0,111 МВч /т



да

НТФ

3 113 160 КВч /

14 198 ГКал



0,186 МВч / т

1,24 МВч / т



0,167 МВч/т

0,654 МВч / т



да

Съгласно Усл. 8.2.1. на КР, имаме случаи, при които, в резултат от прилагането на инсрукцията по Усл.8.2.5.2. на КР за оценка на съответствието на документираните годишни количества електроенеригия и топлоенергия с определените такива в условията на комплексното разрешително норми са установени несъответствия:

- за месец септември на 2006 год. – за котел „”БАБКОК” в Цех „Амоняк” – при норма 0,016 МВч/тон е отчетено 0,020 МВч/тон. Несъответствието е разследвано от комисия, като причината е открита и е дадено обяснение от страна на ръководството на цеха.;

- за месец септември на 2006 год. – за производствона натриев триполифосфат в Цех „НТФ” – при норма 0,186 МВч/тон е отчетено 0,2160 МВч/тон. Несъответствието е разследвано от комисия, като причината е открита и е дадено обяснение от страна на ръководството на цеха.

Съгласно изискванията на КР по Усл. 8.2.3., имаме утвърдена инструкция към дата 14.07.2006 год.

Към дата 14.07.2006 год. сме изпълнили Усл. 8.2.5. и Усл. 8.2.5.1. на КР, като Мениджър Производствена Дирекция съвместно с Технически отдел са разработили и прилагат писмена инструкция за измерване/изчисляване и документиране на количествата електроенергия и топлоенергия. Това става в месечните ТЕХНОЛОГИЧНИ ОТЧЕТИ на цеховите единици, които се обобщават впоследствие в един ежемесечен ОБОБЩЕН ОТЧЕТ за цялото предприятие в Производствена Дирекция. Имаме направени забележки за допълване на тази инструкция по време на планова проверка през м. Октомври 2006 год. на Контролните органи от МОСВ, което сме допълнили по т. 6 от инструкцията.

За изпълнението на Усл. 8.2.6.2., е необходимо да докладваме по изпълнение на почти всички Усл. 8.2. на КР, като Производствена Дирекция съвместно с Началниците по цеховете следят за спазването на поставените норми по това условие. В срок към 14.07.2006 год. за документиране резултатите от проверките проверки на съответствието. Тези резултати се описват в първичен документ и документират в ДНЕВНИЦИТЕ на началник смените по цеховете и от Технически отдел. Има много такива записа през изтеклия период, които могат да бъдат предоставени при нужда.


3.3.3. Използване на суровини, спомагателни материали и горива – Усл. 8.3. КР:

През 2006 год. в “Агрополихим” АД – гр. Девня не са използвани суровини, спомагателни материали и горива, които са под забрана или специален разрешителен режим. Всички суровини, спомагателни материали и горива, които се използват са описани в Нормалните технологични ражими и Разходните норми, които се приемат ежегодно.

Разработени са инструкции в съответствие с изискванията на условия 8.3.2.1 и 8.3.2.2 от КР 68/05 г.

Количествата консумирани суровини, спомагателни материали и горива във всеки цех се измерват и отчитат с помощта на КИП прибори и технологични изчисления. Отчетените количества се подават в Производствена дирекция за съставяне на месечен отчет на завода и на съответните баланси. В балансите са заложени действуващите разходни норми за консумация на съответните суровини, спомагателни материали и горива. За текущия отчетен период се изчислява реалната (фактическа) разходна норма за всеки материал, суровина и гориво. При отклонения на фактическата разходна норма от заложената като планова такава, се предприемат необходимите мерки за установяване на причината и технологични действия за коригиране на това несъответствие.

При работа на инсталациите, попадащи в обхвата на КР 68/05 не трябва да се превишават количествата на суровините, спомагателните материали и горивата, посочени съответно в таблици 3.5, 3.6 и 3.7

суровини – табл. 3.5

Инсталация

Годишно кол-во по КР

Изразходв. кол-во

2006 г

Кол-во за един.прод. по КР

К-во за един. прод. 2006 г

Инсталации, попадащи в обхвата на Приложение № 4 от ЗООС

1. Инсталация за производство на амоняк

Природен газ

273 388 500 Nm3/y

166 927 042

Nm3 / y



1315 Nm3/t

1 354

Nm3/t *



Азот технически

10395000 Nm3/y

5 571 584

Nm3/y



50 Nm3/t

45,2

Nm3/t



Технологичен въздух

207 000 000 Nm3/y

7 218 000

Nm3/y



1 000 Nm3/t

58,6

Nm3/t



2. Инсталация за производство на азотна киселина

2.1. Азотна киселина 100 %-на

Амоняк 100 %-ен

104 181 000 kg/y

63 360 000

Nm3/t



287 kg/t

281,43

Nm3/t



ХОВ

363 000 m3/y

231 500

Nm3/t



1 m3/t

1 Nm3/t
















2.2. Амонячна вода 25 %-на

Амоняк 100 %-ен

Амоняк 100 %-ен

Амоняк 100 %-ен

ХОВ

ХОВ

ХОВ

3. Инсталация за производство на фосфорна киселина

Фосфорит 100 % Р2О5

220375000 kg/y

98 272 000

kg/y


1075 kg/t

1072,43

kg/t


Сярна киселина 100%-на

580150000 kg/y

258898000

kg/y


2830 kg/t

2825,32

kg/t


4. Инсталация за производство на натриев триполифосфат (НТФ)

Очистена H3PO4 100%P2O5

19 500 000 kg/y

13 049 000

kg/y


701 kg/t

702,50

kg/t **


Калцинирана сода

24255000 kg/y

16 340 000

kg/y


875 kg/t

879.68

kg/t **


4.1. Очистване на фосфорна киселина

Неочистена фосф. к-на

33264000 kg/y

23 021 000

kg/y


1050 kg/t

1070,79

kg/t **


Фосфорит 100 % Р2О5

950400 kg/y

523 000

kg/y


30 kg/t

24,33

kg/t


5. Инсталация за производство на Троен суперфосфат (TSP)

  • Троен суперфосфат – 100 % Р2О5

Фосфорит млян 100% Р2О5

48500000 kg/y

25 151 000

kg/y


295 kg/t

282,88

kg/t


Фосфорна к-на 100% Р2О5

130900000 kg/y

70 410 000

kg/y


798 kg/t

791,92

kg/t


Инсталация

Годишно кол-во по КР

Изразходв. кол-во

2006 г

Кол-во за един.прод. по КР

К-во за един. прод. 2006 г

  • Стабилизирана амониева селитра (CAC) – натура с фосфати *

Фосфати 100%Р2О5

19887120 kg/y

7 632 000

kg/y


31 kg/t

27,90

kg/t


Амоняк 100%-ен

131511600 kg/y

55 888 000

kg/y


205 kg/t

204,29

kg/t


Азотна к-на 100 %-на

476007840 kg/y

202774000

kg/y


742 kg/t

741,20

kg/t


  • Течен азотен тор (UAN)

Амоняк 100%-ен

79200000 kg/y

256 000

kg/y


100 kg/t

64

kg/t


Азотна к-на 100 %-на

293040000 kg/y

980 000

kg/y


370 kg/t

245

kg/t


Карбамид, 46,3 % азот

285120000 kg/y

1 342 000

kg/y


360 kg/t

335,5

kg/t


7. Котел “Бабкок”

ХОВ

635 000 m3/y

149 999

m3/y



1.60 m3/t пара

1,6

m3/t



* Отклоненията са причинени от възникнала аварийна ситуация в цех “Амоняк”, поради което се наложи работа на разтоварен режим. за производствени нужди в цех “Амоняк” е изразходван природен газ точно на разходна норма, а именно 1315 нм3/т. Разликата от 39 м3 е по причина наложила се редукция на сменени катализатори в Първи Реформинг и синтез колона. На Установъчен капитален ремонт 2006г. бяха предприети коригиращи действия, свързани със смяна на активни тръби и катализатор в Първи Реформинг. Към момента всички тези отклонения по отношение на разходи са коригирани.

** Причината за тези отклонения е значителна промяна на качеството на входящите суровини – фосфорити, независещи от “Агрополихим” АД - гр. Девня.

спомагателни материали – табл. 3.6

Инсталация

Годишно кол-во по КР

Изразходв. кол-во

2006 г

Кол-во за един.прод. по КР

К-во за един. прод. 2006 г

Инсталации, попадащи в обхвата на Приложение № 4 от ЗООС

1. Инсталация за производство на амоняк

Въздух – сервизен и КИП

10395000 Nm3/y

7 218 000

Nm3/y



50 Nm3/t

50

Nm3/t



ХОВ

1 206 000 m3/y

707 570

m3/y



5,8 m3/t

5,74

m3/t



Калиев карбонат

62370 kg/y

22 000 kg/y

0,3 kg/t

0,179 kg/t

Елиминокс

623,7 kg/y

385 kg/y

0,003 kg/t

0,003 kg/t

Амониев метаванадат

4158 kg/y

1 350 kg/y

0,02 kg/t

0,0011 kg/t

Тринатриев фосфат

3534,3 kg/y

1 050 kg/y

0,017 kg/t

0,009 kg/t

Катализатори

  • Първичен реформинг – F 1201- Htopso R-76-7H

3742,2 kg/y

892 kg/y

0,018 kg/t

0.007 kg/t

  • Вторичен реформинг – R 1202 – ICI 54-8 или 54-8М

3118,5 kg/y

1 850 kg/y

0,015 kg/t

0.015 kg/t

  • Високотемпературен катализатор – R 1251 – ICI 75-5M

8316 kg/y

4 929 kg/y

0,04 kg/t

0.040 kg/t

  • Нискотемпературен катализатор – R 1252 – CK –20-BG

24948 kg/y

0

0,12 kg/t

0 kg/t

  • Метаниране – R 1253 – ISI 11-3

2079 kg/y

1 233 kg/y

0,01 kg/t

0.010 kg/t

  • Синтез на амоняк – R 1401 – ISI 74-1A или 35-8А

14553 kg/y

2 409 kg/y

0,07 kg/t

0.020 kg/t

  • Очистка на газа от сяра – R 1201 – GCE

3742,2 kg/y

2 218 kg/y

0,018 kg/t

0.018 kg/t

Инсталация

Годишно кол-во по КР




Кол-во за един.прод. по КР




  • Поглъщане на сяроводорода – R 1200 – HTZ-Гиап

8316 kg/y

0 kg/y

0,04 kg/t

0 kg/t

2. Инсталация за производство на азотна киселина

2.1. Азотна киселина 100 %-на

Азот технически

1089000 Nm3/y

756 202 Nm3/y

3 Nm3/t

3 Nm3/t

Платина

14520 g/y

9 006 g/y

0,04 g/t

0.04 g/t

Паладий

10890 g/y

6 754 g/y

0,03 g/t

0.03 g/t

Въздух сервизен и КИП

7260000 Nm3/y

4 804 000

Nm3/y



20 Nm3/t

20 Nm3/t

3. Инсталация за производство на фосфорна киселина

ХОВ

61500 m3/y

23 220

m3/y



0,3 m3/t

0,25 m3/t

Флокулант – Марка AN 910 MPM

5125 kg/y

2197 kg/y

0,025 kg/t

0,024 kg/t

Въздух сервизен и КИП

29 110 000 Nm3/y

13 221 000

Nm3/y



142 Nm3/t

142 Nm3/y

4. Инсталация за производство на натриев триполифосфат (НТФ)

Природен газ

5959800 Nm3/y

4 109 160

Nm3/y



215 Nm3/t

221,2

Nm3/t xx



ХОВ

14 000 m3/y

3 870

m3/y



0,5 m3/t

0,21 m3/t

Амониева селитра (или NH4NO3 стопилка)

110880 kg/y

71 600

kg/y


4 kg/t

3,85 kg/t

Кизелгур (перфил)

16632 kg/y

18100 kg/y

0,6 kg/t

0,97 kg/t xx

Кондензат

55 440 m3/y

59 400 m3/y

2 m3/t

3,2 m3/t xx

Въздух сервизен и КИП

19 404 000 Nm3/y

12 894 000

Nm3/y



700 Nm3/t

694 Nm3/t

4.1. Очистване на фосфорна киселина

Кизелгур (перфил)

15840 kg/y

16 972 kg/y

0,5 kg/t

0,79 kg/t xx

Въздух – сервизен и КИП

2217600 Nm3/y

1 490 000

Nm3/y



70 Nm3/t

69,3 Nm3/t

Водно стъкло

126720 kg/y

6 000 kg/y

4 kg/t

0,3 kg/t

Калцинирана сода

1584000 kg/y

1 163 000

kg/y


50 kg/t

54,10 kg/t xx

5. Инсталация за производство на Троен суперфосфат (TSP) и Комплексни торове (MAP, DAP и NPK)

  • Троен суперфосфат – 100 % Р2О5

Природен газ

16100000 Nm3/y

7 864 798

Nm3/y



95 Nm3/t

86,6 Nm3/t

Въздух – сервизен и КИП

28000000 Nm3/y

8 893 000

Nm3/y



170 Nm3/t

98 Nm3/t

6. Инсталация за производство на Стабилизирана амониева селитра (CAC) и Течен азотен тор (UAN)

  • Стабилизирана амониева селитра (CAC) - с фосфати или с фосфорна киселина

Въздух - сервизен и КИП

25660800 Nm3/y

11 783 000

Nm3/y



40 Nm3/t

40 Nm3/t

Омаслител – “Лиламин 42” или “Лиламин 426 L”

770 000 kg/y

193 035 kg/y

1,2 kg/t

0,706 kg/t

Сярна киселина /за стабилизация/

7698240 kg/y

2 513 000 kg/y

12 kg/t

9,19 kg/t

Инсталация

Годишно кол-во по КР

Изразходв. кол-во

2006 г

Кол-во за един.прод. по КР

К-во за един. прод. 2006 г

  • Течен азотен тор (UAN)

Въздух - сервизен и КИП

39600000 Nm3/y

177 000 Nm3/y

50 Nm3/t

44,3 Nm3/t

Инхибитор “Корогард”

118800 kg/y

428 kg/y

0,15 kg/t

0,107 kg/t

Азот технически

792000 Nm3/y

2 560 Nm3/y

1 Nm3/t

0,640 Nm3/t

7. Котел “Бабкок”

Тринатриев фосфат

9 505 kg/y

250 kg/y

0,024 kg/t пара

0,003 kg/t п

Елиминокс

675 kg/y

120 kg/y

0,0017 kg/t пара

0,002 kg/t п

** Причината за тези отклонения е значителна промяна на качеството на входящите суровини – фосфорити, независещи от “Агрополихим” АД
горива – табл. 3.7
Инсталация

Годишно кол-во по КР

Изразходв. кол-во

2006 г

1. Котел “БАБКОК” за производство на топлоенергия

Природен газ

46 728 000 nm3/y

10 802 500 nm3/y

3.3.4. Съхранение на суровини, спомагателни материали, горива и продукти – Усл. 8.3.4. КР:

Съхраняването на химичните вещества и препарати отговаря изцяло на условията за съхранение, посочени в Информационните Листове за Безопасност (ИЛБ), като има изготвени и технологични инструкции за безопасна работа, превоз и разтоварване на опасните химични вещества.

В “Агрополихим” АД – гр. Девня са разработени ИЛБ за всеки продукт (неделима част от КР 68/ 2005) . Същите се предоставят на всеки купувач и са налице във съответното складово помещение.

Съровините, спомагателните материали и горивата се съхраняват единствено в резервоарите и складовете, посочени в приложение 6 (приложение от КР 68/05).





  • Извършване на периодични проверки

Осигуряването на безопасно и безаварийно функциониране на складовите стопанства, резервоари, площадки и друго оборудване за съхранение на агресивни химични вещества (АХВ) е задължение на неговия собственик, който:

  • Осигурява необходимия персонал и писмено определя неговите функции, права и задължения;

  • Писмено определя лице, което отговаря за безопасната експлоатация;

  • Изработва производствена инструкция съдържаща:

- общи задължения на персонала;

- ред за пускане и спиране на инсталацията и обслужване;

-реда за обслужване и проверка на предпазни устройства, контролно-измервателните и други уреди и съоръжения;

- действията на персонала при аварийни спирания и при възникване на аварии и злополуки.



  • Осигурява провеждането на контрол на състоянието на метала.

Откритите при проверките неизправности се записват в сменния журнал и се съобщават на началника на цеха или съответното производствено звено и на отговорното лице за безопасната работа на инсталацията.

При оборудване работещо под налягане се изпълняват изискванията на вътрешно-заводски инструкции, изготвени съгласно Наредба № 15 от 06.11.1995 г. за устройство и технически надзор на тръбопроводи за водна пара и гореща вода (обн., ДВ, бр. 101 от 17.11.1995 г., в сила от 18.12.1995 г.) и Наредба № 28 за устройство и безопасна експлоатация на съдове, работещи под налягане (обн., ДВ, бр. 16 от 26.02.1980 г., изм., ДВ, бр. 101 от 15.12.1992 г.).

 При работа на съоръженията в Дружеството се извършва външен оглед най-малко един път на денонощие;

 В ремонтен период се извършват проверки най-малко един път в седмицата;

 Провежда ултразвуков контрол-дебелометрия на резервоарите и капилярен контрол на заваръчните шевове, съгласно действащите вътрешно-заводски инструкции;

 Проверява се целостта и здравината на обвалованите площи;

 За всеки тръбопровод/резервоар се извършва редовно попълване на паспорта на съоръжението (технологичната карта);

 При запълване на резервоарите (цистерни) се следи стриктно количеството, което да се съхранява във всеки един от тях, да не превиши допустимото.

 Всички допуснати аварии се документират.

В аварийния протокол задължително се записва:

- установено ли е попадане на разливи в канализацията, почвите и/или в подземните води;

- годност за бъдеща експлоатация – разрешава ли се по-нататъшното функциониране на инсталацията и при какви условия или се спира и причините за това;

- в случай, че бъдат променени работните параметри – тяхната стойност;

- необходимост от ремонт и подмяна;


  • предвиждани технически мерки.



1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   18




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница