Програма за дейностите, включително за строителство, експлоатация и фазите на закриване, възстановяване и последващо използване 37

Вариантни решения

При тези предпоставки, беше извършен задълбочен технологичен и технико-икономически анализ на възможните съоръжения за пречистване на водите, който доведе до следните изводи :

1. 
   Включването на първично утаяване в схемата е нежелателно по следните причини :
   

• 
  съвременната наука не препоръчва първично утаяване повече от 45 минути, защото се влошават условията за внасяне на свежи въглеродни съединения, необходими за протичане на денитрификационните процеси в биобасейна ;
  
• 
  съвременните фини решетки с отвори до 6мм ефективно заместват първичните утаители.
  

2. 
   Биологичната дефосфатизация е належаща при данните за съдържание на фосфор във водите.
   
3. 
   Отделянето на денитрификацията от нитрафикацията и отделно обособена зона на биобасейна усложнява съоръжението и оскъпява експлоатацията (висок фпроцент на рециркулация на нитрифицирана вода и разбъркване на двете зони).
   

процеса в биобасейна е най-подходящия технологичен вариант за третиране на утайката. Остава основният недостатък от завишен разход на електроенергия за протичане на аеробната стабилизация на утайките.

• 
  Прецеждане на суровата вода през фини механизирани решетки ;
  
• 
  Комбиниране на пясъкозадържателят с ефективен маслозадържател за
  

• 
  улавяне на масла и плуващи материи ;
  
• 
  Механично класифициране /обезводняване/ на пясъка от пясъкозадържателя;
  

• 
  Пневматична аерация с подаване на въздуха в биореакторите във вид на фини мехурчета чрез комбинирана система за разбъркване и аериране с висок коефицент на усвояване на кислорода ;
  

• 
  Симултанно биологично отстраняване на азотните съединения ;
  
• 
  Химическа дефосфатизация ;
  
• 
  Аеробно стабилизиране на утайките ;
  
• 
  Механично обезводняване на утайките ;
  
• 
  Оборудване на лаборатория ;
  

В съответствие с изложените анализи за пречистване на отпадъчната вода са разработени два основни варианта на пречиствателните съоръжения :

Схемата за пречистване на водата при Първи вариант включва съоръжения за механична обработка, биологично пречистване с отстраняване на биогенните елементи, обеззаразяване с натриев хипохлорид. Третирането на утайките включва уплътняване и обезводняване. При този вариант за биологично пречистване са използвани микро-био реакторна технология - MBBR.

• 
  Груба решетка
  
• 
  3 броя помпи
  

• 
  Фина решетка
  
• 
  Пясъкозадържател
  

• 
  Биореактор MBBR - 2 броя Дезинфекция
  
• 
  Контактен резервоар
  
• 
  Инсталация за натриев хипохлорид Утайково стопанство
  
• 
  Утайкоуплътнител
  
• 
  Центрофуга
  

Схемата за пречистване на водата при Втори вариант включва съоръжения за механична обработка, биологично пречистване с отстраняване на биогенните елементи, обеззаразяване с натриев хипохлорид. Третирането на утайките включва само уплътняване и акомулиране. Този вариант е разработен с „Класически" съоръжения : биобасеин с пневмомеханична аерация и вторични вертикални утаители.

• 
  Груба решетка
  
• 
  3 броя помпи
  

• 
  Фина решетка
  
• 
  Пясъко-мазнинозадържател
  

• 
  Биобасейн
  
• 
  Вторичен утаител
  

• 
  Контактен резервоар
  
• 
  Инсталация за натриев хипохлорид
  

• 
  Утайкоуплътнител - силоз за утайка
  
• 
  Обезводняване на утайката - камерна филтърпреса
  

Предложената технология в Първи вариант (Приложение №39) MBBR се препоръчва при изграждането на такива в малки и средни по големина населени места и общини. Проектираните по този тип пречиствателни станции се състоят от следните компоненти :

• 
  Комбинирана система за предварителна обработка ;
  
• 
  Биологично стъпало (основна биологична обработка) ;
  
• 
  Система за обезводняване на утайки.
  

Комбинирана система за предварителна обработка замества решетките за предварително грубо механично пречистване и камера за твърди частици. В тази система за предварителна обработка са включени решетка и система за отстраняване на твърди частици и масла. Всички те са в рамките на една затворена компактна система. Цялата система е изработена от неръждаема стомана и разполага с подходящи отварящи се капаци, които осигуряват лесен достъп за проверка и поддръжка.

Отпадните води от канализацията влизат в решетка с максимален размер на пропускливост 6мм, където едрите частици се премахват от потока, след което се измиват и обезводняват. Наклонен конвеир ги транспортира в затворена конусовидна тръба, където се обезводняват до достигане на не по-малко от 40% сухо вещество и се изхвърлят в контейнер. Преминалата през решетката отпадна вода с транспортира до утаителна и маслоуловителна камера, в която тежките частици с размер по-голям от 0.2мм се утаяват и се отстраняват от камерата със шнек. Обезводняват се до около 60% сухо вещество. Отделянето на маслата и органичната материя се осъществява чрез включването на дифузери. Механизъм за обиране на пяната изтегля всеки изплавал материал на повърхността в утайника и го изхвърля в отделно отделение. Компресорната система за въздуха за аерация е разположена в близост на системата. Отделените масла се отделят в отделен контейнер.
- БИОЛОГИЧНО СТЪПАЛО :

За биологичното стъпало е приложена така наречената микро-био реакторна технология (MBBR - Moving Bed Biological Reactor - Integrated Fixed Activated Sludge). Въпросната технология представлява един хибриден процес на обработка, който включва използването на биореактори, съдържащи свободно размножаващи се биоорганизми, последвани от високоскоростни утаителни камери (избистрители). При тази технология се използват готови сглобяеми елементи за изпълнението им. Основната част на тази технология се състои от последователно разположени биореактори : тип MBBR, два „аноксични" и „анаеробни" реактора и отделение с висока степен на избистряне. Всички те са включени в един компактен модул. Пречистването на отпадни води чрез MBBR технологията е съвременен метод, успешно използван последните 10 години за биологично пречистване на отпадни води, както на населени места, така и на индустриални обекти в над 45 страни в света.

Тази зона в биологичната система е оборудвана с механичен смесител, който смесва идващата вода от последната аеробна камера. Отделението е запълнено до пределно ниво със специфични бионосители за увеличаване на биомасата и по този начин се увеличава ефикасността на денитрификацията. Така денитрифицираната течност преминава към следващата аеробна камера през специално сито. То възпрепятства преминаването на бионосителите в аеробната камера.

Биологичното разграждане на органичните вещества (БПК и ХПК ) и нитрификацията (окисляване на амоняка) се провежда в аеробните отделения след аноксичната зона. Биоразграждането се осъществява чрез доставката на кислород от потопени въздуходувки, образуващи въздушни мехурчета. Специално проектиран за целта компресор доставя в аеробните камери въздух под налягане. Оборудван е с всичките необходими елементи (филтри, шумозаглушители и др.) Отделните аеробни камери са свързани хидравлично, отделени чрез специално сито, задържащо специалните бионосители във вътрешността на аеробната камера. Водата от аеробната камера се връща обратно към аноксичната камера посредством помпа, разположена вътре в машинната зала.

Отделянето на биомасата от вече третираните отпадъчни води се провежда в последното отделение на биологичното стъпало. Процесът на разделяне на твърди частици от течната фаза е улеснено с монтирането на специално устройство за утаяване (ламелни сепаратори). Материалът, който се отлага на повърхността се премахва периодично чрез въздушна система, инсталирана под устройството.

За ефективността и рентабилното управление на отпадъчната утайка, това звено е особено важно. Отпадъчната утайка се уплътнява до определена степен, след което се подава към отделението за обезводняване. След тази процедура обема на утайката се свива до 14-20% от първоначалния. Утайката се смесва с полимери и се обезводнява на винтова преса за изсушаване. Системата е снабдена със собствена система за контрол и премахване на миризмите.

Пречиствателната станция е оразмерена на базата на натоварването (5170еж). Като основа за оразмеряването е поставена задачата, станцията да осъществи висок капацитет на пречистване и да е в състояние да компенсира неочаквани пикови натоварвания. Също така, излишната активна утайка трябва да се стабилизирана дотолкова, че да се използва като органична тор.

12. 
    Дезинфекция
    

Подземен, правоъгълен, покрит, оборудван с потопяем струен аератор

~ 345 кг/г (включително валежи P)

до 800 L/h , 0.1-0.5%

14.Единица за подготовка на полимерния разтвор

Основни съставни части:

Бункер за съхранение на прахообразен полимер винт за дозиране на полимера

Овлажняващ елемент (опция)

Резервоар за разтваряне на прах, отлежаване полимер и за

• 
  Инсталирана мощност - 46,80 kw
  
• 
  Работна мощност - 30,40 kw
  

1. 
   Технологична схема
   

Този вариант е разработен с „Класически" съоръжения : биобасейн с пнемвомеханична аерация и вторични утаители.

• 
  Входна шахта
  
• 
  Комбиниран блок - Механично стъпало, Биобасейн и ВУ
  
• 
  Механично пречистване
  

• 
  Фина решетка - стъпкова
  
• 
  Пясъко - мазнинозадържател
  

• 
  Биобасейн
  
• 
  Вторичен утаител
  

• 
  Фина решетка - стъпкова
  
• 
  Пясъко – мазнинозадържател
  

• Дезинфекция

- Контактен резервоар и инсталация за обеззаразяване с натриев хипохлорид

• Утайково стопанство

• 
  Утайкоуплътнител - силоз за утайка
  

• 
  Обезводняване на утайката - камерна филтърпреса Описание на процесите от Технологична схема - Втори вариант:
  

• 
  Входна помпена шахта
  

На входния канал на помпената станция има решетъчна кошница, която задържа грубите вещества, които биха смущавали функцията на следващите по пътя на водата съоръжения. Разстоянието между прътите се препоръчва да е 70-80мм. Почистването и трябва да се осъществява полуавтоматично /ел. макара за изтегляне с верига/ под наблюдение на персонала.

Освен това се приема, че чрез входния колектор се осигурява количество отпадъчна вода при дъжд - 2xQmax максимум. Водите над това максимално количество се заустват директно в приемника.

• 
  Комбиниран блок
  

Под механично предварително пречистване се разбира отделянето на твърди замърсители и пясък. За актуалния проект се реализира една компактна инсталация, която изпълнява тези задачи. Тази инсталация се доставя готова за включване. В доставката са включени следните съставни части:

Ширината между ламелите е 6мм, така че могат да се задържат и по-малки вещества. Особеност на предложената решетка е, че пред първото ламелно стъпало е монтирана патентована клапа, която се отваря напълно автоматично и стартира промивка на подовото стъпало.

Управлението на решетката се осъществява с помощта на датчик за запълване, който се инсталира на входа на решетката. Прилага се пневматична измерителна система, която е особено надеждна.

Изхвърлените от решетката твърди замърсители се обработват от шнекова преса, където се и измиват. Най-напред е включен хоризонтален транспорт в зоната за миене и пресоване, където следват в една затворена конструкция изплакването на органичните съставни части и накрая компактирането им и изхвърлянето в контейнер. Контейнерът трябва да има полезен обем 1,0м3 и да е на колела.

Пресата е така оразмерена, че се постига 5% редукция на органичните съставки. Сухото вещество след пресоването е минимум 40%.

Експлоатацията на пресата се осъществява аналогично на тази на стъпалната решетка. Честотата на включване на пресата се управлява електронно. По предварително избрано време на работа и брой на включванията се експлоатира пресата. Той изключва подвижния ламелен пакет и го позиционира отново в изходно положение.

За да се избегнат миризмите от събраните твърди отпадъци в обслужващата сграда, на мястото на изхвърлянето се монтира устройство с безконечен чувал, което се е доказало в хиляди станции. С това се предотвратява и появата на мухи и комари.

Стъпаловидната решетка е комплект с хигиенно капсуловане от неръждаема стомана. Корпусът й се свързва към засмукващ въздуха тръбопровод с интегриран тръбен вентилатор, така че вследствие на ниско подналягане, може да се предотврати изпускането на въздух с миризма. Тръбопроводът излиза от сградата навън.

Трябва да се отбележи, че ламелните пакети работят като се самопочистват и не е необходимо нито да се прави промиване, нито външно почистване /четки и други износващи се елементи липсват/.

Б/. Аерируем пясъкозадържател, изграден по препоръките на ATV при съблюдаване на степен на отделяне от 90%, отнасяща се към песъчинки с големина от 0,20 мм. Пясъкозадържателят се изпълнява като компактен улей от неръждаема стомана.

Извличането на утаения пясък става с помощта на хоризонтален шнек /намиращ се в пясъкозадържателя/, както и с интегриран транспортьор, който изхвърля пясъчния концентрат в контейнер. На изхвърлящата тръба се монтира също устройство с безкраен чувал за предотвратяване на образуване на миризма.

Аерирането на пясъкозадържателя се осъществява с помощта на мембранни шлаухи, които оформят една линейна аерираща система и осъществяват перфектен воден „валяк". Въздухът се произвежда от въздуходувка, монтирана на страничния канал, която не се нуждае от поддръжка. Аерира се непрекъснато. Отделните мембранни аератори биха могли дори и по време на работа да се демонтират, така че да се осъществи безпроблемно проверка и евентуално почистване.

Пясъкозадържателят и изхвърлящата система работят в напълно автоматичен режим по програма, която осъществява управлението по време или при определено събитие.

отделно помещение за сепариране и събиране на мазнините по дължина на цялата конструкция на резервоара.

Намиращите се в отпадъчната вода леки вещества се филтрират посредством описаното вече линейно аериране и вследствие на насоченото движение попадат в маслозадържателя. Почистването на леките вещества се извършва с ръчно задействащ се шибър, чрез който отделените мазнини, масла и други плаващи вещества се транспортират през една бариера в интегрираната изходна шахта. Чрез ръчно задействаща се спирателна арматура, плаващите вещества се отвеждат чрез гравитачен тръбопровод в бетонна събирателна шахта, вътрешно обмазана със съответното покритие, която се намира извън сградата. Цялата конструкция на станцията за предварително пречистване е покрита с неръждаема стоманена ламарина за предатвратяване на отделянето на газове с миризми.

Биобасейн със „симултантна" денитрификация

Биологичното е основно пречистване, при което се отстраняват органичните замърсяващи вещества от водата. Комплексът от биологично пречистване за този вариант включва биобасейни, вторични утаители, помпена станция за рециркулация.

Биобасейнът е оразмерен за режим на пълно биологично пречистване с нитрификация, денитрификация и съвместно аеробно стабилизиране на утайките -„продължителна аерация".

В биобасейна органичните замърсявания се отстраняват чрез колонии от аеробни бактерии и микроорганизми, образуващи „активна утайка". Те използват кислорода за своята жизнена дейност, при което окисляват органичните съединения до прости съединения - въглероден двуокис, вода и соли. Чрез рециркулация на активна утайка, утаена на дъното на вторичните утаители се поддържа необходимата концентрация на микроорганизми в обема на биобасейна. Добрите условия за жизнената дейност на колониите от микроорганизми - хранителни органични вещества, кислород и температура - води непрекъснатото им развитие и размножаване, при което количеството им като нетна маса се увеличава. Така се образува излишна активна утайка. Средното натоварване на активната утайка с органични вещества осигурява в случая биологично пречистване с нитрификация на водите. Образуващата се излишна активна утайка е сурова, има около 65-70% органично съдържание и може да загнива.

Биологичното пречистване при този вариант протича в един биобасейн правоъгълен в план. По отношение на аерационната и разбъркваща система предлагаме аератори „Хиперкласик", регулируеми с честотни пробразуватели. Всяка аераторна система има режим на аериране и режим на разбъркване, което е предимство при пречистване с денитрификация.

Комбинираната пневмо-механична аерация осигурява икономия на енергия за аериране, чрез оптимално подаване на въздух според нуждите на процеса.

Денитрификацията протича в обема на биобасейна при последователно сменящи се периоди на разбъркване /ниско кислородно съдържание - денитрификация/ и на аериране /високо кислородно съдържание - нитрификация/. Във фазата на аериране трябва да се постига съдържание на кислород от 1,50 - 3,00мг/л. Денитрификационната фаза трябва да се настрои между 15 и 60 минути.

Биобасейните ще работят при различни режими в зависимост от постъпващите товари по БПК5. Програмируемата система за управление на процеса дава възможност фазите нитрификация - денитрификация да не са предварително зададени, а да се регулират автоматично, в зависимост от постъпващите товари по

БПК5.

Необходимият кислород за нуждите на аерацията /нитрификационния процес/ се внася чрез компримиран въздух от въздуходувки. Необходимото ниво на кислородно съдържание в обема се контролира с кислородомери. Сигналът от тях управлява работата на въздуходувките.

ПС за рециркулация се намира между двата утаителя и е оборудвана с потопяеми шламови помпи /2+1 склад/. Работните помпи се включват последователно, според промените в притока на РАУ.

Образуващата се в процеса на биологично пречистване излишна активна утайка се отделя с отделна група потопени центробежни помпи, разположени в камерата при помпите за рециркулация.

За ИАУ са монтирани потопени /1 +1 склад/ помпи.

Количеството на излишната утайка зависи от много фактори и се променя, но тук е предвидена форма на контрол с отчитане концентрацията в биобасейна и нивото на утайките във ВУ.

Вторични утаители

Вторичните утаители са 2бр., вертикален тип с изнесени от едната страна водовземни улеи. Активната утайка паднала върху дъното се придвижва към централната яма на утаителя с греблата на утайкочистача. От ямата под хидростатично налягане активната утайка се изпуска по стоманена тръба, разположена по дъното към ПС за активна утайка. Операторът ръчно регулира дебита на рециркулиращата утайка. Автоматично управление на процеса не се налага поради буферността на системата.

Пречистената вода се отвежда през изходния канал на вторичния утаител в контактен резервоар и изтича в изходния колектор към приемника. Отбиването към контактния резервоар е необходимо тогава, когато пречистената вода трябва да бъде дезинфекцирана преди да се заусти в приемника. Този процес се извършва при настъпване на епидемия и се изискват мерки за ограничаване на разпространението й.

Контактният резервоар е изграден като лабиринт, така че водата, която трябва да се дезинфекцира, да премине през възможно най-дългия път до изходния канал. При образуване на утайки на дъното на резервоара същите ще се отстранят с преносима потопяема помпа до канализацията на площадката.

За дезифекция се изпозува натриев хипохлорид, който се дозира с помощта на дозираща станция. Дозирането се извършва във входната камера. На базата на голямото изтичащо количество вода се извършва интензивно смесване на натриевия хипохлорид с пречистената вода, така че се образуват добри предпоставки за въздействието на дезинфекцията. Дозиращата станция се намира в обслужващата сграда в близост до Контактния резервоар.

Количеството, което се дозира, се управлява в зависимост от количеството вода. За тази цел служи измереното ниво на запълване в съответния реактор.

Силоз за утайки

Вследствие на биогенното преобразуване на органичното и неорганичното натоварване в телесна субстанция от микроорганизми /активна утайка/, обемът на утайката расте в зависимост от замърсяването на отпадъчните води. Тъй като за биологичното пречистване е необходимо само ограничено количество активна утайка, излишната активна утайка трябва редовно да се изважда от двата басейна.

Методът на пречистване обуславя образуване на излишна активна утайка в двата реактора с концентрация от максимално 1% сухо вещество /10 кг/м3/.

Предвидени са два гравитационни утайкоуплътнителя за излишна активна утайка с дънна бъркалка тип Хиперкласик. Чрез последователна смяна на фазите на бъркане, утаяване и извличане на надкаловите води се постига уплътняване на утайката до 2-3% СВ.

Излишната активна утайка се подава от потопени помпи за ИАУ и се разпределя към един от двата уплътнителя. Избистрената надкалова вода, отделила се на повърхността се отвежда чрез водовземно устройство на вход станция.

Уплътнената утайка, паднала върху дъното, откъдето се препомпва към инсталацията за обезводняване при включена дънна бъркалка. Предназначението й е хомогенизиране на утайката, за да се осигури един обем утайка с постоянен състав, който да не изисква понататъшни корекции в процеса на обезводняването.

В силоза за утайка е монтирана една потопяема помпа за уплътнена утайка. Допълнително се монтират два поплавкови шалтера в силоза за утайка. Първият шалтер освобождава бъркалката в силоза, т.е. тя може да се включва едва при достигане на определено ниво на утайката в силоза. Вторият поплавков шалтер служи за защита на помпата за уплътнена утайка от работа на сухо. Когато тя е под определено ниво, помпата се изключва.

Обезводняване на утайката

За обезводняването е предвидена камерна филтър-преса с необходимото оборудване в обслужващата сграда. Този метод на обезводняване се характеризира с просто обслужване, добри резултати при обезводняването и стабилна техника. Ръчната работа /отваряне и затваряне на пресата става ръчно/ прави камерната филтър-преса специално за малките ПСОВ един оптимален агрегат за обезводняване на утайката.

Приема се, че пресата ще работи в едносменен режим на работа в четири цикъла на ден. Капацитетът на пресата е резултат от количеството утайка, което е събрано от двете станции. Приема се от опит, че е възможно обезводняване до 25% СВ /75% водно съдържание/. Получава се количество обезводнена утайка /филтър-кек/ от около 2,60м3/ч. Отнесено към 4 процеса на обезводняване дневно, се получава обем на камерната филтър-преса от 650л или 0,650м3. За този обем е и предложената филтър-преса. Обезводнената утайка се събира в контейнери и се депонира на Градско депо за ТБО. Утайката е стабилизирана и е възможно нейното оползотворяване в селското стопанство след лабораторен анализ.

Системата за обезводняване се състои от следните компоненти:

А/. реактор за утайката, като буферен резервоар за камерната филтър-преса, както и за хомогонезиране на утайката, която подлежи на обезводняване. Полезният обем е 2,50 м3 и отговаря на едно пълнене на пресата. Оборудван е с електрическа бъркалка и нивосигнализатор.

Б/. високонапорна помпа, изпълнена като шнекова помпа за зареждане на камерната филтър-преса. изпълнена като многостъпален агрегат за високо налягане, вкл. интегриран в двигателя честотен преобразувател за безстепенно регулиране на оборотите.

В/. дозираща станция за полимер за производство на воден разтвор на органичен флокулант. Той е необходим за подобряване способността на утайката за обезводняване и да се предотврати запушване на филтърните платна. Дозиращата станция за полимер се състои от цилиндричен резервоар от неръждаема стомана с бъркалка и дозираща помпа и всички необходими принадлежности. Дозирането на полимера се осъществява чрез използване на гранулат с помощта на т.н. „дисперсер".

Г/. камерна филтър-преса за обезводняване на излишната активна утайка. Изпълнена е като ръчно обслужван агрегат с хидравлика за затваряне, стабилна рама от стомана с покритие, общо 80 филтриращи платна /630х630мм/, както и необходимите принадлежности. Камерната филтър-преса се монтира на бетонна платформа, така че под нея да може да се постави и придвижва контейнер. Водата, която се получава при пресоването на утайката от камерната филтър-преса /филтрат/ се отвежда гравитачно в буферния басейн на входа на биостъпалото.
Основни технологични параметри на съоръженията
В таблицата се съдържа спесификация на съоръженията, както и свързаното с тях оборудване :

1	Технически данни входен буфер
	• Брой басейни • Избрано време за престой: • Размери на басейна:	един (1) брой ~ 1,50 х Омакс = 340м3 7,60х7,00х7,50 м ~ 340м3
	• Полезен обем • Техническо оборудване • Мощност мотор бъркалка • Мощност мотор помпи • Хидравличен капацитет помпи • Размери тласкател • Връзка с	- една (1) HyperClassic - бъркалка - две (2) потопяеми помпи - две (2) изм.системи за ниво - един (1) тръбен вентилатор 1,50 к\л/ 5,90 к\л/ 70 л/с макс.9,0 м DN 250 SBR 1 и SBR 2
2.	Технически данни за механично стъпало
	• Вид предварително пречистване • Хидравлично върхово натоварване • Съставни части на компактната станция: • Материал: • Мощност мотор решетка: • Мощност мотор промивна преса: • Мощност мотор подова спирала: • Мощност мотор класификатор пясък: • Мощност мотор въздуходувка пясък: • Мощност мотор помпа масла:	Компактна станция със сграда 70 л/с - фина решетка (4,00 мм) - валов пясъкозадържател (аерируем) - маслозадържател (аерируем) - ел.управление нер.ст. (1,4301) 1,50 к\л/ 3,60 к\л/ 1,50 к\л/ 1,50 к\л/ 2,50 к\л/ 2,50 к\л/
3.	• Технически данни за биобасейна
	• Ниво на разграждане: • Изискван капацитет на пречистване: • Брой секции: • Натоварване по БПК5: • Избрано утайково натоварване: • Резулт. индекс утайка: • Денитрификация - симулт.: • Възраст на утайката: • Концентрация в ББ: • Обем на ББ: • Макс. водно ниво: • Размери В/В/Нраб.: • Брой аератори: • Необходимост от О2 за С - 1,6кгО2/кгБПК5: • Необходимост от О2 за N - 4,6 кгО2/кг"ГК1\1: • Обща О2 необходимост: • О2 - от динитриф.: • Рез. капацитет по О2:	N/DN, лиминация на Р, стабилизиране на утайката - 25 мгБПК5/л - 125 мгХПК/л - 60 мгНВ/л - 15 мгМл - 2 мгР/л - 2 бр. 420 кг/д 0,05 кгБПК5/кгНВ/д 100 мг/г 30% 20 д 4,0 кг/м3 1,867 м3 6,50 м 22/13/6,50 м2 4 бр. 632 кгО2/д 270 кгО2/д 902 кгО2/д 90 кгО2/д 812 кгО2/д
	• Време за аериране: • Време за денитрификация: • О2 - капацитет на система/час: • Капацитет по О2/система /а-стойност на Хиперкласик системата: 0,90/: • Изискв. кол. Въздух /q-стойност на Хиперкласик системата: 13кгО2/м31\1.т: • Ввъздуходувки О= 4,1 м3/мин. • Хиперкласик аератор 2,0 м: • Специфично производство на изл. акт. утайка: • Специфично производство за утаяване на Р: • Дневно производство ИАУ: • Дневен обем ИАУ - 99,0%: • Капацитет на помпа за ИАУ: • Време на работа на помпа/ден: • Кислородомери:	16 ч 8 ч 51 кгО2/ч 57 кгО2/ч 492 м3/ч 2+1 бр. 4 бр. 1,0 кг НВ/кг БПК5 0,20 кг НВ/кг БПК5 448 кг НВ/д 44,8 м3/д 10 л/с 1,7 ч 2 бр.
4.	Вторичен утаител
	• Тип: • Размери Д/Ш/В: • Обем: • Площ: • Повърхностно натоварване - за Оор=11 м3/ч: • Времепрестой - Оор = 112м3/ч: • Рециркулираща активна утайка: • Помпи за РАУ-О=21,0 л/с: • Помпи за ИАУ -О=10 л/с:	Вертикален, 2 бр. 12,0/6,70/6,0 м 2 х 232 м3 2 х 58 1,02 м3/м2.ч 3 ч. 200% Оср. 2+1 бр. 1+1 бр.
5.	Дезинфекция
	• Дезинфектант: • Доза белина: • Оор = Омакс.ч: • Белина при Оор: • Работни часове: • Белина дневно: • Съд за белина 1000 м3: • Депозит от белина: • Дозаторна помпа: • Контактен резервоар - коридорен тип: • Размери Д/Ш/В: • Обем: • Времепрестой при Омакс.ч: • "Хиперкласик"бъркалка:	Белина 27 г/м3 109 м3/ч 3,02 кг/ч 24 ч. 72 кг/дн 2 бр. 19 дн. 0-30 л/ч. 1 бр. 12/1,60/3 м 56 м3 30 мин. 1 бр.
6.	Утайкоуплътнител - силоз
	• Тип: • Размери Д/Ш/В: • Обем: • ИАУ на вход /Р=99,0%/: • Уплътнител утайка от ПСОВ:	Гравитачен, 2 бр. 6,0/5,20/6,50 м 2 х 202 м3 44,80 м3/д 11,20 м3/д
	• Времепрестой: • Водовземно устройство- ф200: • "Хиперкласик" бъркалка: • Помпи потопяеми - 10л/с: • Полиелектролит за сгъстяване на утайката: • Инсталация за полиектролит:	36 д 2 бр. 2 бр. 2 бр. 2,0 кг/дн 300 л
7.	Технически данни за обезводняване на утайката
	• Вид обезводняване: • Цел: • Дн. производство на ИУ: • Брой дни в седмицата за обезводняване: • Брой цикли на ден: • Количество утайка на ден: • Количество утайка на седмица: • Необходим обем на пресата: • Големина на платната: • Дебелина на филтър-кека: • Необх.общ обем кек: • Брой филтърни плочи: • Налягане: • Задвижване на пресата: • Зареждане на пресата: • Хидр. капацитет помпа: • Напор на помпата • Мощност мотор помпа: • Изхвърляне: • Разход полимер филтър-преса: • Капацитет на центрофугата: • Брой дни на работа в седмица /центрофуга/: • Инстал.мощност мотор: • Разход полимер центрофуга: • Обслужване на филтър-пресата: • Обслужване центрофуга:	Камерна филтър-преса / центрофуга - 25% Св - 552 кгСВ /= 55м3Д- 1%/ 4 дни/седмица 2 х на ден / филтър-преса/ 2,20 м3/ден /25% СВ/ 13,30 м3/седмица 1,50 м3 1,000 х 1,000 мм 30 мм 1,798 м3 80 броя /78 +2/ 15 бара хидравлика бутална помпа до 5 м3/ч до 12 бара 2,20 к\л/ в контейнер 8-10 кг действ.субст./тон СВ - 400 кгСВ/ч 13,0 ч 2 дни 18,50 / 4,0 к\л/ 6-8 кг / тон сухо вещество ръчно /полуавтоматично/ напълно автоматично

Предвидените мощности за общото оборудване на ПСОВ във Втори вариант са

• 
  Инсталирана мощност - 151,00 kw
  
• 
  Работна мощност - 106,35 kw
  

MBBR - технологията за биостъпалото на ПСОВ - I-ви вариант се характеризира с редица предимства пред конвенционалната технология - II-ри вариант.

Основните предимства на предлагания вариант са :
МЕХАНИЧНО СТЪПАЛО включва в единна "компактна" система за всички

първични стъпки третиране, като например:

• 
  Отстраняване и уплътняване на твърди вещества
  
• 
  Пясък и пясъко утаяване включително извеждането и обезводняване.
  
• 
  Отстранаване на мазнини и масла.
  

• 
  По-малко строителни работи
  
• 
  Покрити (затворени) танкове
  
• 
  Много по-малко тръби и тръбопроводни връзки и следователно по-малко точки на запушване.
  

• 
  „MBBR-IFAS" (Moving Bed Biological Reactor - Integrated Fixed Activated Sludge) Сглобяема система, напълно изпитана и готова за употреба
  
• 
  По-малко площ (до 5 пъти по-малко)
  
• 
  Напълно независими линии с отделни съоръжения и контрол.
  
• 
  Практически няма строителни работи.
  
• 
  По-бърз монтаж.
  
• 
  Може да бъде преместен на друго място, ако е необходимо.
  
• 
  Модулно решение. Инсталацията може да увеличи капацитета си лесно чрез добавяне на повече модули работещи в паралел.
  

• 
  Обработени постига качество на отпадъчните води на ЕС 91/271. За трета степен пречистване може лесно да се добавят на принципа на гравитационни или филтри под налягане.
  
• 
  Цялото оборудване се поставя в едно затворено и управляеми машинно помещение с контролен панел и сензорен екран.
  
• 
  Патентованото оборудване е от висок клас ISO 9001 и не изисква специални инструменти или поддръжка.
  
• 
  Сертификат ISO 9001:2008 за осигуряване на качеството система за управление на проектирането и производствените процедури.
  
• 
  Всички системи са с ниски разходи за поддръжка.