Доклад за оценка на въздействието върху околната среда на инвестиционно педложение за „преустройство на новоизграждащ се склад за метални изделия и метални конструкции в цех за горещо поцинковане" имот 0011411, масив 011, м
Капацитет на инсталацията – използвани суровини и спомагателни материали, природни ресурси и енергийни източници
Изтегляне 11.89 Mb.
|
- Навигация на страницата:
- 2.1. Суровини и материали използвани в етапа на строителството
- 2.2. Суровини, реагенти и спомагателни материали използвани в етапа на експлоатация
- 2.3. Природни ресурси и енергийни източници
2. Капацитет на инсталацията – използвани суровини и спомагателни материали, природни ресурси и енергийни източнициСъгласно инвестиционното предложение се предвижда годишен капацитет на инсталацията 40 000 t/y готова продукция (поцинковани детайли, изделия или части от метални конструкции). Посоченият годишен капаците ще се постига при средночасово натоварване от 10 t/h поцинкована продукция и работа в две дневни смени по 8 часа, респективно при средногодищен ефективен фонд работно време 4000 часа, или средно 250 работни дни в годината. 2.1. Суровини и материали използвани в етапа на строителствотоПо време на строителството на обекта се предвижда да се използват суровини и материали, с различни номенклатури, основните от които са:
Предвижда се използване на дизелово гориво за строителната техника (багер и самосвали) и електроенергия за монтажни нужди и осветление на площадката. 2.2. Суровини, реагенти и спомагателни материали използвани в етапа на експлоатацияСуровини Метален цинк. Като основна суровина в инсталацията за горещо поцинковане ще се използва блоков цинк (99.95 % Zn) при среден разход 80 kg/t поцинковани изделия. Цинковите блокове отговарят на изискванията на БДС ЕN 1179/1999 г. и са с тегло 23 ±0,5 kg, при тегло на отделната пратка (палет) 850-1000 kg. Предлагат се три марки блоков цинк (Z1, Z2 и Z3) и една специална марка за горещо поцинковане (СGG), със състави по цинк и основните примеси, дадени в таблица 3.2-1 на Раздел III. За корекция на стопилката в цинковата вана до оптимален състав за постигане на желаното качество на покритията ще се влага като допълнителна суровина:
При пускане на инсталацията ще се вкарат еднократно около 20 тона олово (като блоков метал > 99.985 % Pb – доставка от КЦМ АД), с цел да се формира придънен слой в цинковата вана с оглед да се облекчи изгребването на хардцинка (виж по-горе т. 1.3.1). Този междинен слой олово се изразходва незначително във времето, така че относителният разход на олово е минимален. Основни реагенти Орто фосфорна киселина (85 %-на H3PO4) – разход 2.0 kg/t като 8-12% H3PO4 поцинковани изделия. Символ Xi; Класификация С (корозионно действащ). R-фрази: R34, S-фрази: S(1/-)26-45. Сухопътен транспорт: ADR/RID - клас 8; 17 С. Използва се като основен реагент за обезмасляване на детайлите и изделията за поцинковане. Съгласно инвестиционното предложение ще се използва фирмена пратка от предварително приготвен разтвор на фосфорна киселина с инхибиращи добавки – доставка от SIRIO – Италия под названието HYDRONET BASE или HYDRONET RICARICA (концентрация 8-12 % H3PO4). Относителен разход 1,5 kg/t поцинковани изделия. Солна киселина (32-36 %-на HCl) – относителен разход 25 kg/t поцинковани изделия разход. Символ – Хn, T, Xi, N; EEC № 231-505-7; EEC индекс 017-002-00-X; CAS код: 1314-62-1; R-фрази: R34, R37; S-фрази: S(1/2), S26-36, S37/39-45. Сухопътен транспорт: ADR/RID - клас 8. Използва се като основен реагент за байцване на детайлите и изделията за поцинковане. Цинков хлорид (ZnCl2) – разход средно 1,25 kg/t поцинковани изделия. Символ – Хn, T, Xi, N; CAS код: 1314-62-1;R-фрази: R34, R50/53; S-фрази: S7/8, S28, S45, S60, S61. Използва се за приготвяне на солева смес (ZnCl2 + NH4Cl за операцията флюсиране на изделията и детайлите. Амониев хлорид (NH4Cl) – разход 1,25 kg/t поцинковани изделия. Символ – Xi; CAS код: 427-19-8; R-фрази: R36; S-фрази: S 21, S22, S26. Използва се приготвяне на солева смес (ZnCl2 + NH4Cl за операцията флюсиране. Специални добавки към основни реагенти, машинни масла и смазки IRONSAVE (фирмена добавка на SIRIO-Италия) – разход 0,003 m3 за 1 m3 байц-разтвор. Течен реагент-добавка, инхибитор за корозия специално за байцване при горещо поцинковане. Представлява съединение 2-methil-2,4-pentanediol; CAS № 107-41-5; EEC № 203-489-0; Индекс № 603-053-003; Класификация Xi; R-фрази: R36/38; S-фрази - няма. ANTIVAPOR – фирмена реагент-добавка на SIRIO-Италия, който блокира отделянето на киселинни пари (главно HCl-пари) при байцването; Намалява над 70 % отделянето на киселинни изпарения. Разход – 0.006 m3 за 1 m3 байц-разтвор. Добавя се в комбинация с IRONSAVE - инхибираща добавка. FILMFLUX (инхибиторна фирмена добавка на SIRIO-Италия) – разход 0.3 – 0.7 kg/t поцинковани изделия. Представлява солнокисел разтвор с добавка на Al-, Ni-, Mg-, Mn-соли (хлориди). EEC № 231-595-7; класификация С, Хi; индекс № 017-002-01-Х; R-фрази: R34, R37. S-фрази - няма. Използва се като инибитор при флюсирането. FLUXZINC – смес от соли на база NH4NO3 (твърдо прахообразно вещество)- разход 0.3 kg/t поцинковани изделия; CAS № 6484-52-2; EEC № 229-347-8; Класификация O, Xi; R-фрази: R8, R36/37/38; S-фрази – няма. Използва се като добавка в цинковата вана за намаляване на образуването на цинкови пепели и дроси при горещото поцинковане. Амоняк (25 %-ен разтвор на NH3) и водороден прекис (50 – 70 %-ен разтвор на Н2О2) – използват се за обезжелезяване на разтвори от флюсирането в т. нар. (флюксомат (виж по-горе т. 1.4) при средногодишен разход 1700 kg амоняк и 800 kg водороден прекис. Машинни масла и смазки – относителен разход под 0,001 kg/t поцинковани изделия. Символ – F,N; CAS код: 64742-19-4; R-фрази: R45; S-фрази: S28. Използва се за смазване на части от наличната техника на обекта (кранове, вентилатори, помпи и др. ) Данни за относителния разход на използваните спомагателни материали са представени в т. 3.2.2 на Раздел III на Доклада за ОВОС.
За промишлено водоснабдяване е предвидено да се използва сондажен кладенeц на територията на имота след издаване на разрешително за водоползване от Басейнова дирекция. С него ще се покрива ежедневния разход на вода за промишлени нужди (до 2200 m3/годишно), което съответства средно 0.05 m3/t готова продукция. Питейното водоснабдяване на обекта ще се осъществява от водопровод Е Ø150 за с. Крумово. В тази връзка, фирмата притежава Разрешително № 685 от 09.06.2010 г. от ”Водоснабдяване и канализация” ЕООД гр. Пловдив за проектиране и изпълнение на В и К отклонение от наличния водопровод за с. Крумово и Предварителен Договор № 58/11.06.2010 г. (Приложение № 12). Основните енергоносители, които ще се използват при работа на инсталацията са природен газ и електрическа енергия. Природен газ Доставката на природен газ ще се осъществява от ”СИТИГАЗ България” АД, на основата на Договор № ИПл 074/20.05.2010 г. за присъединяване към газо-разпределителната мрежа в гр. Куклен (Приложение № 11). В следващата таблица № II.2.3-1 са приведени данни за състава на природния газ от магистралата. Съгласно ИП се предвижда средно-часов разход общо за инсталацията от 398 Nm3/h, от който 254 Nm3/h ще отиват за основния консуматор – пещта на цинковата вана, а останалите 144 Nm3/h – за всички други консуматори (допълнително генератора за топла вода, ръкавния филтър и допълнително подгряване на сушилнята). Таблица № II.2.3-1. Състав на природния газ от магистралния газопровод
Електроенергия Електроенергия за нуждите на инсталацията съгласно ИП ще се осигурява посредством подстанция 110/20 kV. До площадката на обекта електроенергията ще се доставя от ЕВН България, „Електроразпределение” АД, съгласно Договор за присъединяване № 312037307/2010 г. (Приложение № 13). Предвидената по проект обща инсталирана мощност възлиза на 0,407 MW, като очакваната максимална консумация на електроенергия ще бъде 1920 MWh/y.
Каталог: ovos Изтегляне 11.89 Mb. Сподели с приятели:
|