Доклад за оценка на въздействието върху околната среда на Инвестиционно предложение "Реконструкция и модернизация на инсталация за производство на клинкер и цимент в завода на Девня Цимент ад"

I. Обща информация

Строителството на Циментовия завод в Девня започва през 1954 г. Въведен е в експлоатация на 4 декември 1958 г. с две технологични линии за производство на цимент, включващи две клинкерни пещи № 1 и № 2 с обща производителност 417 000 t/y и съответните спомагателни съоръжения. Първото разширение на завода се извършва през периода 1962 – 1963 г., когато се въвеждат допълнително две клинкерни пещи № 3 и № 4 и спомагателни съоръжения. Обемът на годишното производство нараства на 912 000 t/y цимент. Второто разширение се извършва през периода 1975 – 1978 г., когато последователно влизат в действие пещен комплекс за производство на клинкер с два броя пещи (№ 5 и № 6), хидрофолната мелница за производство на мергелен шлам и други спомагателни съоръжения. Обемът на годишното производство нараства на 2 040 000 t/y цимент. И шестте изградени пещи работят по мокрия способ за производство на цимент.

През годините промяна претърпява и горивната база – първоначално са се използвали въглища от Донецкия басейн. След 1978 г. основното гориво е природен газ, а резервното – мазут. След 1999 г. се преминава към прахово изгаряне на въглища или на смес от въглища и петролен кокс в технологично определено съотношение, като са изградени и необходимите спомагателни съоръжения.

През отделните периоди на реконструкция своевременно са изграждани необходимите складове, транспортни и захранващи съоръжения, както и пречиствателни съоръжения, съответстващи на съществуващото техническо ниво.

Една част от най-старите съоръжения са демонтирани отдавна, други не се използват след въвеждане в експлоатация на нови съоръжения с достатъчна производителност или вместимост. Пещ за клинкер №1 не се използва и е в резерв от 1996 г., а Котел № 1 е в работоспособно състояние, но също не се използва в момента.

През 1992 г. държавната фирма “Девненски цимент” е преобразувана в еднолично акционерно дружество с държавно имущество “Девня Цимент”, което е приватизирано през 1997 г. В края на 1998 г. „Девня Цимент” АД става собственост на Италчементи Груп и дружеството провежда за 5 години (1999 – 2004 г.) интензивна инвестиционна програма за адаптиране на завода към стандартите на Италчeменти Груп за ефективност, степен на въздействие върху околната среда, качество и безопасност и за разширяване на дейността им. Основните дейности през този период са били в следните направления:

• 
  производство на нови серии продукти;
  

• 
  замяна на остарелите и неефективни компресори с нова инсталация;
  
• 
  изграждане на въглищна мелница и реализирана промяна на технологичното гориво (преминаване от газ и мазут на въглища и петролен кокс);
  

• 
  реконструкция на силозно стопанство и експедиция, последователна реконструкция на циментови мелници 2(Б) и 3(В) в затворен цикъл, монтиран е нов импулсен филтър на мелница 1(А), която от 2007 г. също ще работи на затворен цикъл, пусната е в действие инсталация за транспортиране на прах от електрофилтри от пещи 3-6 и дозиране към главите на пещи 5 и 6, инсталирана е нова пълначна машина за торби 50 kg и 25 kg и капацитет 2400 торби/час, с палетизатор;
  

• 
  стартира се използването на отпадъци, получени от други производства и дейности под формата на алтернативни суровини, както и на алтернативни горива (2004 г.);
  
• 
  реализиране на проект на инсталация за изгаряне на стари автомобилни гуми като допълнително алтернативно гориво за циментовото производство (2005 г.);
  
• 
  пускане в експлоатация на нова инсталация за рециклиране на праха от електрофилтрите (ноември 2004 г.);
  
• 
  въвеждане на затворена система за оползотворяване на производствено-дъждовните отпадъчни води в производствения цикъл при трайно преустановяване на заустването на отпадъчни води във водни обекти;
  
• 
  Въведена е система за автоматично прецизно регулиране на cosφ на електросистемата;
  
• 
  Реализирана е промяна на асинхронно задвижване с тиристорно регулируемо такова;
  
• 
  Извършена е промяна на главно задвижване на пещи с правотокови двигатели с тиристорно управление;
  
• 
  Периодично се подменят енергоемки осветителни тела с енергоспестяващи;
  
• 
  Строго се следи организацията на работа на мелничния комплекс с цел постигане на максимална енергоефективност;
  
• 
  Промяна на измерването на входяща електроенергия на ниво 110 kV;
  
• 
  Работата на котлоагрегатите се организира на номинална мощност в по-къси срокове;
  
• 
  Ликвидиране и окрупняване на санитарно-битови възли;
  
• 
  Въведени са в експлоатация комбинирани (многоривни) горелки с цел реагиране на конюктурните условия и по отношение екологосъобразността на горивата;
  
• 
  Използване на основно гориво микс от въглища и петрококс;
  
• 
  Използване на алтернативни горива (автомобилни гуми, месокостно брашно, нефтени отпадъци и др.);
  
• 
  Снижаване разхода на мергел (природен ресурс, добиван по кариерен път) посредством заместването му чрез подаване на допълнителни количества тецова пепелина;
  
• 
  Внедряване на система от скарни охладители с последваща утилизация на топлината на клинкера (подава са за повишаване на температурата на потока вторичен въздух, подаван в пещите);
  
• 
  Монтаж на система за ранна диагностика на състоянието на топлинната изолация на пещта с цел понижаване загубите на енергия;
  
• 
  Снижаване влагосъдържанието на шлама;
  
• 
  Реализация на система за подаване на отделения прах (пепел) от електрофилтрите (унос) обратно в пещното пространство;
  
• 
  Въведена е в действие система за уплътняване на вход/изход на пещи;
  
• 
  Инсталиране на система за непрекъснат мониторинг и превантивен контрол на всички пещи в завода.
  

Италчементи Груп предвижда значителна реконструкция и модернизация на „Дeвня Цимент” АД и излиза с инвестиционно предложение, което засяга цялостната съществуваща технология на производство на клинкер. Предвижда се замяна на мокрия способ за производство нa клинкер по сух способ.