Необходимост от разрешителни, свързани с инвестиционното предложение

1. Алтернативи за местоположение на инвестиционното предложение

Основни пътни артерии са автомагистрала „Тракия” и път ІІ-86 ”Пловдив - Асеновград - Смолян и Кърджали”, от който чрез локално отклонение в ляво с дължина около 150 m се подхожда към площадката на инвестиционното предложение.

С Решение № 6/18.05.2006 г. на МЗГ, Областна дирекция ”Земеделие и гори” -. Пловдив, е променено предназначението на земеделска земя на площ от 34810 m², ІV-та категория за неземеделски нужди на основание чл. 24, ал. 2 от ЗОЗЗ и чл. 41, ал. 1 от ППЗОЗЗ, в землището на г. Куклен, местност. ”Капсида”, имот № 011243.

Със Заповед № 126/07.04.2010 г на Община Куклен, на основание чл. 129, ал 2 и във връзка с чл.134, ал. 2, т.6 от ЗУТ и Решение към т. 11 от Протокол № 4/30.03.2010 г. на ОЕСУТ, е одобрено изменение на ПУП-ПРЗ за УПИ ІV-011243 и V-011243 в местност ”Капсида” по плана на землището на г. Куклен, като от двата имота се обособява един – УПИ-ІV-011411, за производствена и складова дейност. Разрешено е свободно средноетажно застрояване на имота.

С нотариален акт за покупко-продажба на недвижим имот № 19//21.04.2010 г. ”ЮПИТЕР 05” ООД придобива собственост върху ПИ 011411 с площ от 25,112 дка. На основание чл. 140 от ЗУТ и одобрен ПУП – ПРЗ със Заповед № 126/2010 г. главния архитект на община Куклен разрешава проучване и проектиране на ”Склад за метални изделия и метални конструкции”. За изграждането на обекта ”Склад за метални изделия и метални конструкции” са издадени следните разрешения:

- Разрешение за строеж № 21/13.05.2010 г Община Куклен, за ”Плътна ограда по вътрешната и ажурна по уличната регулация” с височина до 2.20 m.

- Разрешение за строеж № 25/28.05.2010 г. от Община Куклен, на площ от 6014 m²;

Местоположението на площадката на инвестиционното предложение се определя от местоположението на имота, собственост на инвеститора, където се изгражда в момента склад в който ще се разположи инсталацията за горещо поцинковане. При избора на площадката за взети предвид следните благоприятни обстоятелства:

- Възможности за газифициране;

- Възможности за електроснабдяване;

- Възможностите за водоснабдяване;

- Възможности за включване в канализационна система.

2. Алтернативи на предлагани технологии, инсталации, или съоръжения и сравнение със заключенията, представени в сравнителни документи с насоки за най-добри налични техники

• 
  Reference Document on Best Available Techniques in the Non Ferrous Metals Industries (BREF Сode NFM).
  
• 
  Reference Document on Best Available Techniques in Common Waste Water and Waste Gas Treatment/Management Systems in the Chemical Sector. (BREF Code CWW);
  
• 
  Reference Reference Document on Best Available Techniques on Economics and Cross-MediaEffects (BREF Сode ECM);
  

• 
  Reference Document on Best Available Techniques on Emission from Storage. January 2005 (BREF код ЕSB).
  

2.1. Алтернативи при избора на технология за подготовка на изделията за поцинковане в съответствие с изискванията за НДНТ

С най-съществени технологични различия, се отличава първата подготвителна операция – обезмасляване на изделията (BREF Сode FMP- т. C.2.4, C.3.1, C.4.2 и D.4). Съгласно препоръчителния документ за НДНТ се прилагат основно две алтернативни решения:

- Вариант на алкално обезмасляване (по-стар вариант) с използване на разтвори на натриева основа;

- Вариант на киселинно обезмасляване (модерен вариант) с използване разтвори на фосфорна киселина, без или с добавки на повърхностно-активно вещество (ПАВ).

От двете прилагани в практиката алтернативни схеми – на алкално и киселинно обезмасляване, в ИП е възприета по-модерната схема с киселинно обезмасляване, представен с принципната схема на фигура № III.2.1-1. Този вариант има същественото предимство, че се използват еднотипни (кисели) разтвори и в следващата операция на подготовка на детайлите, благодарение на което се съкращава една операция на междинно промиване (изплакване) на детайлите, която се налага при алкалното обезмасляване.




Вана за флюсиране

(ZnCl₂+NH₄Cl-смес)









Вана за водно промиване






сушилня



Вана за байцване

(HCl-разтвор)



Цинкова вана




Вана за обезмасляване

(фосфорна киселина)


Вана за охлаждане

Фигура 2.1-1

Принципна схема на технологията на горещо поцинковане при вариант на киселинно обезмасляване (Алтернатива 1)
Фигура № III.2.1-1. Принципна схема на технологията на горещо поцинковане при вариант на киселинно обезмасляване (Алтернатива 1)

Прилагането на киселинна технология за обезмасляване с използване на реагент на база фосфорна киселина има няколко съществени предимства:

- Съвместим е с байцващите разтвори при следващата операция, поради което не е необходима междинна промивка (изплакване) на изделията след обезмасляване;

- Притежава свойството на предварително байцване, като по този начин повишава производителността на следващата операция на същинското байцване;

- Съкращава времето на следващата операция байцване.
Двата варианта на обезмасляване на детайлите и изделията при технологията на горещо поцинковане са основни алтернативи за оценка на съответствието на ИП с изискванията за НДНТ , представена в Допълнение към Доклада за ОВОС – ”Оценка за използване на най-добри налични техники (НДНТ)”
Алтернативи при байцване на изделията за поцинковане

Относно операцията байцване, в основния ВАТ-документ за съответствие с изискванията за НДНТ са анализирани няколко алтернативни варианти (BREF Сode FMP- т. С.2.5, С.3.2 и С.4.3.1), които се различават главно по вида на използваните реагенти и режима на работа с тях, а именно:

- Байцване в солнокисели разтвори (BREF Сode FMP- т. С.3.2,D.5.2, D.5.4);

- Байцване в сярнокисели разтвор (BREF Сode FMP- т. D.5.5)

- Байцване в разтвори на смесени киселини – азотна (HNO₃) и флуороводородна (HF) киселини (BREF Сode FMP - т. D.5.7), което се прилага главно за изделия от неръждаеми стомани.

Най-широко се прилага байцването в солнокисели разтвори, обикновено при концентрации около и над 15 % HCl и с инхибиращи добавки за ограничаване корозията на металната основа (BREF Сode FMP- т. С.3.2, D.5.4). Прилага се в открита вана (Сode FMP- т. D.5.2, „фигура D.5-2), или в покрита вана (Сode FMP- т. D.5.2, фигура D.5-3) с принудителна аспирация на изпаренията.

Вариантът на солнокисело байцване е възприет и в технологията за реализация съгласно ИП.

2.2. Алтернативи при конструктивното оформяне и режима на ваната (пещта) за горещо поцинковане

2.3. Алтернативи при избора и намаляването на енергоресурсите

Основен енергоносител съгласно ИП ще бъде природен газ (метан-газ) – най- препоръчваното в документа за НДНТ гориво (BREF Сode FMP - т. С.3.6, С.4.6.9 и D.1).

Доставката на природен газ ще се осъществява от ”СИТИГАЗ България” АД, въз основа на Договор № ИПл 074/20.05.2010 г. за присъединяване към газо-разпределителната мрежа на град Куклен Приложение № 11. Предвижда се използването както на метан- газ с високо налягане (1.5 bar) при проектен средночасов разход 254 Nm³/h, така и на метан-газ с ниско налягане (0.02 bar) при средночасов разход 144 Nm³/h, или среден сумарен разход за инсталацията 398 Nm³/h.

За подобряване на енергийната ефективност на инсталацията като цяло, в ИП се предвижда вариант на намалено енергопотребление посредством утилизиране на топлината на изходящите пещни газове (проектен дебит горивни газове 38 670 Nm³/h с температура над 500⁰С). За целта в тракта на димните газове се включва топло-обменник за получаване на топла вода за подгряване на ваните в участъка за подготовка на детайлите за поцинковане и за сушене на детайлите преди поцинковане. Предлаганата съгласно ИП топлообменна система е в съответствие с изискванията за НДНТ както като технически вариант (BREF Сode FMP - т.С.4.6.8), така и като конструктивно оформяне на рекуперативния топлообменник (BREF Сode FMP-т.С.4.6, т. D.1.2 с фигура D.1-4,).

Електроенергия ще се ползва за захранване на следните по-важни съоръжения към инсталацията:

- Вентилатори към аспирационните системи;

- Помни за прехвърляне на разтвори към ваните за обработка на детайлите, оборудването за съхранение на киселини и обработка на отработени разтвори;

- Мостови кранове и транспортни колички, монорелсова и повдигателна (лебедка) система за транспортиране;

- Електрическа помпа за разтопения цинк и грайфер;

- Допълнителни съоръжения към пещта и цинковата вана;

- Помпи към дренажните ями за оттечни разтвори;

- Компресор за сгъстен въздух и др.

Предвидената обща инсталирана мощност по проект възлиза на 407 MW, като очакваната максимална консумация на електроенергия ще бъде 1920 MWh годишно.

2.4. Алтернативи за намаляване на водопотреблението

Предлагания в ИП вариант за реализация с включване на киселинен реагент за обезмасляване на изделията (реагент на основата на фосфорна киселина), вместо алкален реагент, позволява съвместяване със следващата основна операция – солно-кисело байцване. Така се изключва необходимостта от междинно промиване, каквото при алкален обезмаслител е задължително. Постига се не само редуциране на водо-потреблението за промишлени нужди, но и, което е по-съществено, разкрива се възможност за редуциране на общия воден баланс до ниво на безотпадъчна по води технология.

2.5. Алтернативи за намаляване на вредните емисии

Един от сериозните технологични проблеми, свързан с ограничения за емисии на вредни вещества в атмосферния въздух от ваните за подготовка на изделията (обезмасляване, байцване и флюсиране), от пещта за сушене и от ваната за горещо поцинковане, е очистването на аспирираните газови потоци до изискванията на нормативната уредба за допустими съдържания на вредни вещества в изхвърляните на атмосферата отпадъчни газове.

Емисиите в атмосферния въздух в процеса на строителството ще са предимно прахови частици, както и такива, вследствие на работата на ДВГ на строителните машини. Поради малкия обем на изкопно-насипните работи, на площадката ще бъде ангажирана ограничена по брой строителна техника за кратък период от време. Така генерираните емисии ще бъдат минимални и практически без съществено въздействие върху околната среда. Основната дейност по време на строителството ще обхване монтажните работи, при които практически няма да се генерират вредни емисии.

По време на експлоатацията на инсталацията за горещо поцинковане се очаква емитирането на изпарения от технологичните вани и прахови частици от цинковата вана. Очакваните емисии на вредни вещества са киселинни изпарения ( пари на фосфорна киселина и солна киселини), неорганични съединения на хлора (хлоро-водород), които ще се улавят от локална аспирация над ваните и пречистват в мокър скрубер. Очакваните емисии – основно на солна киселина (при дебит от 74 600 Nm³/h) с концентрация под 7 mg/m³ HCl в изходящите газове (респективно под 0.15 g/sec). При горещото поцинковане от цинковата вана ще се отделя главно прах съдържащ цинков оксид (от т. нар. цинкова пепел). Отпадъчният поток ще се улавя от локална аспирация над цинковата вана и пречиствани от филтърна група с ръкавни филтри. Очакваните прахови емисии, при проектен дебит от 46 600 Nm³/h със остатъчно съдържание след филтъра под 5 mg/m³ ФПЧ₁₀, ще бъдат под 0.064 g/sec.

Сериозна предпоставка за минимизиране на вредните емисии в атмосферния въздух е използването на природен газ като основен енергиен източник при експлоатация на инсталацията. Средно-часовият проектен разход ще бъде 398 Nm³/h, като основен консуматор (средно с 254 Nm³/h) ще бъде подгряването на цинковата вана. Останалите технологични консуматори (генератор за топла вода за подгряване на ваните, допълнително подгряване на сушилнята и ръкавния филтър) по проект ще ползват общо 144 Nm³/h. Предвижда се използване на топлината на димните газове от пещта на цинковата вана за производство на топла вода и сушене на детайлите. С такъв относително намален разход на природен газ инсталацията е в съответствие с изискванията за НДНТ (BREF Сode FMP - т. С.3.1, С.3.2, С.3.6).

Предвижда се котелната инсталация (инсталирана мощност 2500 kW) за отопление на административната сграда и топла вода за битови нужди, която също ще работи на природен газ. Предвижда се и дизел-агрегата, работата на който ще бъде епизодична, главно за осигуряване на електроснабдяването при евентуални аварийни ситуации.

Отпадъчните газове от посочените горивни инсталации ще емитират вредни вещества (главно азотни оксиди и въглероден оксид), които в зависимост от сезона и нуждата от осигуряване на допълнителна топлина към линията за горещо поцинковане, ще бъдат под нормативно разрешените стойности (Наредба № 1/2005 г. – Приложение № 7 към чл. 21, ал. 1).

За ограничаване на вредните емисии в изпаренията от ваните за обработка на детайлите (главно водни пари и HCl-изпарения) се предвижда прахоуловителна система, която включва:

- Смукателна аспирация с долно странично отвеждане на аспирирания поток, която по конструкция и режим на работа е в съответствие с изискванията за НДНТ (BREF Сode FMP - т. D.5.2 и фиг. D.5-2 - вариант ”с”);

- Скрубер с противоточно оросяване за улавяне на HCl-емисиите до получаване на солнокисел разтвор, който се връща обратно в цикъла на байцване – в съответствие с изискванията за НДНТ (BREF Сode FMP - т. D.5.3 с фигурите D.5-4 и D.5-4 и т. D.5.4, както и BREF Code NFM - 2.8.1.1.6 и BREF Code CWW - т. 3.5.1.4).
За ограничаване на вредните емисии от цинковата вана (прах съдържащ цинков оксид и хлорид и малки количества амоняк) се предвижда смукателна аспирация с газоход и прахоуловителна система, която включва:

- Ръкавен филтър (с автоматично обратно продухване на тъканта тип “Pulse-Jet”) с обща площ на ръкавите 640 m² (съответствие с BREF Сode FMP - т. С.3.6, както и BREF Сode NFM - т. 2.8.1.1.4 и BREF Сode Code CWW - т. 3.5.3.5).

• 
  Смукателен вентилатор с капацитет 46 000 Nm³/h и комин с височина 15 m.
  

Каталог: ovos

Изтегляне 11.89 Mb.

Сподели с приятели: