Източник на вода
(производствена единица)
|
Годишно количество, съгласно КР
за година
|
Количество за единица продукт съгласно КР
|
Използвано годишно количество
|
Използвано количество за единица продукт
|
Съответствие
| Инсталации, непопадащи в обхвата на Приложение № 4 от ЗООС |
1. ВОЦ I и II
|
1 800 000
|
220 m3/h
|
562 000 m3
|
7.5 m3
|
Да
|
2. ВОЦ III
|
3 265 000
|
400 m3/h
|
803 100 m3
|
60.6 m3
|
Да
|
Съгласно условие 8.1.3. на КР количествата използвана химически очистена вода (ХОВ) за производствени нужди, включително охлаждане не трябва да превишават посочените стойности в таблицата по-долу :
Източник на вода
(производствена единица)
|
Годишно количество ХОВ, съгласно КР
м 3 за година
|
Количество ХОВ за единица продукт съгласно КР
|
Използвано годишно количество
|
Използвано количество за единица продукт
|
Съответствие
| -
Производство на амоняк (100 %)
|
1 206 000
|
5,8 m3/t
|
707 570 m3
|
5.7 m3
|
Да
|
2. Котел “БАБКОК”
|
635 000
|
1,60 m3/t пара
|
149 999 m3
|
1,6 m3
|
Да
|
3. Производство на азотна киселина
|
3.1 100%-на азотна киселина
|
363 000
|
1 m3/t
|
231 500 m3
|
1.0 m3
|
Да
|
3.2 25%-на амонячна вода
|
51 200
|
0,8 m3/t
|
2 936 m3
|
0.5 m3
|
Да
|
4. Производство на фосфорна киселина (като 100 % Р2О5)
|
61 500
|
0,3 m3/t
|
23 220 m3
|
0.3 m3
|
Да
|
5. Инсталация за производство на натриев триполифосфат (НТФ)
|
14 000
|
0,5 m3/t
|
3 870 m3
|
0.2 m3
|
Да
|
3.3.2. Използване на енергия (електро- и топлоенергия) – Усл. 8.2. КР:
3.3.2.1. Електроенергия
Количествата консумирана електроенергия във всеки цех се измерва и отчита с помощта на КИП прибори. Отчетените количества се подават в Производствена дирекция за съставяне на месечен отчет на завода и баланси по Топлоенергия и Електроенергия. В балансите са заложени действуващите разходни норми за консумация на електро - енергия за съответния отчетен период с изчислява реалната (фактическа) разходна норма за всеки продукт. При отклонения на фактическата разходна норма от заложената като планова такава, се предприемат необходимите мерки за установяване на причината и съответните технологични действия за коригиране на това несъответствие.
Всичко което е установено и направено се посочва в така наречената Обяснителна записка на техическия отчет на съответния цех. Предприетите коригиращи действия се отразяват в Оперативните журнали на Началник смяната (Дежурен технолог).
При необходимост от технологично действие, изискващо промяна на техологичен режим и/или инвестиционно мероприятие се провежда Технико – Икономичен Съвет, на който се приемат съответните мерки и се залагат за изпълнение със съответните срокове и заповеди.
3.3.2.2. Топлоенергия
При нормална работа “Агрополихим” задоволява нуждите си от топлоенергия. В цех “Амоняк” се произвежда пара 100 атм, а се изнася пара 40 атм, 20 атм и 3.5 атм. В цех “Азотна киселина” се произвежда пара 40 атм – изнася пара 20 атм, а цех “САС” – пара 3.5 атм.
По – голямото количество пара в “Агрополихим” АД се произвежда в т. нар. котел “Бабкок” с номинална мощност 50 т / ч, но нормално той осигурява около 25 – 30 т пара 100 атм / ч. Другата част от необходимата топлоенергия се получава в котли – утилизатори в отделение “Реформинг” на цех “Амоняк”. Парата от двата източника постъпва в турбината на Газов компресор, от чийто корпус “високо налягане” се получава пара 40 атм около 10 т/ч, а от корпус “ниско налягане” – пара 3.5 атм около 20 т/ч. Тъй като консумацията е по – голяма от произвежданото количество пара, от котел “Бабкок” се добива и така наречената “пара - свръхдобив”.
Консумация на топлоенергия в “Агрополихим” АД:
-
пара 20 атм се консумира в цеховете “САС” (за процес на изпарение) и “Фосф. к-на” (за ежекторите), като количеството консумирана пара се регламентира с ежегодно актуализираните Разходни норми за производството.
-
пара 3.5 атм се консумира в цех “Фосф. киселина” за процес на изпарение, цеховете НТФ и TSP и от всички цехове за битови цели.
-
в случай, че цех “Амоняк” не работи – топлоенергия 20 атм се закупува от ТЕЦ “Девен”;
Начина на измерване и отчитане на топлоенергиятя е напълно аналогичен на гореописаният начин за отчитане на електроенергия.
В приложения 3 и 4 са дадени съответно “Списък на електромерите,с които с еотчита консумираната ел. енергия”, “Схема с разположение на измервателните устройства, с които се отчита консумираната ел. енергия” .
Консумацията на топло-енергия за 2006 г. е дадена в таблицата по-долу.
Таблица 3.4
цех / пр-во
|
Ел.енергия КВч/ ГКал
топлоенергия за 2006 г.
|
Количество за единица продукт, съгласно КР
ел.е-я / топлое-я
|
Използвано количество за един. продукт за 2006 г
ел.е-я МВч / т.е-я МВч
|
Съответствие
ел.е-я / топлое-я
|
Амоняк
|
18 630 064 КВч /
194 814 ГКал
|
0,137 МВч / т
-----
|
0,151 МВч / т
---
|
да
|
Азотна киселина
|
4 558 196 КВч/
30 398 ГКал
|
0.020 МВч / т
0,128 МВч/т
|
0.020 МВч / т
0.116 МВч / т
|
да
|
Амон. вода 25 %
|
12 681 КВч/
----
|
0.0019 МВч / т
---
|
0.0019 МВч / т
----
|
да
|
САС
|
7 554 991 КВч /
101 920 ГКал
|
0,027 МВч / т
0.442 МВч / т
|
0,027 МВч / т
0,318 МВч /т
|
да
|
Течен тор
|
40 000 КВч /
20 ГКал
|
0,010 МВч / т
0,012 МВч / т
|
0,001 МВч/т
0,009 МВч / т
|
да
|
Фосф. к-на 39%
|
3 920 000 КВч /
118 467 ГКал
|
0,279 МВч/т
1,512 МВч/т
|
0,0427 МВч/т
1,109 МВч / т
|
да
|
TSP
|
2 627 000 КВч /
11 848 ГКал
|
0,098 МВч / т
0,1519 МВч / т
|
0,0897 МВч/т
0,111 МВч /т
|
да
|
НТФ
|
3 113 160 КВч /
14 198 ГКал
|
0,186 МВч / т
1,24 МВч / т
|
0,167 МВч/т
0,654 МВч / т
|
да
|
Съгласно Усл. 8.2.1. на КР, имаме случаи, при които, в резултат от прилагането на инсрукцията по Усл.8.2.5.2. на КР за оценка на съответствието на документираните годишни количества електроенеригия и топлоенергия с определените такива в условията на комплексното разрешително норми са установени несъответствия:
- за месец септември на 2006 год. – за котел „”БАБКОК” в Цех „Амоняк” – при норма 0,016 МВч/тон е отчетено 0,020 МВч/тон. Несъответствието е разследвано от комисия, като причината е открита и е дадено обяснение от страна на ръководството на цеха.;
- за месец септември на 2006 год. – за производствона натриев триполифосфат в Цех „НТФ” – при норма 0,186 МВч/тон е отчетено 0,2160 МВч/тон. Несъответствието е разследвано от комисия, като причината е открита и е дадено обяснение от страна на ръководството на цеха.
Съгласно изискванията на КР по Усл. 8.2.3., имаме утвърдена инструкция към дата 14.07.2006 год.
Към дата 14.07.2006 год. сме изпълнили Усл. 8.2.5. и Усл. 8.2.5.1. на КР, като Мениджър Производствена Дирекция съвместно с Технически отдел са разработили и прилагат писмена инструкция за измерване/изчисляване и документиране на количествата електроенергия и топлоенергия. Това става в месечните ТЕХНОЛОГИЧНИ ОТЧЕТИ на цеховите единици, които се обобщават впоследствие в един ежемесечен ОБОБЩЕН ОТЧЕТ за цялото предприятие в Производствена Дирекция. Имаме направени забележки за допълване на тази инструкция по време на планова проверка през м. Октомври 2006 год. на Контролните органи от МОСВ, което сме допълнили по т. 6 от инструкцията.
За изпълнението на Усл. 8.2.6.2., е необходимо да докладваме по изпълнение на почти всички Усл. 8.2. на КР, като Производствена Дирекция съвместно с Началниците по цеховете следят за спазването на поставените норми по това условие. В срок към 14.07.2006 год. за документиране резултатите от проверките проверки на съответствието. Тези резултати се описват в първичен документ и документират в ДНЕВНИЦИТЕ на началник смените по цеховете и от Технически отдел. Има много такива записа през изтеклия период, които могат да бъдат предоставени при нужда.
3.3.3. Използване на суровини, спомагателни материали и горива – Усл. 8.3. КР:
През 2006 год. в “Агрополихим” АД – гр. Девня не са използвани суровини, спомагателни материали и горива, които са под забрана или специален разрешителен режим. Всички суровини, спомагателни материали и горива, които се използват са описани в Нормалните технологични ражими и Разходните норми, които се приемат ежегодно.
Разработени са инструкции в съответствие с изискванията на условия 8.3.2.1 и 8.3.2.2 от КР 68/05 г.
Количествата консумирани суровини, спомагателни материали и горива във всеки цех се измерват и отчитат с помощта на КИП прибори и технологични изчисления. Отчетените количества се подават в Производствена дирекция за съставяне на месечен отчет на завода и на съответните баланси. В балансите са заложени действуващите разходни норми за консумация на съответните суровини, спомагателни материали и горива. За текущия отчетен период се изчислява реалната (фактическа) разходна норма за всеки материал, суровина и гориво. При отклонения на фактическата разходна норма от заложената като планова такава, се предприемат необходимите мерки за установяване на причината и технологични действия за коригиране на това несъответствие.
При работа на инсталациите, попадащи в обхвата на КР 68/05 не трябва да се превишават количествата на суровините, спомагателните материали и горивата, посочени съответно в таблици 3.5, 3.6 и 3.7
суровини – табл. 3.5
Инсталация
|
Годишно кол-во по КР
|
Изразходв. кол-во
2006 г
|
Кол-во за един.прод. по КР
|
К-во за един. прод. 2006 г
|
Инсталации, попадащи в обхвата на Приложение № 4 от ЗООС
|
1. Инсталация за производство на амоняк
|
Природен газ
|
273 388 500 Nm3/y
|
166 927 042
Nm3 / y
|
1315 Nm3/t
|
1 354
Nm3/t *
|
Азот технически
|
10395000 Nm3/y
|
5 571 584
Nm3/y
|
50 Nm3/t
|
45,2
Nm3/t
|
Технологичен въздух
|
207 000 000 Nm3/y
|
7 218 000
Nm3/y
|
1 000 Nm3/t
|
58,6
Nm3/t
|
2. Инсталация за производство на азотна киселина
|
2.1. Азотна киселина 100 %-на
|
Амоняк 100 %-ен
|
104 181 000 kg/y
|
63 360 000
Nm3/t
|
287 kg/t
|
281,43
Nm3/t
|
ХОВ
|
363 000 m3/y
|
231 500
Nm3/t
|
1 m3/t
|
1 Nm3/t
|
|
|
|
|
|
2.2. Амонячна вода 25 %-на
|
Амоняк 100 %-ен
|
Амоняк 100 %-ен
|
Амоняк 100 %-ен
|
ХОВ
|
ХОВ
|
ХОВ
|
3. Инсталация за производство на фосфорна киселина
|
Фосфорит 100 % Р2О5
|
220375000 kg/y
|
98 272 000
kg/y
|
1075 kg/t
|
1072,43
kg/t
|
Сярна киселина 100%-на
|
580150000 kg/y
|
258898000
kg/y
|
2830 kg/t
|
2825,32
kg/t
|
4. Инсталация за производство на натриев триполифосфат (НТФ)
|
Очистена H3PO4 100%P2O5
|
19 500 000 kg/y
|
13 049 000
kg/y
|
701 kg/t
|
702,50
kg/t **
|
Калцинирана сода
|
24255000 kg/y
|
16 340 000
kg/y
|
875 kg/t
|
879.68
kg/t **
|
4.1. Очистване на фосфорна киселина
|
Неочистена фосф. к-на
|
33264000 kg/y
|
23 021 000
kg/y
|
1050 kg/t
|
1070,79
kg/t **
|
Фосфорит 100 % Р2О5
|
950400 kg/y
|
523 000
kg/y
|
30 kg/t
|
24,33
kg/t
|
5. Инсталация за производство на Троен суперфосфат (TSP)
| -
Троен суперфосфат – 100 % Р2О5
|
Фосфорит млян 100% Р2О5
|
48500000 kg/y
|
25 151 000
kg/y
|
295 kg/t
|
282,88
kg/t
|
Фосфорна к-на 100% Р2О5
|
130900000 kg/y
|
70 410 000
kg/y
|
798 kg/t
|
791,92
kg/t
|
Инсталация
|
Годишно кол-во по КР
|
Изразходв. кол-во
2006 г
|
Кол-во за един.прод. по КР
|
К-во за един. прод. 2006 г
| -
Стабилизирана амониева селитра (CAC) – натура с фосфати *
|
Фосфати 100%Р2О5
|
19887120 kg/y
|
7 632 000
kg/y
|
31 kg/t
|
27,90
kg/t
|
Амоняк 100%-ен
|
131511600 kg/y
|
55 888 000
kg/y
|
205 kg/t
|
204,29
kg/t
|
Азотна к-на 100 %-на
|
476007840 kg/y
|
202774000
kg/y
|
742 kg/t
|
741,20
kg/t
| |
Амоняк 100%-ен
|
79200000 kg/y
|
256 000
kg/y
|
100 kg/t
|
64
kg/t
|
Азотна к-на 100 %-на
|
293040000 kg/y
|
980 000
kg/y
|
370 kg/t
|
245
kg/t
|
Карбамид, 46,3 % азот
|
285120000 kg/y
|
1 342 000
kg/y
|
360 kg/t
|
335,5
kg/t
|
7. Котел “Бабкок”
|
ХОВ
|
635 000 m3/y
|
149 999
m3/y
|
1.60 m3/t пара
|
1,6
m3/t
|
* Отклоненията са причинени от възникнала аварийна ситуация в цех “Амоняк”, поради което се наложи работа на разтоварен режим. за производствени нужди в цех “Амоняк” е изразходван природен газ точно на разходна норма, а именно 1315 нм3/т. Разликата от 39 м3 е по причина наложила се редукция на сменени катализатори в Първи Реформинг и синтез колона. На Установъчен капитален ремонт 2006г. бяха предприети коригиращи действия, свързани със смяна на активни тръби и катализатор в Първи Реформинг. Към момента всички тези отклонения по отношение на разходи са коригирани.
** Причината за тези отклонения е значителна промяна на качеството на входящите суровини – фосфорити, независещи от “Агрополихим” АД - гр. Девня.
спомагателни материали – табл. 3.6
Инсталация
|
Годишно кол-во по КР
|
Изразходв. кол-во
2006 г
|
Кол-во за един.прод. по КР
|
К-во за един. прод. 2006 г
|
Инсталации, попадащи в обхвата на Приложение № 4 от ЗООС
|
1. Инсталация за производство на амоняк
|
Въздух – сервизен и КИП
|
10395000 Nm3/y
|
7 218 000
Nm3/y
|
50 Nm3/t
|
50
Nm3/t
|
ХОВ
|
1 206 000 m3/y
|
707 570
m3/y
|
5,8 m3/t
|
5,74
m3/t
|
Калиев карбонат
|
62370 kg/y
|
22 000 kg/y
|
0,3 kg/t
|
0,179 kg/t
|
Елиминокс
|
623,7 kg/y
|
385 kg/y
|
0,003 kg/t
|
0,003 kg/t
|
Амониев метаванадат
|
4158 kg/y
|
1 350 kg/y
|
0,02 kg/t
|
0,0011 kg/t
|
Тринатриев фосфат
|
3534,3 kg/y
|
1 050 kg/y
|
0,017 kg/t
|
0,009 kg/t
|
Катализатори
| -
Първичен реформинг – F 1201- Htopso R-76-7H
|
3742,2 kg/y
|
892 kg/y
|
0,018 kg/t
|
0.007 kg/t
| -
Вторичен реформинг – R 1202 – ICI 54-8 или 54-8М
|
3118,5 kg/y
|
1 850 kg/y
|
0,015 kg/t
|
0.015 kg/t
| -
Високотемпературен катализатор – R 1251 – ICI 75-5M
|
8316 kg/y
|
4 929 kg/y
|
0,04 kg/t
|
0.040 kg/t
| -
Нискотемпературен катализатор – R 1252 – CK –20-BG
|
24948 kg/y
|
0
|
0,12 kg/t
|
0 kg/t
| -
Метаниране – R 1253 – ISI 11-3
|
2079 kg/y
|
1 233 kg/y
|
0,01 kg/t
|
0.010 kg/t
| -
Синтез на амоняк – R 1401 – ISI 74-1A или 35-8А
|
14553 kg/y
|
2 409 kg/y
|
0,07 kg/t
|
0.020 kg/t
| -
Очистка на газа от сяра – R 1201 – GCE
|
3742,2 kg/y
|
2 218 kg/y
|
0,018 kg/t
|
0.018 kg/t
|
Инсталация
|
Годишно кол-во по КР
|
|
Кол-во за един.прод. по КР
|
| -
Поглъщане на сяроводорода – R 1200 – HTZ-Гиап
|
8316 kg/y
|
0 kg/y
|
0,04 kg/t
|
0 kg/t
|
2. Инсталация за производство на азотна киселина
|
2.1. Азотна киселина 100 %-на
|
Азот технически
|
1089000 Nm3/y
|
756 202 Nm3/y
|
3 Nm3/t
|
3 Nm3/t
|
Платина
|
14520 g/y
|
9 006 g/y
|
0,04 g/t
|
0.04 g/t
|
Паладий
|
10890 g/y
|
6 754 g/y
|
0,03 g/t
|
0.03 g/t
|
Въздух сервизен и КИП
|
7260000 Nm3/y
|
4 804 000
Nm3/y
|
20 Nm3/t
|
20 Nm3/t
|
3. Инсталация за производство на фосфорна киселина
|
ХОВ
|
61500 m3/y
|
23 220
m3/y
|
0,3 m3/t
|
0,25 m3/t
|
Флокулант – Марка AN 910 MPM
|
5125 kg/y
|
2197 kg/y
|
0,025 kg/t
|
0,024 kg/t
|
Въздух сервизен и КИП
|
29 110 000 Nm3/y
|
13 221 000
Nm3/y
|
142 Nm3/t
|
142 Nm3/y
|
4. Инсталация за производство на натриев триполифосфат (НТФ)
|
Природен газ
|
5959800 Nm3/y
|
4 109 160
Nm3/y
|
215 Nm3/t
|
221,2
Nm3/t xx
|
ХОВ
|
14 000 m3/y
|
3 870
m3/y
|
0,5 m3/t
|
0,21 m3/t
|
Амониева селитра (или NH4NO3 стопилка)
|
110880 kg/y
|
71 600
kg/y
|
4 kg/t
|
3,85 kg/t
|
Кизелгур (перфил)
|
16632 kg/y
|
18100 kg/y
|
0,6 kg/t
|
0,97 kg/t xx
|
Кондензат
|
55 440 m3/y
|
59 400 m3/y
|
2 m3/t
|
3,2 m3/t xx
|
Въздух сервизен и КИП
|
19 404 000 Nm3/y
|
12 894 000
Nm3/y
|
700 Nm3/t
|
694 Nm3/t
|
4.1. Очистване на фосфорна киселина
|
Кизелгур (перфил)
|
15840 kg/y
|
16 972 kg/y
|
0,5 kg/t
|
0,79 kg/t xx
|
Въздух – сервизен и КИП
|
2217600 Nm3/y
|
1 490 000
Nm3/y
|
70 Nm3/t
|
69,3 Nm3/t
|
Водно стъкло
|
126720 kg/y
|
6 000 kg/y
|
4 kg/t
|
0,3 kg/t
|
Калцинирана сода
|
1584000 kg/y
|
1 163 000
kg/y
|
50 kg/t
|
54,10 kg/t xx
|
5. Инсталация за производство на Троен суперфосфат (TSP) и Комплексни торове (MAP, DAP и NPK)
| -
Троен суперфосфат – 100 % Р2О5
|
Природен газ
|
16100000 Nm3/y
|
7 864 798
Nm3/y
|
95 Nm3/t
|
86,6 Nm3/t
|
Въздух – сервизен и КИП
|
28000000 Nm3/y
|
8 893 000
Nm3/y
|
170 Nm3/t
|
98 Nm3/t
|
6. Инсталация за производство на Стабилизирана амониева селитра (CAC) и Течен азотен тор (UAN)
| -
Стабилизирана амониева селитра (CAC) - с фосфати или с фосфорна киселина
|
Въздух - сервизен и КИП
|
25660800 Nm3/y
|
11 783 000
Nm3/y
|
40 Nm3/t
|
40 Nm3/t
|
Омаслител – “Лиламин 42” или “Лиламин 426 L”
|
770 000 kg/y
|
193 035 kg/y
|
1,2 kg/t
|
0,706 kg/t
|
Сярна киселина /за стабилизация/
|
7698240 kg/y
|
2 513 000 kg/y
|
12 kg/t
|
9,19 kg/t
|
Инсталация
|
Годишно кол-во по КР
|
Изразходв. кол-во
2006 г
|
Кол-во за един.прод. по КР
|
К-во за един. прод. 2006 г
| |
Въздух - сервизен и КИП
|
39600000 Nm3/y
|
177 000 Nm3/y
|
50 Nm3/t
|
44,3 Nm3/t
|
Инхибитор “Корогард”
|
118800 kg/y
|
428 kg/y
|
0,15 kg/t
|
0,107 kg/t
|
Азот технически
|
792000 Nm3/y
|
2 560 Nm3/y
|
1 Nm3/t
|
0,640 Nm3/t
|
7. Котел “Бабкок”
|
Тринатриев фосфат
|
9 505 kg/y
|
250 kg/y
|
0,024 kg/t пара
|
0,003 kg/t п
|
Елиминокс
|
675 kg/y
|
120 kg/y
|
0,0017 kg/t пара
|
0,002 kg/t п
|
** Причината за тези отклонения е значителна промяна на качеството на входящите суровини – фосфорити, независещи от “Агрополихим” АД
горива – табл. 3.7
Инсталация |
Годишно кол-во по КР
|
Изразходв. кол-во
2006 г
|
1. Котел “БАБКОК” за производство на топлоенергия
|
Природен газ
|
46 728 000 nm3/y
|
10 802 500 nm3/y
|
3.3.4. Съхранение на суровини, спомагателни материали, горива и продукти – Усл. 8.3.4. КР:
Съхраняването на химичните вещества и препарати отговаря изцяло на условията за съхранение, посочени в Информационните Листове за Безопасност (ИЛБ), като има изготвени и технологични инструкции за безопасна работа, превоз и разтоварване на опасните химични вещества.
В “Агрополихим” АД – гр. Девня са разработени ИЛБ за всеки продукт (неделима част от КР 68/ 2005) . Същите се предоставят на всеки купувач и са налице във съответното складово помещение.
Съровините, спомагателните материали и горивата се съхраняват единствено в резервоарите и складовете, посочени в приложение 6 (приложение от КР 68/05).
-
Извършване на периодични проверки
Осигуряването на безопасно и безаварийно функциониране на складовите стопанства, резервоари, площадки и друго оборудване за съхранение на агресивни химични вещества (АХВ) е задължение на неговия собственик, който:
-
Осигурява необходимия персонал и писмено определя неговите функции, права и задължения;
-
Писмено определя лице, което отговаря за безопасната експлоатация;
-
Изработва производствена инструкция съдържаща:
- общи задължения на персонала;
- ред за пускане и спиране на инсталацията и обслужване;
-реда за обслужване и проверка на предпазни устройства, контролно-измервателните и други уреди и съоръжения;
- действията на персонала при аварийни спирания и при възникване на аварии и злополуки.
-
Осигурява провеждането на контрол на състоянието на метала.
Откритите при проверките неизправности се записват в сменния журнал и се съобщават на началника на цеха или съответното производствено звено и на отговорното лице за безопасната работа на инсталацията.
При оборудване работещо под налягане се изпълняват изискванията на вътрешно-заводски инструкции, изготвени съгласно Наредба № 15 от 06.11.1995 г. за устройство и технически надзор на тръбопроводи за водна пара и гореща вода (обн., ДВ, бр. 101 от 17.11.1995 г., в сила от 18.12.1995 г.) и Наредба № 28 за устройство и безопасна експлоатация на съдове, работещи под налягане (обн., ДВ, бр. 16 от 26.02.1980 г., изм., ДВ, бр. 101 от 15.12.1992 г.).
При работа на съоръженията в Дружеството се извършва външен оглед най-малко един път на денонощие;
В ремонтен период се извършват проверки най-малко един път в седмицата;
Провежда ултразвуков контрол-дебелометрия на резервоарите и капилярен контрол на заваръчните шевове, съгласно действащите вътрешно-заводски инструкции;
Проверява се целостта и здравината на обвалованите площи;
За всеки тръбопровод/резервоар се извършва редовно попълване на паспорта на съоръжението (технологичната карта);
При запълване на резервоарите (цистерни) се следи стриктно количеството, което да се съхранява във всеки един от тях, да не превиши допустимото.
Всички допуснати аварии се документират.
В аварийния протокол задължително се записва:
- установено ли е попадане на разливи в канализацията, почвите и/или в подземните води;
- годност за бъдеща експлоатация – разрешава ли се по-нататъшното функциониране на инсталацията и при какви условия или се спира и причините за това;
- в случай, че бъдат променени работните параметри – тяхната стойност;
- необходимост от ремонт и подмяна;
-
предвиждани технически мерки.
|