Управление на операциите в логистиката 22. III. 2000 г


Място на логистичната стратегия във фирмената стратегия



страница2/3
Дата27.10.2018
Размер0.5 Mb.
#101972
1   2   3

Място на логистичната стратегия във фирмената стратегия

Логистичната стратегия е на функционално ниво и обединява снабдяване, производство и дистрибуция.



Разработване на логистичната стратегия


Логистична стратегия – взаимообвързан микс от стратегии: на снабдяването, производството и дистрибуцията, съответстващ и спомагащ за реализирането на фирмената стратегия. Стъпки:

1. Определяне мисията на фирмената логистика:

а) визия на конкурентното оръжие;

б) връзката с корпоративната/бизнес стратегия

в) интеграция на снабдителната верига.

2. Изучаване на външната логистична среда

3. Изучаване на вътрешните логистични ресурси и възможности.

4. Определяне на целите и задачите на логистиката – производство, снабдяване и дистрибуция.

5. Разработване на взаимообвързани стратегии за производство, снабдяване и дистрибуция.
Операционна стратегия:

Разработване: Маркетинг  Позициониране на производството  (процес фокус | Продукт процес ) 

Производствени задачи:

- цени / разходи;

- качество представяне;

- подвижност – обем и продукти;

- надеждност – доставки.
Време за изпълнение на поръчките.

1) Проектиране по поръчка – целият цикъл е елемент на времето за изпълнение на поръчката. Тук се включват:

Приемане | Снабдяване | Производство | Сглобяване | Доставка

2) Производство по поръчка – производството започва само при подаване на доставката – елиминира се фазата снабдяване.

Запаси | Производство | Снабдяване | Доставка

3) Сглобяване по поръчка – тук поръчката се завърта в монтажния цех, а производството се осъществява на принципа на масовото производство.

Производство | Сглобяване | Запаси | Доставка

4) Производство за запаси – за стандартни и масови стоки, създават се запаси от готова продукция.

Производство | Сглобяване | Запаси | Доставка

Всяка една от стратегиите дава решения за начините, по които се избира производството.



Проектиране на продукти

1. Значение на проектирането на нови продукти

2. Фази и етапи на процеси на проектиране на нови продукти

3. Роля на звената при проектиране на нови продукти

4. Вграждане на качеството в нови продукти.
Проектирането на продукти се състои от: избор на процес, определяне на капацитета, проектиране на продукта.
1) Проектиране на продукта – конкурентното оръжие, което сме избрали трябва да бъде реализирано в продукта:

Фази и етапи на проектиране::

а) генериране на идея за продукта – използват се методи и варианти на Brainstorm;

б) първоначална оценка – оценка как ще се възприеме продукта на пазара, конкуренти  извод за цена и форма на продукта, възможни продадени обеми;

в) инженерно-икономически анализ – инженерите предлагат предварителен проект, технолозите дават предварителен проект, финансистите изчисляват разходите;

г) разработване и тестване – създава се прототип;

д) окончателно планиране:

- маркетингов план – план за усвояване на изделието в масовото производство;

- финансов план за печалба от продукта.

е) въвеждане на продукта на пазара.



Вграждане на качеството в новите продукти

Аспекти:

1) Производимост – лекотата, с която продуктът се произвежда

2) Устойчивост – способността на продукта да изпълнява функциите си при по-тежки условия

3) Надеждност – продължителността на времето на безотказна работа.

4) Лекота на поддръжка

5) Относителен дял на времето, през което продуктът е готов за употреба.


Качеството за клиента – съответствие на неговите изисквания. Тук няма градация на качеството – продуктът бива качествен или некачествен.

Предписано качество – съпровождане на допълнителни указания за това как да се експлоатира – това не е добър вариант, защото продуктът трябва да е лесно достъпен за клиента.


Техники за изисквания на клиента:

Функционално-стойностен анализ – етапи:

1) Определяне функциите на продукта, съществени за клиента (F1 – Fs).

2) Трябва да получим оценки за ранжиране на тези функции по важност – обикновено се прилага 100 бална скала, по която да се разпределят 5те (в случая) функции.


3) Относителен дял на разходите за създаване на отделна функция (Zi):

 зле е, когато разходите надвишават балната оценка, а също и когато не са вложени достатъчно усилия за дадена функция т.е. трябва да се стремим към аi = 1.

, където Сi – разходите за определена функция.


Японска техника – къща на качеството:

Трябва да върви по следните стъпки: (Какво, как?) /при снабдяването/  (Задачи, цели)  (Какво, как?) /производство/  Задачи цели ...... и т.н.



Равновесен анализ

1. Еднопродуктов модел – “Разходи – обем – печалба”:

TR = (SP).(Xs), където:
SP – цена на единица продукция; XS – обем продажби
2. Уравнение на разходите:

TC = FC + VC.(Xp), където Хр – обем на производството


3. Уравнение на печалбата:


P = TR – TC = (SP). (Xs) – FC – VC.(Xp).
4. Уравнение на критичния обем на производството / продажбите:
P + FC = (SP – VC) . (X) 


* допускаме, че обема на производството и продажбите са в линейна зависимост и отнася се за 1 продукт.

II. Многопродуктов модел:


Известен е относителния дял на всеки продукт в общия обем на производството / продажбите:
, Мi – относителен дял на продукта в продуктовия микс.



12.04.2000 г.

Определяне на капацитета
1. Същност и показатели на капацитета – това е т. нар. поточна променлива, която е равна на максималното производство, което може да се постигне от системата за определен период от време.

Проектен капацитет – максималния капацитет при идеални условия.

Ефективен капацитет – частта от проектния капацитет, която реално се очаква да бъде постигната.

Реален капацитет – реално се постига от действащата система.

2. Фактори, влияещи върху продукта:

Капацитет = (мощност на съоръжението) х (времето за използване).

а) промяната в микса от продукти;

б) добавяне на хора в производствения процес;

в) повишаване мотивацията на хората;

г) повишаване мощността на машините;

д) повишаване качеството на суровините и материалите, които се обработват;

е) повишаване ефективността на извличане на годното от суровините и материалите.

Фактори, относно времето:

а) увеличаване на работното време на една машина;

б) работа в извънработно време;

в) добавяне на смени;

г) намаляване времето за поддръжка и ремонт.

3. Капацитет на системата – определяне при различни операционни процеси:

3.1. Продуктово-ориентиран процес – съоръженията са разположени последователно на технологията на обработка на продукта. Тук капацитетът на системата се определя от т. нар. “тясно място” – това място от системата, което има най-ниска пропусквателна способност.

3.2. Процесно-ориентиран процес – разположението на съоръженията е по функционални групи, по еднородност на дейностите на изпълнение. Тук “тясно място” ще бъде отделно звено.

4. Стратегии за обвързване на капацитета с търсенето – видове и икономически последици:

4.1. Управление на търсенето – то е неравномерно:

а) въздействие върху търсенето – обезкуражаване при много високо търсене, чрез повишаване на цената, отлагане на поръчките; при ниско търсене – намаляване на цените, реклама;

б) управляване на нашия капацитет:

- следване на търсенето – наемане / уволняване на хора; наемни доставчици – тук няма разходи за обучение, назначаване и т.н.

- равномерно производство – нивото на производството се определя на основа средното ниво на търсене за 1 година – трупане на запаси, съчетано с използването им в критичния период.

- минимално производство и субконтрактиране.

5. Определяне на кога и колко капацитет да се добави:



Възможност No. 1: Мощности, осигуряващи средното търсене.

Възможност No. 2: Добавяне на мощности за максимално очакваното търсене.


Избор на операционен (производствен) процес
1. Видове операционни процеси – характеристика и сравнителен анализа от гледна точка на: обем на производство, разнообразие на продукцията, типа на оборудването, степен на натоварване на машините, изисквания към квалификацията на работната сила, ниво на запасите, постоянни и променливи разходи.

- проект – процес, при който се произвежда уникален продукт (сложен), като не се повтаря същия процес отново във времето.

- единично производство – голямо разнообразие продукция в малки количества – изисква се висока квалификация, високо ниво на запасите, високи променливи и ниски постоянни разходи

- поточно производство – произвежда се голям обем продукция с малко разнообразие, типа на оборудването е високо специализиран, висока степен на използване на съоръженията, ниски изисквания за квалификация, ниски запаси, високи постоянни разходи и ниски променливи разходи.

- непрекъснато производство – при него е трудно да се различат два последователни продукта – петрол и т.н. Технически обусловена област на приложение. Изключително висок обем с ниско разнообразие на продукцията, висока степен на натоварване, високи постоянни и ниски променливи разходи – малък брой хора за управление на машините.

- серийно производство – средно между единичното и поточното във всички характеристики – клетъчно разположение на оборудването – до една фаза е както при единичното производство, оттам може да навлезе в подобие на поточна линия (предметно затворени участъци – клетки), после пак може да се премине към функционално обособяване и т.н.

Всеки един от тези типове процеси има ефективна област на приложение. Нямаме ефективност при голям обем и голямо разнообразие (едновременно).

В единичното производство имаме универсални машини, докато при серийното те са машини с цифрово-програмно управление.

Ако направим един Breakeven анализ на трите вида производство, би трябвало да се получи следното:



    19.04.2000

    ТЕРИТОРИАЛНО РАЗПОЛОЖЕНИЕ НА ПОСТОЯННИТЕ СЪОРЪЖЕНИЯ

    Значение - голямо - дава конфигурацията и логистичната мрежа.

    Управленски решения - къде да се разположат съоръженията; колко склада и къде; кои клиенти и пазари ще се обслужват; кои продукти ще се произвеждат/складират там.

    Критерии: ниво на обслужването на клиентите и разходи.

    Особености на проблема за териториалното разположение - при нов бизнес и при преструктуриране.

    Фактори, отчитани при решения за териториално разположение: държавно регулиране; икономически фактори; близост до пазарите; суровини; трудови ресурси; състояние на инфраструктурата и цена за ползването й; други - околна среда, културни и битови аспекти и т.н.

    Оценка и аспекти на факторите :


  • Международен /глобален аспект - за избор на регион.

  • Национален /регионален аспект - за избор на страна.

  • Локален /конкретен аспект - за избор на място.

    Методи за избор на териториално разположение



  1. Претеглена експертна оценка - анализ на факторите на териториалното разположение.

    Стъпки :



  • оределяне на варианти

  • разработване на списък от важните за избора фактори

  • относително тегло на всеки фактор

  • определяне на скала за оценка на всеки фактор

  • оценка на факторите от експертите

  • изчисляване на обобщена оценка за всеки вариант

  • избор на вариант за териториално разположение.

  1. Център на гравитацията


    Където - Cx, Cy - х и у координати на центъра на гравитацията ; dix , y -координати на производните; Wi - обем на производството и потреблението за консуматор / производител.

    Прибавяме : r - цени за превоз на материали; R- цени за превоз на готова продукция; di - координати на производителите; Di - на консуматорите; Si - количество суровини от всички източници; Mi - количество готова продукция. 


  1. Т
    ранспортна задача …



    ВЪТРЕШНО РАЗПОЛОЖЕНИЕ НА ПОСТОЯННИТЕ СЪОРЪЖЕНИЯ

    Същност, цели и изисквания към него - то определя подреждането на процесите, оборудването, работните и обслужващите зони.

    Вътрешното разположение трябва да е ефективно - намаляването на разходите се ограничава от продукта, производствения процес, капацитета, териториалното разположение и конструктивните особености на съоръженията , качеството на работната среда.

    Основни типове вътрешно разположение:



  • Фиксирано вътрешно разположение - характеризира се с това, че обекта е стационарно разположен и на различните фази се монтира оборудване за съответния производствен процес. Такова разположение е характерно за процеси от типа "проект" и в по-редки случаи от типа "единично производство".

  • Процесно ориентирано вътрешно разположение - звената се обособяват по реда на производството в зависимост от процеса. Най-често срещано е при единичното производство.

  • Клетъчно разположение - групиране на различни детайли по еднородност на обработката при използване на групови технологии. Такова разположение обикновенно се използва при серийно производство.

  • Продуктовоориентирано разположение - разполагане на машините по реда на процеса. Най-често при непрекъснато производство.

    Балансиране на поточна линия.

    Капацитет - обема на производството за определен период от време.

    Съставяне на списък от операциите.

    Определяне на продъжителността на всяка операция.

    Съставяне на диаграма за последователността на операциите.

    Стъпки :


  1. Oпределяне такта на поточната линия.

  2. Определяне на теоритичен минимум работни места.

  3. Балансиране на поточната линия чрез определяне на операциите на всяка станция въз основа на: диаграмата на последователността, продължителността на операциите, критерия за избор на операция.

  4. Определяне на ефективността на линията / процент на загуба на време / .

    Количествена зависимост при поточна линия


    Такт - време между два последователни продукта. Той се определя въз основа на темпа - броя на изделията за единица време, който се определя като отношение между капацитета и времето.

    Където: С - такт; Са - капацитет; Н - работно време.

    Брой работни места - разделя се общата продължителност на всички операции на такта на поточната линия и се закръглява към по-голямото цяло число. Такта на поточната линия е най-малко равен на продължителността на най-дългата операция.


    Ефективност на поточната линия :




26.04.2000 г.

Вътрешно разположение на постоянните съоръжения
Решения при функционално-ориентирано разположение
Машините се групират по еднородност на извършваните операции – обособени групи. Те се определят от разходите по придвижване на продукцията, хора и т.н.

Стъпки:

1) Създаване на матрица (“от....до”), която отразява интензивността на връзките между звената – брой документи, хора, продукти.



Звена потребени



Звена

доставени




А

B

C

D

E

F

A




10













B

10




12







12

C

15







11

14

18

D

10










16




E

30
















F

50
















Каталог: files -> unwe files
unwe files -> Тотално управление на качеството
unwe files -> Тема 1 Същност и предмет на Информатиката. Понятия
unwe files -> Решение за покупка, организациите като потребители ст
unwe files -> Разработване на специфични стратегии йерархична структура
unwe files -> 20. III. 2000 г. (инж. Алма Прахова – 4072 (16-17 ч.) 1) 2 контролни – 40% + работа по време на упражнения; 2) Тест на компютър
unwe files -> Лекция 1 Произход и същност на държавата и правото. С-ма на правото
unwe files -> Лекция оценка = 6 х оценка от упражнение + 4 х лекции На контролните задължително присъствие и минимум оценка 3!
unwe files -> Презентация на тема „Интермодални центрове и транспорт фирма so mat/Willi Betz складиране и управление на складовите запаси конфекциониране
unwe files -> Възникване на класическата политическа икономия в Англия и Франция


Сподели с приятели:
1   2   3




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница