Горещо поцинковане. Нанасяне на цинково покритие чрез потапяне, в баня, за няколко минути на детайлите от стомана във вани с разтопен горещ цинк. Реакцията се извършва при 440 ÷ 480 0С.
Галванизация. Потапяне на детайлите от стомана във вани с три вида електролити (кисели, цинкатни-цианидни и алсални). Тук цинка от цинковият разтвор с подаване на електрическия ток се отлага по повърхността на стоманата. В галваничният елемент с желязото цинкът е анод и като защитава желязото, сам се разрушава.
Поцинковане по студен способ – нанасяне върху стоманата на студени течни цинкови пасти.
Използваните процеси в Инсталация № 676 (нова) към Цех “Галваничен” на “МЕТАЛ” АД – гр. Варна, напълно съвпадат с процесите описани в референтният документ за повърхностна обработка на метали и пластмаси (Reference document on bet available techniques for the Surface Treatment of Metals and Plastics, August 2006). Последователността на процесите, които се използват в тази инсталация са представени в следващите няколко Таблици с номерации 1, 2, 3 и 4.
Таблица 1.
Процеси в Инсталация № 676 (нова) на “МЕТАЛ” АД – гр. Варна върху детайли изработени от стомана – безцветна пасивация (синя)
Номер
Процес – Алкално поцинковане на стоманени детайли окачени на подвески
1
Поз. 01 – Товарна.
Склад за зареждане (ръчно) с детайли на 1-но рамо с 1-на подвеска.
Внимание! Има две разновидности на подвески – за 180 и за 240 детайла, в зависимост от това, каква е формата и повърхността на окачените елементи – планка, кутия, насрещник и много др.
2
Поз. 02 – Разтоварна.
Склад за заредени детайли, но с обработени вече повърхнини, които предстои да се свалят (ръчно) от рамото, респеткивно от подвеската. Внимание! Има два броя клетки за разтоварване.
Процеси в Инсталация № 676 (нова) на “МЕТАЛ” АД – гр. Варна върху детайли изработени от стомана – цветна пасивация
Номер
Процес – Алкално поцинковане на стоманени детайли окачени на подвески
1
Поз. 01 – Товарна.
Склад за зареждане (ръчно) с детайли на 1-но рамо с 1-на подвеска.
Внимание! Има две разновидности на подвески – за 180 и за 240 детайла, в зависимост от това, каква е формата и повърхността на окачените елементи – планка, кутия, насрещник и много др.
2
Поз. 02 – Разтоварна.
Склад за заредени детайли, но с обработени вече повърхнини, които предстои да се свалят (ръчно) от рамото, респеткивно от подвеската. Внимание! Има два броя клетки за разтоварване.
3
Вана 1 - Топлохимическо обезмасляване на стомана
4
Вана 2 – промивка, Студено измиване след обезмасляването
5
Вана 3 - Байцване
6
Вана 4 – промивка, Студено измиване след байцването
7
Вана 5 - Анодно електрохимично обезмасляване
8
Вана 6 – промивка, Студено измиване след обезмасляването
9
Вана 7 - Декапиране на стомана
10
Вана 8 – промивка, Студено измиване след декапирането
11
Вана 9 - Смяна на роботите ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
12
Вана 10 - Алкално поцинковане на стомана
13
Вана 11 - Алкално поцинковане на стомана
14
Вана 12 - промивка, Студено измиване след поцинковането на стомана
15
Вана 13 – промивка, Студено измиване след поцинковането на стомана
16
Вана 14 – Просветляване
17
Вана 15 - Промивка
18
Вана 18 - Цветна пасивация (с цветовете на дъгата) след студеното измиване
19
Вана 17 - Промивка след цветната пасивация на стомана
20
Вана 19 - Лакиране
21
Вана 20 - Сушене на окачените на подвески стоманени детайли
Таблица 3.
Процеси в Инсталация № 676 (нова) на “МЕТАЛ” АД – гр. Варна върху детайли изработени от ЦАМ-сплав – безцветна пасивация (синя)
Номер
Процес – Алкално поцинковане на детайли от ЦАМ окачени на подвески
1
Поз. 01 – Товарна.
Склад за зареждане (ръчно) с детайли на 1-но рамо с 1-на подвеска.
Внимание! Има две разновидности на подвески – за 180 и за 240 детайла, в зависимост от това, каква е формата и повърхността на окачените елементи – планка, кутия, насрещник и много др.
2
Поз. 02 – Разтоварна.
Склад за заредени детайли, но с обработени вече повърхнини, които предстои да се свалят (ръчно) от рамото, респеткивно от подвеската. Внимание! Има два броя клетки за разтоварване.
3
Вана 1 - Топлохимическо обезмасляване на ЦАМ
4
Вана 2 – промивка, Студено измиване след обезмасляването
5
Вана 5 - Анодно електрохимично обезмасляване
6
Вана 6 – промивка, Студено измиване след обезмасляването
7
Вана 7 - Декапиране на ЦАМ
8
Вана 8 – промивка, Студено измиване след декапирането
9
Вана 9 - Смяна на роботите ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
Вана 13 – промивка, Студено измиване след поцинковането на ЦАМ
14
Вана 14 – Просветляване
15
Вана 15 - Промивка
16
Вана 16 - Безцветна пасивация (синя) след студеното измиване
17
Вана 17 - Промивка след безцветната пасивация на ЦАМ
18
Вана 19 - Лакиране
19
Вана 20 - Сушене на окачените на подвески детайли от ЦАМ-сплав.
Таблица 4.
Процеси в Инсталация № 676 (нова) на “МЕТАЛ” АД – гр. Варна върху детайли изработени от ЦАМ-сплав – цветна пасивация
Номер
Процес – Алкално поцинковане на детайли от ЦАМ окачени на подвески
1
Поз. 01 – Товарна.
Склад за зареждане (ръчно) с детайли на 1-но рамо с 1-на подвеска.
Внимание! Има две разновидности на подвески – за 180 и за 240 детайла, в зависимост от това, каква е формата и повърхността на окачените елементи – планка, кутия, насрещник и много др.
2
Поз. 02 – Разтоварна.
Склад за заредени детайли, но с обработени вече повърхнини, които предстои да се свалят (ръчно) от рамото, респеткивно от подвеската. Внимание! Има два броя клетки за разтоварване.
3
Вана 1 - Топлохимическо обезмасляване на ЦАМ
4
Вана 2 – промивка, Студено измиване след обезмасляването
5
Вана 5 - Анодно електрохимично обезмасляване
6
Вана 6 – промивка, Студено измиване след обезмасляването
7
Вана 7. - Декапиране на ЦАМ
8
Вана 8 – промивка, Студено измиване след декапирането
9
Вана 9 - Смяна на роботите ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
10
Вана 10 - Алкално поцинковане на ЦАМ
11
Вана 11 - Алкално поцинковане на ЦАМ
12
Вана 12 - промивка, Студено измиване след поцинковането на ЦАМ
13
Вана 13 – промивка, Студено измиване след поцинковането на ЦАМ
14
Вана 14 – Просветляване
15
Вана 15 - Промивка
16
Вана 18 - Цветна пасивация (с цветовете на дъгата) след студеното измиване
17
Вана 17 - Промивка след цветната пасивация на ЦАМ
18
Вана 19 - Лакиране
19
Вана 20 - Сушене на окачените на подвески детайли от ЦАМ-сплав.
И четирите схеми на последователност на процесите, описани в Таблици с номерации 1, 2, 3 и 4 за Инсталация № 676 (нова) към Цех “Галваничен” на “МЕТАЛ” АД – гр. Варна отговарят на принципната схема, разгледана в референтните документи за най-добри налични техники /НДНТ/ за този тип процеси.
