І. ИНФОРМАЦИЯ ЗА КОНТАКТ С ИНВЕСТИТОРА

І. ИНФОРМАЦИЯ ЗА КОНТАКТ С ИНВЕСТИТОРА:

София 1606, ул. „Люлин планина” №9

инж. Юлиян Ненов

тел.: 02 855 2149, факс 02 855 2149, е-mail: office@helix-gtm.com
Лице за контакт:

инж. Анелия Александрова

тел.: 02 855 2149, факс 02 855 2149, е-mail: office@helix-gtm.com

Копия от удостоверението за регистрация в Агенцията по вписванията и от карта за регистрация по БУЛСТАТ на дружеството са представени в Приложение №1.

1. 
   Резюме на предложението
   

Предвидената площадка на ИП е част от индустриална зона и има изградена инфраструктура за посочените дейности – външно електрозахранване с налична подстанция, газоснабдяване, водопроводна канализация и пътна мрежа.

Идейното предложение за прерабока на вермикулит-съдържащата суровина предвижда да се изгради нова производствена технологична линия за сепариране и експандиране, оборудвана със съвременно оборудване, позволяващо ефективно производство на вермикулитови концентрати. Вермикулитовите концентрати (4 фракции) ще отговарят на световните търговски стандарти „Медиум”, „Файн”, „Супер файн” и „Майкрон” – със съдържание на вермикулит във всяка фракция 90%. Проектният капацитет на инсталацията е преработка на 40 000 t вермикулитова суровина годишно. Инсталацията за сепариране ще бъде с производителност 10 t/h при 10% средно влагосъдържание на входящия материал.

Голяма част от продукцията на инсталацията ще бъде изнасяна за преработка в европейски страни. Малка част от вермикулитовите фракции ще бъдат експандирани в отделен участък на технологичната линия. Полученият изолационен материал ще бъде реализиран на вътрешния пазар.

Технологията позволява оползотворяване с пазарна реализация и на отпадъчните продукти. Голяма част от уловените прахови емисии /под 200 микрона/ могат да се реализират за агро-дейност, а по-едрите технологични отпадъци - да се използват за неотговорно пътно строителство. При липса на пазар, отпадъчните продукти могат да бъдат транспортирани обратно в кариера „Ливаде” за влагане в рекултивационни дейности.

При годишна производителност от находище «Ливаде», необходимият разчетен режим на работа на инсталацията за сепариране на суровината е двусменен.

Инвестиционното предложение е свързано с плановете за развитие на дружеството, чиято основна дейност ще бъде „Добив на неметални полезни изкопаеми – вермикулитова суровина от находище „Ливаде”, землище с. Белица, община Ихтиман, Софийска област, за което има одобрено от МОСВ Решение по оценка на въздействието върху околната среда № 16-9/2010 г. от 16.09.2010 г.

В предвидената за изграждане инсталация ще бъде преработвана суровината от кариера „Ливаде”, с което ще се затвори производствения цикъл чрез получаване на краен пазарен продукт и възможност за оползотворяване на отпадъчните продукти.

Реализацията на ИП ще позволи в Р България да се реализира производство в затворен цикъл на нов продукт с изключителни характеристики, накратко описани по-долу:

Отдавна открити и известни, вермикулитовите продукти са заели своето заслужено място на световния пазар, имат утвърдени позиции и традиционни потребители в строителството, селското стопанство, производството на изолационни материали, машиностроенето и металургията, нефтохимическата промишленост, екологията и много други. Основният производител и вносител за Европейския пазар е ЮАР, където добивът се извършва от Palabora Mining Company Ltd от 1963 г.

В редица случаи възможностите за употреба на вермикулита се застъпват с известните му на пазара конкуренти – перлит, азбест, керамзит, торф, пемза, стъклена и минерална вата, диатомит. Цената на вермикулита е по-висока, но той е алтернативен пред останалите продукти със своите качества: не е канцерогенен за разлика от азбеста, стъклената и минерална вата; има температура на топене по-висока от тази на перлита; вермикулитовите изделия са по-леки от тези с пемза, а за разлика от торфа, вермикулитът е стерилен и огнеустойчив.

Вермикулитът е слоест минерал, образуван при хидратация на слюди. Високото съдържание на вода в структурата определя основното му качество - при краткотрайно нагряване до 850-950 ° С силно увеличава обема и намалява теглото си (експандира).

Eкспандираният вермикулит е лек порест продукт, с отлични огнеупорни, топло-, звуко-изолационни, огнезащитни, йонообменни и адсорбционни свойства. Натуралният и обогатеният вермикулит са стерилни, хигроскопични, негорими, нетоксични продукти – особено ценни за употреба в селското стопанство и за екологични цели.

Вермикулитът се използва в натурален и експандиран вид. Качествената му характеристика включва висок катийонообменен капацитет, както и добри адсорбционни, йонообменни и водопоглъщащи свойства, които го оценяват предимно като екологичен продукт за защитни прегради в АЕЦ, пречистване на замърсени почви, води и въздух. В селското стопанство се използва за дражиране на семена, като минерален тор, хранителна среда и други.

Добрите му топлоизолационни и огнезащитни свойства позволяват той да се прилага като добавъчна смес в металургията, химическата и нефтената промишлености, машиностроенето и строителството.
3. Връзка с други съществуващи и одобрени с устройствен или друг план дейности
Новото инвестиционно предложение „Изграждане на инсталация за сепариране на вермикулит и експандиране на вермикулитови концентрати”, ще бъде осъществено на заводската площадка на „Шамот” АД, гара Елин Пелин. За закупуване на терена от 6 дка има подписан проекто – договор. Съществуваща заводска площадка е в индустриална зона и има изградена инфраструктура за посочените дейности - външно електрозахранване с налична подстанция, газоснабдяване, водопроводна канализация и пътна мрежа.

По регулационния план на гара Елин Пелин площадката на „ШАМОТ” АД е поземлен имот с планоснимачен номер 232 (двеста тридесет и втори), за който е отреден парцел ІІІ (трети) за производствени складови и търговски нужди, в квартал 23 (двадесет и три). Закупеният терен ще бъде обособен като урегулиран поземлен имот (УПИ) – част от настоящия имот на „ШАМОТ” АД.

Вермикулитовата суровина ще бъде доставяна от кариера „Ливаде”, с.Белица, община Ихтиман, отстояща на 37 km от бъдещата площадка на инсталацията за сепариране и експандиране (Фиг. 1. Пътна схема на маршрута от кариера „Ливаде” до Инсталацията за сепариране на вермикулит).

За инвестиционното предложение „Добив на неметални полезни изкопаеми – вермикулитова суровина от находище „Ливаде”, землище с.Белица, община Ихтиман, Софийска област” има одобрено от МОСВ Решение по оценка на въздействието върху околната среда № 16-9/2010 г. от 16.09.2010 г.

Алтернативи за инвестиционното предложение не са разглеждани поради факта, че предназначението на терена и целите на инвеститора съвпадат.

„Нулева алтернатива” би означавало да не се осъществи инвестиционното предложение. Не съществуват основания от градоустройствено, социално, икономическо, екологично или правно естество, които да предопределят „нулева алтернатива”.
5. Местоположение на площадката, включително необходима площ за временни дейности по време на строителството

Проектираната площадка за новото инвестиционно предложение се намира в землището на с. гара Елин Пелин, община гр.Елин Пелин, Софийска област (Фиг.2). Разположена е на 6 дка в рамките на съществуваща заводска площадка, собственост на „Шамот” АД. За закупуването й има Проекто-Договор (Приложение №2).

Фиг. 2. Местоположение на площадката на ИП.

Точки от контура	X	Y
T1	4595192.80	8520708.62
T2	4595251.95	8520724.43
T3	4595224.57	8520826.84
T4	4595169.56	8520795.56

Площадката на ИП отстои на 800 m източно от регулацията на с. Гара Елин Пелин и на 1150 m северно от регулацията на с. Нови хан, община Елин Пелин.

Ще бъде използвана изградената пътна инфраструктура, без никаква промяна или строеж на нови външни пътни връзки. Достъпът до площадката ще се осъществява от юг, по съществуващ асфалтов път в много добро състояние, който е продължение на отклонението за „ШАМОТ” АД от пътя с. Нови хан- гр. Елин Пелин.

По време на строителството и експлоатацията не се налага засягане на допълнителни терени.

6. 
   Описание на основните процеси ( по проспектни данни), капацитет
   

Предвижда се изграждане на следните сгради и съоръжения (Ситуация – План за застрояване – Приложение №3):

Главен производствен корпус, в който се разполагат следните помещения: склад суровина -950 m²; инсталация сепариране – 630 m²; склад експедиция - 432 m²; помощни помещения –компресорна станция, газостанция, газоразпределителна - 70 m².

Южно от главния производствен корпус се ситуират офис-помещение и битово помещение (по 27 m²);

В посока изток от основното хале се разполагат спомагателни помещения –лаборатория, механична работилница и склад (по 20 m²).

Входът на площадката е от югозападния край, където ще се изгради сграда пропуск (Охрана)- 5 m². Площадката ще бъде оградена с ограда -320 m.

• 
  Склад за суровина
  

Предвидена е възможността инсталацията да се захранва с челен товарач с обем на кофата 3,3 м³. За влизане на товарача и машини за ремонт е предвидена врата с размери 4,0 x 4,0 m.

Стените на склада до кота + 6,00 са разработени като подпорни, за да се гарантира куп с височина 7 m. Складът има работен обем 4 340 m³. Той гарантира 46,2 работни дни при двусменен режим на работа с продължителността 15,5 часа и средна часова производителност 10 t/h. Складът над кота + 6,00 е метална конструкция обшита с поцинкована трапецовидна ламарина. Предвидени са отваряеми прозорци за проветряване на склада. Челният товарач е с катализатор на отработени газове. В склада е монтиран приемния бункер на инсталацията за сепариране.

• 
  Инсталацията за сепариране
  

Възелът за сепариране се захранва от силоза за изсушен материал с лентов транспортьор с везна и елеватор. В началото на процеса се отделя магнитна фракция, която се явява краен отпадък. Немагнитният продукт постъпва за сепариране. Оформени 4 бр. сектори, от които се получават вермикулитови концентрати с търговските наименования „Медиум“,„Файн“, „Супер Файн“ и „Майкрон “.

Всеки сектор включва: класиращо устройство, пневмомаса, транспортни съоръжения, аспирационна система с ръкавен филтър и тегловна станция за пълнене на „ биг – бег “ торби с обем 1 m³. За първите три сектора класиращите устройства са вибрационни сита с пресевна площ 2,4 m². Транспортните средства са винтови транспортьори и елеватори, които са капсуловани. Междинните продукти се разтоварват върху капсулована лента. В зависимост от състава им се насочва към вибростривателя, когато е с високо съдържание на вермикулит или към силоза за отпадък. Отпадъците от масите се разтоварват върху обща капсулована лента, която ги транспортира до силоза за отпадък с обем 40 m³.

Утаеният прах от ръкавния филтър се разтоварва върху капсулован лентов транспортьор и по тръбопровод се транспортира до силоза с обем 40 m³. Силозите са капсуловани и са свързани с ръкавен филтър.

Предвидена е лаборатория за определяне на количеството на вермикулит в продуктите посредством експандиране. На база получените резултати се управлява технологичния процес.

Възелът за сепариране има капацитет 10 t/h.

Инсталацията се управлява от централен пулт, който е разположен на + 4,200 m. Под него на кота + 2,100 m е разположено помещението за електрическите табла. Помещенията са климатизирани.

Помещението, в което е разположено оборудването за сепарацията през зимния период се отоплява с газови калорифери за поддържане на температура - 5 ÷ 8 °C в халето (само през нощта, през деня помещението ще се затопля от топлина, излъчвана от производствените агрегати) и вентилатори по фасадата за проветряване през летните месеци. Броят на калориферите е 13, тип ROBUR - MTX 60, със следните технически характеристики: номинална топлинна мощност 63,8 kW; разход на природен газ 7,67 nm³/h; дебит външен в-х 7800 m³/h;D дим.газ 130 mm.

Предвидено е осветление на помещението.

• 
  Склад готова продукция
  

• 
  Участък за експандиране
  

• 
  Автомобилен кантар
  

• 
  Основни технологични процеси
  

Топлинната енергия, генерирана при изгаряне на горивото (природен газ), изпарява необходимото количество влага от материала. Сушенето се извършва до остатъчна влага 3-5% за да се избегнат наченки на експандиране по време на сушилния процес.

Отделената при сушенето влага напуска сушилния обем с температура около 110^оС. Газо-паровата субстанция се подава в ръкавен филтър, който улавя праховете, а пречистеният газов поток се изпуска в атмосферата. Изсушената суровина се извежда с шнеков транспортьор и се прехвърля с помощта на елеватор в приемен силоз за суха суровина. Силозът е добре уплътнен и в него се създава вакуум с помощта на високонапорен вентилатор за вакуумно доизсушаване, както и с цел да не се допуска формирането на кондезна влага в самия силоз. Така описаният процес протича самостоятелно и се явява като подготвителен за следващите сепарационни процеси.

Първата технологична операция е пневмокласификация, при която управляемо се отделят желани по размер частици. Така сухата суровина, вече с локално елиминирани частици, се подлага на магнитна сепарация за елиминиране на магнитните минерали. Движението на основния поток е низходящ самоток, като немагнитният материал (вермикулита) се подлага на пресяване върху двуплощно сито. Формират се три продукта.

Горната ситова повърхност има за функция да отдели частиците с едрина над 4.0 mm. В зависимост от съдържанието на вермикулит в тях, те се класират като краен отпадък или като междинен продукт. Зърнометричния клас /-4.0+2.0/ mm от същото сито постъпва на сепарация върху пневмомаса №1, а клас -2.0 mm се транспортира до следващия сепарационен пункт. Последователно обособените четири пункта се състоят от по едно сито и една пневмомаса.

Постъпващият върху пневмомасите /1, 2 3 и 4/ материал е вече класиран по едрина и се разстила в тънък слой върху нейния работен плот. Работният плот се състои от полимерни плочи, съдържащи отвори, през които се подава въздух с определена скорост и налягане. Над отворите е монтирана ситова мрежа, която не допуска третираната суровина да се разпилява. Работният плот на пневмомасата извършва клатещи движения с управляема амплитуда и наклон. Регулиращи елементи са и подвижните прегради за разтоварване на разделените от въздействието на пневмомасите частици. С помощта на тези прегради се определят границите на трите продукта – готов концентрат “Медиум”, „Файн”, „Супер файн” и „Майкрон”, междинен продукт и краен отпадък. Чрез регулиране може част от междинния продукт да се насочи към крайния отпадък, а друга – да се върне за циркулация. Съгласно избраната технологична схема за сепариране, междинните продукти от всичките 4 броя пневмомаси и (по целесъобразност) клас +4.0 mm от първото сито, се събират в един общ транспортен поток върху гумена транспортна лента. С помощта на елеватор се подават във виброобтривател. В него се извършва деликатна деструкция на по-едрите частици, без излишно наситняване на вермикулита. Наситненият продукт се връщат върху сито №1 като циркулационен товар.

Крайният продукт – 4 броя вермикулитови концентрати са изсипват в big-bаg торби. Станциите за пълнене на готовите продукти в big-bаg торби са снабдени с тегловни датчици и индикатори.

Всички технологични отпадъци в линията за преработка на вермикулитова суровина се събират върху обща транспортна лента и последователно - през елеватор и втора лента-естакада- се подават в силоз за търговска реализация .

Основен замърсител на работната и околна среда, както и на готовите продукти – вермикулитовите концентрати, са фините прахове. В проекта се предвижда всички подготвителни и технологични процеси да протичат в условия на подналягане и улавянето на праховите частици да се в импулсни ръкавни филтри.

Скоростите на въздушните потоци в аспирационните пневмопроводи са в рамките на 16.5 – 19.0 m/s с цел да не се допуска утаяване в хоризонталните участъци. Предвидените в проекта филтри са снабдени с филтърна материя PCE – 500, а специално за сушилния филтър – с NOMEX, работещ нормално в температурен режим до 200 ^оС. Регенерацията на филтриращата материя се извършва с обратно импулсно продухване, управлявано с електронен контролер. Ръкавните филтри трябва да осигуряват прахови емисии в атмосферата в концентрации под нормативните (съгласно Наредба № 1/2005 г. за норми за допустими емисии на вредни вещества (замърсители), изпускани в атмосферата от обекти и дейности с неподвижни източници на емисии (ДВ, бр. 64 от 5.08.2005 г., в сила от 6.08.2006 г.).

Предвидено е най-фините (прахови) фракции от всички технологични процеси да се събират в общ силоз, последователно преминавайки по капсулована транспортна лента, елеватор, междинен силоз и пневмотранспорт. Събраният материал се експедира или е източник за следващи производства, например експандиране на вермикулит за строителни, агротехнически и други цели.

Проектът предвижда изграждане на участък с инсталация за експандиране на вермикулит. Могат да бъдат преработвани както търговските фракции, така и праховите такива (условно наречени по-горе „отпадък”). Количеството на крайния технологичен отпадък се формира от сумиране на отпадъчния продукт на всеки самостоятелно протичащ процес в инсталацията. Относително постоянно в състава на отпадъка е количеството на магнитната фракция. Останалите й съставни части зависят от избрания технологичен режим и качеството на суровината.

Очакваният капацитет на инсталацията за експандиране е около 250 kg/h .

Линията за експандиране може да функционира в самостоятелен режим, независимо от сепарационната инсталация, в съответствие с потребностите на пазара.

Инсталацията за експандиране се състои от следните задължителни елементи: