Изисквания към монтажа на разединители

Монтажът на разединителите да се извърши съгласно заводската инструкция от правоспособни и обучени монтажници. Преди започване на монтажа да се провери изпълнението на носещата конструкция, проектните размери, нивелацията. При монтажа изолаторите на разединителя да не се подлагат на допълнително усилие от присъединените към тях проводници. След завършване на монтажните и електромонтажни работи да се извършат необходимите пусково-наладъчни работи, функционални проби и изпитвания.

Токовите и напреженовите измерителни трансформатори да се монтират на стоманени масички (конструкции), съгласно съгласно инструкция на производителя и работния проект, така че да са осигурени необходимите габаритни разстояния съгласно изискванията на Наредба № 3 за УЕУЕЛ.

Преди започване на монтажа на измерителните трансформатори да се провери изпълнението на носещата конструкция, проектните размери, нивелацията. Монтажът на трансформаторите да се извърши съгласно инструкциите на производителя. При изпълнение на ошиновката на измерителните трансформатори изводите им да не се натоварват с допълнителни хоризонтални и вертикални сили от съединителните проводници.

След завършване на монтажните и електромонтажни работи да се извършат необходимите пусково-наладъчни работи, функционални проби и изпитвания.

Вентилните отводи да се монтират на стоманени масички (конструкции), съгласно работния проект, така че да са осигурени необходимите габаритни разстояния съгласно изискванията на Наредба № 3 за УЕУЕЛ.

Монтажът на вентилните отводи да се извърши съгласно работния проект и инструкция на производителя.

Да се монтират броячи за сработванията за всеки вентилен отвод.

Мълниезащитната и заземителна инсталациии да се изпълнят, съгласно работния проект.

Да се извърши присъединяване на заземителната инсталация към съществуващите такива на ОРУ 400 kV, съгласно изготвения работен проект.

Минимално допустимите изчислителни термичноустойчиви сечения на заземителната инсталация и спусъците от съоръженията към нея да са съгласно изготвения работен проект.

Да се извърши заземяване на металните нетоководещи части на съоръженията 400 kV към носещите стоманени конструкции на съоръженията, съгласно изготвения работен проект.

По време на изпълнението на строително-монтажните работи по изпълнение на заземителната и мълниезащитна инсталация след окончателното завършване да се извърши измерване на преходното съпротивление на заземителната инсталация. Измерванията да се извършват от акредитиран и сертифициран орган за контрол, съгласно изискванията на нормативната уредба в Република България. За резултатите от измерванията се съставят и издават съответните протоколи.

Всички метални нетоководящи части на новомонтираните съоръженията 400 kV, новомонтираните металните конструкции за монтаж на съоръжения, кабелни носачи и лавици, всички мълниеприемници на мълниезащитната инсталация и др., да се присъединят към заземителната инсталация на ОРУ 400 kV, съгласно изготвения работен проект и в съответствие с изискванията на Наредба № 3 за УЕУЕЛ.

Да се извърши измерване и проверка за допустимите стойности на допирните и крачни напрежения на територията на подстанцията и съпротивлението на заземителната инсталация.

Изпълнителят трябва да достави и монтира лавици/поставки и скари за полагане на кабели, необходими да поддържат и механично укрепване на кабелите, които свързват различни части от оборудването.

Всички елементи за полагане на кабели трябва да бъдат от галванизирана стомана, подходящи за монтирането на изолирани кабели. Скобите за закрепване, металните приспособления за затягане и пироните/винтовете трябва да бъдат изработени от метали с трайно нанесени антикорозионни покрития, устойчиви на външни атмосферни влияния. Изпълнителят трябва да изпълни всички работи по закрепването на кабелните поставки към каналите, както и по прокарването на кабелите през стените.

Кабелните лавици трябва да са свързани към заземителната инсталация на подстнцията посредством заземителна шина и проводници, съгласно работният проект.

Стоманените лавици за кабели и приспособленията към тях трябва да бъдат горещо поцинковани с покритие с дебелина минимум 85 μm.

За защита на кабелите, там където те са изложени на запрашаване или попадане на леки частици, те трябва да бъдат закрити с подходящи покрития. При вертикалните сектори, покритията трябва да достигат 2.5 m от пода.

Покритията трябва да бъдат от стоманени листа, способни да издържат 70 kg товар на всеки 4 m дължина. Покритията и съответните приспособления към тях трябва да бъдат горещо галванизирани.

Крепежните елементи (болтовете, гайките, анкери) трябва да са от неръждаема стомана.

При полагането на контролни кабели не се допускат междинни съединителни връзки извън клеморедите в шкафовете.

Допускат се междинни съединителни връзки само за силови кабели ниско напрежение, при спазване на изискванията на Наредба № 3 за УЕУЕЛ, като същите преди изпълнение се съгласуват и одобрят от възложителя.

Кабелите да се полагат така, че да могат лесно да се проверяват и в случай на необходимост, да се заменят.

При полагане на кабелите, същите да се подреждат така, че силовите кабели да бъдат отделени от контролните кабели, комуникационни и други кабели, съгласно изискванията на Наредба № 3 за УЕУЕЛ. В кабелните канали, кабелите се подреждат, превързват и маркират с неизтриваеми надписи на всяко отклонение.

Полагането на силови кабели да се изпълнява така, че да се осигури естественото им охлаждане.

Кабелите, които са в поставки/скари, да са закрепени по начин, който да не позволява повреждане на изолацията.

Не се допуска използване на смазки или мазни вещества за лесното прокарване на кабелите в тръби и тръбни мрежи. Изтеглянето на кабелите да става само със стандартни и одобрени ръчни и механични приспособления и машини, като се спазват всички изисквания на производителите на кабелите.

Влизането на контролните кабели в шкафовете на съоръженията, командните шкафове и релейните шкафове да се изпълни с метални щуцери.

Да се спазват изискванията на чл. 383 и чл. 381, ал. 2 от Наредба № Iз-1971, а именно:

При преминаването на кабелите през преградни стени и покрития, както и въвеждането в електрически табла, командни пултове и др. да се предвиждат метални тръби. Входните и изходните отвори между стените на тръбите и кабелите и пространството между тръбите да се уплътняват с продукти с клас по реакция на огън не по-нисък от А2.

Кабелните канали да се преграждат със стени с огнеустойчивост REI 90, както следва:

1. в местата на въвода на кабелите в помещенията на закритите разпределителни уредби, в помещенията на командните табла и устройствата за защита на откритите разпределителни уредби;

2. в местата на влизането им в сградите;

3. в местата, където се кръстосват;

4. в местата, където се отклоняват, при дължина на отклонението, по-голяма от 50 m, или в края на отклонението;

При преминаването на кабелите през стени, подови плочи и от помещение в помещение отвора да се уплътни с негорим материал; по дължината на кабелните канали в ОРУ 400 kV да се предвидят необходимите преградни стени съгласно изискванията на Наредба № Iз-1971 от 29.10.2009 г. за строително-технически правила и норми за осигуряване на безопасност при пожар.

Изпълнителят да достави и монтира неизтриваеми марки за маркиране на жилата.

При подготовката за присъединяване (разделките) на кабелните жила на контролните кабели да бъдат оформени съгласно приетите практики и изисквания, освен ако не е указано друго в работният проект.

Екраните на кабелите да бъдат заземени, съгласно указанията в работния проект.

В тази ТС са дадени изискваният обем на доставка, основните и специални технически изисквания, технически характеристики и условията на експлоатация на прекъсвачи 400 kV.

Доставката на прекъсвачи 400 kV ще включва производството, заводските изпитвания и доставка на обекта.

Всички прекъсвачи и принадлежности, включени в обема на доставката трябва да бъдат нови, неизползвани, стандартно производство на производителя, като в проекта и производството им са използвани съвременни технологии и материали.

Конструктивните решения, качеството на вложените материали и технологията на изготвянето трябва да гарантират:

• 
  високо качество на изделието и постоянство на параметрите;
  
• 
  ниски експлоатационни разходи;
  
• 
  лесно обслужване;
  
• 
  висок ресурс
  

Прекъсвачите работят в система с директно заземяване на звездния център (k_e< 1,4), с номинално напрежение 400 kV и максимално напрежение на системата 420 kV.

Условията на околната среда са класифицирани както следва:

• 
  Максимална околна температура + 40 ˚С;
  
• 
  Минимална околна температура -25 ˚С;
  
• 
  Относителна влажност на въздуха ≥ 90 %;
  
• 
  Максимална надморска височина до 1000 m;
  
• 
  Скорост на вятъра 35 m/s;
  
• 
  Дебелина на леденото покритие 20 mm;
  
• 
  Степен на замърсяване ≥31 mm/kV;
  
• 
  Сеизмично ускорение 0,3 g.
  

Връзката на прекъсвачите към съоръженията и шинната система ще се извърши с два проводника тип АСО-500.

Доставката на елегазови прекъсвачи трябва да спазва нормативната уредба на Република България и на специфичните изисквания, дадени в настоящата Техническа спецификация и условията на договора.

Прекъсвачите трябва да бъдат произведени и изпитани съгласно изискванията на последните издания на международните стандарти IEC 62271-100, IEC 62271-1, IEC 60529, и IEC 60815 и IEC 62155 и всички свързани с тях.

Елегазовите прекъсвачи, произведени и изпитани по национални стандарти, които не са хармонизирани с последното издание на посочените стандарт IEC 62271-100 и свързаните с него приложими стандарти и норми, ще бъдат отстранявани.

Прекъсвачите трябва да имат технически характеристики не по-лоши от тези, посочени в техническата спецификация на Таблица I-1.

• 
  Прекъсвачите да бъдат триполюсни с пофазно действие.
  
• 
  Прекъсвачите да бъдат за открит монтаж с елегазова изолация и гасене на дъгата (SF6).
  
• 
  Необходимото увеличение на дължината на пътя на тока на утечка по външната изолация да е съгласно изискванията на IEC 60815 и да се посочи в Таблица I-1 конкретната стойност.
  
• 
  Прекъсвачите да са с моторно пружинно задвижване, с номинално захранващо напрежение 220 V DC и възможност за ръчно управление.
  
• 
  Прекъсвачите да бъдат доставени със стоманена носеща конструкция за монтиране в откритата електрическа уредба 400 kV.
  
• 
  Стоманените части на прекъсвачите (стоманената носеща конструкция) да бъдат горещо поцинковани. Общата дебелина на защитното покритие да бъде съгласно изискванията на БДС EN ISO 1461:2009, с минимален гаранционен срок 15 години.
  
• 
  Шкафовете за управление да бъдат изработени от алуминиева сплав или неръждаема листова стомана.
  
• 
  Прекъсвачите да бъдат с шкаф за управление на всеки полюс и шкаф за триполюсно управление и сигнализация на прекъсвача. Допуска се последният да бъде включен в един от шкафовете за управление на отделните полюси.
  
• 
  Шкафовете за управление и сигнализация да бъдат монтирани на доставената стоманена конструкция на ниво осигуряващо достъп на оперативния персонал.
  
• 
  Вторичната комутация трябва да е устойчива на електромагнитни влияния съгласно изискванията на IEC IEC 62271-1, при нормална работа и при изключване тока на късо съединение в главните контакти.
  
• 
  Всички електрически устройства и елементи, включени в шкафовете за управление, осигуряващи нормалната работа на прекъсвача, трябва да осигуряват безотказна работа при толеранс на номиналното захранващо напрежение на клемите им от 85% минимално до 110% максимално.
  
• 
  Включвателните и изключвателни бобини да са електрически разделени, с номинално работно напрежение 220 V DC.
  
• 
  Да имат блокировка срещу многократно включване.
  
• 
  Прекъсвачите да бъдат комплектовани с брояч за броя на изключванията.
  
• 
  Върху прекъсвачите да се поставят табели с трайна маркировка с основните технически данни на съоръжението съгласно изискванията на IEC.
  

Прекъсвачът да има предпазна мембрана за свръх налягане в разривните камери.

Представеният проект на стоманената носеща конструкция и фундамента на прекъсвача да гарантира сеизмичната устойчивост на предлаганите съоръжения.

Нагревателните елементи в шкафовете за управление и сигнализация на прекъсвачите, да са свързани през предпазители и да се контролират с термостат, за предотвратяване образуването на воден конденз във вътрешността на шкафовете.

Количеството газ (SF6) за първото зареждане трябва да бъде включено в обема на доставката.

I.8. Комплектност на предложението

Участникът трябва да представи в своето предложение необходимата техническа документация, в съответствие с приложената техническа спецификация:

• 
  технически данни, съгласно техническата спецификация, с попълнени всички изисквани данни в колона „Предложение на участника” на приложените таблици;
  
• 
  документи, доказващи параметрите на декларираните (посочените) технически данни, като каталози, проспекти, технически характеристики и др. Допуска се при липса на превод на български език, същите да се представят на английски език;
  
• 
  протоколи от всички типови изпитвания на съоръжението, извършени в специализирана акредитирана по изискванията на IEC (или еквивалент) на английски или български език;
  
• 
  протоколи от сеизмични изпитвания или изчисления за съоръжението на английски или български език;
  
• 
  списък с контролни дейности на качеството (QC plans) и изпитвания (вкл. изпитвания на материали, рутинни изпитвания);
  
• 
  списък на всички използвани при разработването и изпитванията стандарти.
  

• 
  инструкция за монтаж, настройка, въвеждане в експлоатация и обслужване на съоръженията и оборудването на български език;
  
• 
  изисквания към конструкцията, на която се монтира съоръжението, или проект за изпълнение на конструкция, гарантираща сеизмичната устойчивост на съоръжението;
  
• 
  монтажни чертежи с нанесени габаритни размери, тегла и др. в DWG формат;
  
• 
  детайлен чертеж на клемата за връзка;
  
• 
  указания за съхранението на съоръженията на склад;
  
• 
  декларация за съответствие и сертификат за качество;
  
• 
  протоколи от рутинни (приемни) изпитвания;
  

Изпълнителят трябва да проведе всички изпитвания, необходими за доказване на качеството на произведените прекъсвачи, съгласно приетите стандарти и норми за изпитвания на такъв вид съоръжения.

Изпълнителят трябва да представи на възложителя в плановете за контрол на качеството (QC plans) всички контролни дейности и да подчертае планираните изпитвания (вкл. изпитвания на материали, рутинни изпитвания и приемни изпитвания в завода и изпитвания на обекта).

Изпълнителят е задължен да изпълни на произведените прекъсвачи всички заводски изпитвания, включващи:

• 
  рутинни изпитвания съгласно ІЕС 62271-100;
  
• 
  приемни изпитвания на един прекъсвач в присъствието на представители на възложителя.
  

Изпълнителят да представи програма за приемните изпитвания преди експедиция на прекъсвачите.

Обемът и вида на изпитванията на прекъсвачите се извършват съгласно изискванията на стандартите.

I.10. Принадлежности

Изпълнителят има задължението да комплектова прекъсвачите с всички необходими принадлежности и крепежни елементи за нормална екплоатация и поддръжка.

Прекъсвачите ще се монтират върху стоманени носещи конструкции и крепежни елементи на производителя. Монтажните работи ще се извършат от изпълнителя, съгласно предоставените монтажни инструкции на производителя.

Изпълнителят е отговорен за натоварването, транспортирането, доставката и разтоварването на оборудването от завода производител до обекта.

Изпълнителят трябва да осигури такава опаковка на прекъсвачите, срещу предотвратяване на повреда или разрушаване по време на транспортирането до крайната точка. Оборудването трябва да е защитено от корозия, загуба и повреда и трябва да е подходящо опаковано за обработване при транспорта. Разходите по отстраняване на повредите по съоръженията при транспортирането им са за сметка на изпълнителя.
Таблица I-1 Технически изисквания за доставка на 2 (два) броя елегазови прекъсвачи

№	Технически характеристики	Мярка	Минимални изисквания на възложителя	Предложение на участника
1	2	3	4	5
I.	Общи данни
1.	Производител		Да се посочи
2.	Стандарт		IEC62271-100 IEC 62271-1
3.	Тип на прекъсвача		Да се посочи
ІI.	Електрически параметри
1.	Номинално напрежение	kV	420
2.	Номинална честота	Hz	50
3.	Изпитателно напрежение с промишлена честота за време 1 min
3.1.	Между отворени контакти	kV	610
3.2.	Фаза - земя	kV	520
4.	Изпитателно напрежение с импулсна вълна 1,2/50 μs
4.1.	Между отворени контакти	kV	1425 (+240)
4.2.	Фаза - земя	kV	1425
5.	Изпитателно комутационно напрежение 250/2500 μs
5.1	Между отворени контакти	kV	900 (+345)
5.2.	Фаза -земя	kV	1050
6.	Номинален ток	А	≥ 3000
7.	Номинален изключвателен ток на късо съединение
7.1.	Номинален изключвателен ток	kA	≥ 40
7.2.	Продължителност на късо съединение	s	3
7.3.	Апериодична правотокова компонента	%	35
8.	Номинален включвателен ток на к.с.	kА	100
9.	Стойност на преходното възстановяващо напрежение на клемите на прекъсвача
9.1.	Полюсен фактор на първо загасилия дъгата полюс	p.u.	1,3
9.2.	Стойност на преходното възстановяващо напрежение на клемите на прекъсвача	kV	624
9.3.	Стръмност на преходното възстановяващо напрежение на клемите на прекъсвача	kV/μs.	2
10.	Параметри при асинхронни условия
10.1.	Номинален изключвателен ток	kА	≥ 10.0
10.2.	Стойност на преходното възстановяващо напрежение на клемите на прекъсвача	kV	857
10.3.	Стръмност на преходното възстановяващо напрежение на клемите на прекъсвача	kV/μs	1,54
11.	Параметри при километрично късо съединение
11.1.	Стойност на номиналното вълново съпротивление на линията	Ω	450
11.2.	Номинален амплитуден фактор на линията	p.u.	1.6
11.3.	Стойност на преходното възстановяващо напрежение откъм захранващата страна на прекъсвача	kV	480
11.4.	Стръмност на преходното възстановяващо напрежение от захранващата страна на прекъсвача	kV/μs	2
11.5.	Стръмност на преходното възстановяващо напрежение от линейната страна на прекъсвача	(kV/μs)/kA	0,2
12.	Изключванe на :
12.1.	Капацитивен ток	А	400
12.2.	Индуктивен ток	А
13.	Мин. път на пропълзяване на електрическата дъга	mm	Да се посочи
13.1	Average diameter factor (kD1) ,phase-to-earth		Да се посочи
13.2	Average diameter factor (kD2) , across open contacts		Да се посочи
13.3.	Фаза - земя	mm	≥ 13020 kD1
13.4.	Между отворени контакти	mm	≥ 14973 kD2
14.	Номинални комутационни времена
14.1.	Собствено време на излючване	ms	≤ 30
14.2.	Пълно време на изключване (с гасене на дъгата)	ms	≤ 60
14.3.	Собствено време на включване	ms	≤ 100
14.4.	АПВ – цикли		O-0,3s-CO, 3min-CO
15.	Преходно съпротивление на контактната система	W	Да се посочи
16.	Информация за SF6 на прекъсвача
16.1.	Номинално налягане на SF6 (при 20 ˚ С)	МРа	Да се посочи
16.2.	Сигнал за ниско налягане на SF6 (при 20 ˚ С)	МРа	Да се посочи
16.3.	Блокиращо налягане на SF6 (при 20 ˚ С)	МРа	Да се посочи
16.4.	Маса на SF6 на полюс	kg	Да се посочи
16.5.	Пропуск на SF6 на полюс за година	%	Да се посочи
17.	Количество комутации на полюс до ревизия :
17.1.	При изключване на номиналният ток на късо съединение	бр.	Да се посочи
17.2.	При изключване на ток на к.с. 31,5 kА	бр.	Да се посочи
17.3.	При изключване на ток на к.с. 25 kA	бр.	Да се посочи
17.4.	При изключване на номинален ток	бр.	Да се посочи
18.	Междуремонтен период на прекъсвача:
18.1.	За време
18.2.	За брой операции	бр.	Да се посочи
19.	Ниво на радиосмущения при 1,1Ur/	μV	≤2500
ІІІ.	Механични параметри
1.	Сеизмична устойчивост на прекъсвача монтиран върху носеща стоманена конструкция		≥ 0,3 g
2.	Минимален клас на механична издръжливост		М 1
3.	Допустимо статично натоварване на клемите на прекъсвача :
3.1.	Хоризонтално натоварване:
	- надлъжно	N	≥ 3000
	- напречно	N	≥ 1250
3.2.	Вертикално натоварване	N	≥ 1500
4.	Динамични сили
4.1.	Хоризонтални:
	- надлъжно	N	≥ 4000
	- напречно	N	Да се посочи
4.2.	Вертикални	N	Да се посочи
ІV.	Конструктивни данни
1.	Вид на дъгогасителната среда		SF6
2.	Количество дъгогасителни камери на полюс	бр.	2
3.	Количество полюси на прекъсвач	бр.	3
4.	Технология на външната изолация		порцелан
5.	Първични клеми за връзка
	- материал		Al
	-тип		планка
6.	Прекъсвача да има предпазна мембрана за свръх налягане в разривните камери		да
7.	Габарити на пофазният шкаф за управление:
7.1.	Широчина	mm	Да се посочи
7.2.	Дължина	mm	Да се посочи
7.3.	Височина	mm	Да се посочи
7.4.	Тегло на шкафа	kg	Да се посочи
8.	Габарити на главен шкаф за управление:
8.1.	Широчина	mm	Да се посочи
8.2.	Дължина	mm	Да се посочи
8.3.	Височина	mm	Да се посочи
8.4.	Тегло на шкафа	kg	Да се посочи
9.	Размери на прекъсвача :
9.1.	Дължина	mm	Да се посочи
9.2.	Ширина	mm	Да се посочи
9.3.	Височина	mm	Да се посочи
9.4.	Минимално разстояние между полюсите	mm	Да се посочи
10.	Тегло на прекъсвача – общо	kg	Да се посочи
V.	Шкаф за управление на прекъсвача
1.	Моторно пружинно задвижван
1.1.	Тип
1.2.	Количество на полюс	бр.	1
1.3.	Номинално напрежение на електродвигателя	VDC	220
1.4.	Пусков ток	А	Да се посочи
1.5.	Време на зареждане на вкл. устройство	s	Да се посочи
1.6.	Мощност на електродвигателя	W	Да се посочи
1.7.	Количество механични операции до ревизия	бр.	Да се посочи
1.8.	Максимално усилие при ръчно зареждане на пружината	N	≤ 250
2.	Включвателни и изключвателни устройства и спомагателни кръгове на полюс:
2.1.	Количество включвателни кръгове на полюс	Бр/фаза	1
2.2.	Количество изключвателни кръгове на полюс	Бр/фаза	2
2.3.	Номинално захранващо напрежение	VDC	220
2.4.	Потребяема мощност на включвателния електромагнит	W	≤ 350
2.5.	Потребяема мощност на изключвателния електромагнит	W	≤ 350
3.	Превключващи блок контакти на полюс
3.1.	Нормално отворени контакти	бр.	≥ 15
	8 бр. нормално отворени контакти трябва да бъдат опроводени в отделна клемна кутия
3.2.	Нормално затворени контакти	бр.	≥ 15
	8 бр. нормално затворени контакти трябва да бъдат опроводени в отделна клемна кутия
3.3.	Номинален продължителен ток	А DС	≥ 10
3.4.	Пусков ток	A DC	≥10
3.5.	Комутационна способност на контактите	A AC	≥25
3.6.	Номинален ток на късо съединение за 30 ms	A
3.7.	Време константа (L/R)	ms	≤20
3.8.	“импулсен” контакт с продължителност на импулса минимум 40 ms	бр.	1
3.9.	Напрежение	VDC	220
4.	Клас на защита срещу проникване на твърди частици и вода	-	≥ IP55
5.	Брой на нагревателите 220 V, AC	бр.	Да се посочи
6.	Мощност на нагревателите	W	Да се посочи
7.	Възможности за ръчно зареждане пружините на прекъсвача		да
8.	Наличие на автоматика срещу несиметрично положение на прекъсвача с настройваемо закъснение до 3 s		да
9.	Възможности за блокиране на дистанционното управление на прекъсвача при извършване на управление от място		да
10.	Еднофазно и трифазно действие с двата изключвателни кръга		да
11.	Автоматиката за непълнофазен режим да действа чрез двата изключвателни кръга		да
12.	Възможност за комутиране на (+) и (-) 220 V DC при включване и изключване на прекъсвача		да
13.	Наличие на свързващи кабели (вторична комутация) между фазите и централния шкаф (ако има такъв) за управление на прекъсвача при осево разстояние между фазите на прекъсвача 6500 mm		да
14.	Индикатор за положението на главните контакти на прекъсвача		да