Реконструкция с промяна на местоположението на инсталация №676 към цех “галваничен” на “Метал” ад гр. Варна”
Към ІІ - точка 2. Консумация на вода, енергия, суровини и генерирани отпадъчни емисии
Изтегляне 0.63 Mb.
|
- Навигация на страницата:
- ІІ. 2.1. Консумация на вода за производството на единица продукция
- Критерии за използване на водата са
- Таблица 1.1.
- ІІ. 2.2. Консумация на енергия за производството на единица продукция
- Таблица 1.2.
- 0.40 х 10 -3 МWh/dm 2
- 0.75 х 10 -3 МWh/dm 2
- Таблица 1.2.А
- ІІ. 2.3. Консумация на основни суровини за производството на единица продукция
- Алтернатива Инсталация № 676 (нова) dm 2 /dm 2
- Солна киселина техн. БДС 1081/64
- Азотна киселина техн.
- Блясъкообразувател – тип 5
- Блясъкообразувател – тип 6
- Блясъкообразувател – тип 7
- Блясъкообразувател – комбинация от тип 5 и 6
Към ІІ - точка 2. Консумация на вода, енергия, суровини и генерирани отпадъчни емисииПри инсталациите за повърхността обработка на метали, най-значимите фактори, които влияят върху околната среда са консумацията на енергия, консумацията на вода, ефективното използване на суровините, материалите и горивата, като при това се генерират емисии опасни вещества в отпадъчните води, в атмосферния въздух и не само. Много фактори имат значение за консумацията на суровини и спомагателни материали и генерирането на отпадъчните потоци при галваничните процеси. За определяне на НДНТ са разгледани 18 000 инсталации в старите страни членки на ЕС (EU15). На базата, на всички разгледани инсталации не са установени единни критерии за определяне на експлоатационни параметри, които да бъдат използвани за НДНТ. Най-важните параметри, които оказват влияние върху околната среда и трябва да бъдат взети под внимание са:
За определяне на консумацията на енергия, вода и суровини и количеството на генерираните емисии от инсталациите за повърхностна обработка на металите е прието да се измерват като “единица суровина(емисия)/квадратен метър продукция”. Това помага да се направи по-лесно сравнение на конкретната технология с НДНТ. За разглежданото инвестиционно намерение по реконструкцияна и разширението на Инсталация № 676, в конкретния случай на “Метал” АД – гр. Варна имаме информация, че 1 m2 - покритие се равнява приблизително на 5.5 kg вложена суровина, без значение дали е ползван материала – стомана или ЦАМ, както и при случаите с употребата на месинг. От това произтича и следващата информация, по обратен ред, съгласно която - 1.0 kg вложена суровина заема площ 0.18 m2. ІІ. 2.1. Консумация на вода за производството на единица продукция Дружеството използва само питейна вода за комунално-битови и за промишлени нужди. Източникът на водоснабдяване е градския водопровод на гр. Варна, както и селищната канализационна схема за отвеждане за пречистване на формираните отпадъчни води заустени в смесен поток и част от тях пречистени по химичен способ. Дейността по ползваните ВиК-услуги от оператора е регламентирана със сключен писмен договор. Оборотната вода от технологичните инсталации на цех Галваничен, включиелно и от Инсталация № 676, постъпват в локалната Пречиствателната станция за отпадъчни води /ПСОВ/, където се пречистват и се подават отново на инсталациите. Периодично се добавя и свежа питейна вода, след изпускането на замърсените води към градската канализация, които води се обработват предварително. Водата в Инсталация № 676, както и в останалите шест инсталации, се използва за:
За намаляване на количеството на използваната вода, в “Метал” АД – гр. Варна се прилагат следните мерки:
Внимание! - Предвижда се новата инсталация да има същата норма за консумация на вода (общо и като потоци, вода – питейна и оборотна) при нанасяне на покритие на 1-ца площ (питейна вода 0.0065 m3/dm2 и оборотна вода 0.0220 m3/dm2). В халето на Цех “Галваничен”, ще се ползва съществуващата канализационна схема, като ще се доизградят допълнителни връзки за малки промени в схемата на доставка и за отвеждане за пречистване на отпадъчната вода, включително важи и за подвързването на оборотната вода в цикъл. Съгласно разясненията направени след Таблица 3.1 (стр. 149) на BREF-LCP* - за цялостното изплакване при някои големи инсталации за поцинковане се използва вода от 600 до 1 000 l/h. Тук, обема на тази вода е много пъти по-малък. Критерии за използване на водата са: • при почистватване, заустените отпадъчните води примерно 50 л/м2 от третираните площи да съдържат по-малко от 0,1% метал, който е бил използван за покритието [8, Nordic и Съвета, 2002]; • за индустрията - референтната стойност за чистата производствена вода, която се ползва е около 40 л/м2 повърхнини (данни от Инженеринг асоциация, Великобритания); • максимум от 8 л/м2 чиста вода при всеки етап на изплакване [121, Франция, 2003] [58, Франция, 2003] или това се равнява на общо - 40 л/м2 с пет изплаквания.; • за “МЕТАЛ” АД – гр. Варна в новата Инсталация № 676 максимум от 8 л/м2 чиста вода при всеки етап на изплакване, се равнява на общо - 64 л/м2 с осем изплаквания. Няма изисквания на НДНТ за използване на вода при цялостната инсталация. Изискванията на НДНТ са само за консумацията на вода в етапите за измиване на детайлите, като в Таблица 1.1. е направено сравнение на водопотреблението на Инсталация № 676 и НДНТ. Таблица 1.1. Консумация на вода
Количеството на консумираната от Инсталация № 676 вода отговаря напълно на изискванията, заложени в референтните документи за НДНТ и технологии. ІІ. 2.2. Консумация на енергия за производството на единица продукция Внимание! - Предвижда се реконструираната инсталация да има същата норма за консумация на електроенергия при нанасяне на покритие на 1-ца площ (0.35 х 10-3 MWh/dm2), но да е съответно годишно по-енергоемка. Съгласно изискванията за ел.обзавеждане на такъв род производство в закрито общо хале и за тази площ ще се ползва естествената дневна светлина, но въпреки това ще се постави допълнително и подходящо защитено от пожар изкуствено осветление, което в случай на необходимост, може да се ползва безопасно от човека и за околната среда. Ще има прокарани допълнителни връзки и промяна на схемата на ел.захранване на линията в Цех “Галваничен”. Внимание! - Предвижда се реконструираната инсталация да има същата норма за консумация на топлоенергия при нанасяне на покритие на 1-ца площ (0.40 х 10-3 MWh/dm2), като ще ползва по-голямо годишно количество произведена собствена топлинна енергия, за което се ползва ресурс – природна газ. Това ще се налага поради различният от до сега начин за сушене на детайлите, а именно ВЪВЕЖДАНЕТО НА 1 бр. СУШИЛНА ВАНА с обем максимум – 5.40 m3 работеща едновременно с две газови вакуумни горелки на природен газ за нуждите на сушене на детайлите. Очакваме разхода на природен газ да бъде около – 5.60 Nm3/h или максимум - 19 600 Nm3/y. В Таблица 1.2. е направено сравнение между енергийното потребление на Инсталация № 676 и НДНТ. Таблица 1.2. Консумация на енергия
В референтните документи за най-добри налични техники няма посочени изисквания за консумация на електроенергия и топлоенергия. Основните изисквания са насочени към загубите на енергия от повърхността на ваните при използването на загрети разтвори. Загубите на енергия от повърхността са в пряка зависимост от температурата на процеса. Данни за загубите при различни температури са посочени в Таблица 1.2.А - Видно от Таблица 3.1 (стр. 148) на BREF-LCP* Таблица 1.2.А Загуби на енергия от повърхността при горещи процеси във watts/m2. 
ІІ. 2.3. Консумация на основни суровини за производството на единица продукция Внимание! - Предвижда се реконструираната инсталация да ползва същите химикали, с три изключения (отпаднали от употреба са: цинков оскид, активен въглен и водороден прекис - перхидрол), спрямо определените в КР и някои нови. По отношение на нормата – за ползваното количество на суровините за 1-ца продукция, то те също се запазват, като се вземат превдид изключенията и направените подобрения в новата линия да ползва по-малък разход в типа процес на блясъкообразователи, спрямо разхода им в старата инсталация поради усъвършенстването на производството. Важно е да отбележим, че новата линия – ще бъде позиционирана на различно място, като претърпи и разширение, при което годишния капацитет се очаква да бъде увеличен до 4 пъти, а именно от 270 000 dm2 на 1 200 000 dm2. Това налага да се промени към завишаване консумацията на всички основни суровини. Респективно разрешените годишни количества за обработка на детайлите от стомана и от сплав-ЦАМ ще се променят, т.е. – пропорционално увеличат. Поради широкия обхват на дейностите в процеса за нанасяне на галванично покритие върху метали и пластмаси – се употребяват много вещества и/или смеси от вещества, от които впоследствие производството излъчва индустриални замърсители. Същите, преди да бъдат отведени в околната среда могат да бъдат технологично уловени за да се третират, като така намалят и/или предотвратят вредните емисии, а при условие, че са в допустимите норми – директно отведени в атмосферния въздух или към др. компоненти. Въпреки разнообразието на веществата, повечето инсталации ползват някои общоприети химикали [111, ACEA, 2003]. Видно от Таблица 1.4 (стр. 17) на BREF-LCP* идентифицира ключови използвани вещества и това, как точно могат да повлияят, когато се изпускат. Тъй като повечето вещества се използват във водни разтвори, те ще доведат до процеси, при които се генерират отпадъци – предимно течни и твърди. Това допуска, че е възможно при работата да станат и течове/разливи, когато не се внимава. Много малко се знае за точния процес на разпадните продукти при отделните процеси. Този проблем, се решава, като се дифинират отделните употреби и същите се свързват с провеждането на конкретният ПРОЦЕС: принципно се ползват и при поцинковането – метали във вид на аноди, повърхностно активни вещества, киселини, основи и техните соли, както и др. При това – при подобрение на производството, могат да бъдат някои процеси заменени или пък химични вещества, като се усъвършенства също управлението на процесите, както и на системите за промиване, за да се намали количеството на вложените химикали, да се оползотворят максимално в субстрактите. В Таблица 1.3. е направено сравнение на консумация на основните суровини в Инсталация № 676 и НДНТ. Таблицата се отнася, както за използването на основни, така и употребата на опасни суровини и спомагателни материали. В конкретният случай – опасен се явява материала сплав-ЦАМ, от който изработените елементи се подлагат на галванизиране, преди да бъдат окомплектовани в крайна продукция. Таблица 1.3. Консумация на суровини и спомагателни материали
Количеството на използваните суровини и спомагателни материали, за които има изисквания на НДНТ напълно отговарят на стойностите, заложени в референтните документи. Каталог: ovos Изтегляне 0.63 Mb. Сподели с приятели:
|