ОБЕКТ 2 – „Подмяна на долен конвективен пакет ВК ст.№4, тип ПТВМ 100 в ОЦ „Люлин” с материали на изпълнителя”

Водогреен котел ВК ст. №4 е руска конструкция с 16 бр. газомазутни горелки, монтирани на фронтовите екрани и два конвективни пакета, разположени в горната част на пещната камера. Водогрейният котел е тип: ПТВМ 100, с мощност 116MW и е разположен в сградата на Главен корпус на ОЦ „Люлин”. Изработката и подмяната на долния конвективен пакет на водогреен котел ВК ст. №4 се налага поради амортизиране на нагревните повърхности в резултат на продължителна експлоатация.

- флуид - гореща вода

- работна температура на изхода от котела - 150 ^о С

- работно налягане на входа на котела - 2,5 МРа

- тръбите за пакета и колекторите да са стоманени, безшевни, котелни, съответно с диаметър 28х3 и 83х3,5, съгласно БДС EN 10220 или еквивалентно, DIN 2448 или еквивалентно, ГОСТ 8732 или еквивалентно;

- тръбите да са от материал стомана марка P265GH по БДС EN 10216-2:2014 или еквивалентно St 45.8 по DIN 17175 или еквивалентно и Сталь 20 по ГОСТ 1050 или еквивалентно.

- планки, носачи и прегради са от материал марка стомана Вст.3 с дебелина δ=3mm, δ=4mm и δ=10mm.

1. Долният конвективен пакет да се изработи в съответствие и в обем съгласно т. 7. - Спецификация на изделията за изработка на долен конвективен пакет за ВК ст.№4, тип: ПТВМ 100 в ОЦ „Люлин” по приложени чертежи.

2. Готовият долен конвективен пакет да се обмаже двукратно с антикорозионно покритие (антикорозионен грунд).

3. Готовият долен конвективен пакет да се номерира съгласно т. 7. - Спецификация на изделията за изработка на долен конвективен пакет за ВК ст.№4, тип: ПТВМ 100 в ОЦ „Люлин” по приложени чертежи.

4. След огъването на тръбите 28х3 и преди монтажа им към колекторите на конвективния пакет, всичките да се продухат контролно със стоманена сферична дробинка с диаметър не по-малък от 0,8 от светлото сечение на тръбите.

5. След завършване на изработката на долния конвективен пакет Изпълнителят в присъствието на представител на Възложителя провежда хидростатична проба на якост и плътност на налягане Р_пр.=1,25Р_раб., спазвайки изискванията на чл. 23 от НУБЕТНСН/2008г., като Изпълнителят осигурява необходимата техника и се съставя протокол за изпитанията.

6. Долният конвективен пакет да се достави от Изпълнителя на площадката на ОЦ „Люлин”, гара Волуяк, като приемането на същия става с подписване на двустранен приемо-предавателен протокол, удостоверяващ състоянието на доставения конвективен пакет и придружаващата го документация.

7. Спецификация на изделията за изработка на долен конвективен пакет за ВK ст.№4, тип: ПТВМ 100 в ОЦ „Люлин”

Изпълнителят изпълнява СМР за подмяната на конвективния пакет съгласно заверената техническа документация от РО „ИДТН”, като спазва всички изисквания съгласно Наредба за устройството, безопасната експлоатация и техническия надзор на съоръжения под налягане.

Всички основни и допълнителни материали, и консумативи са доставка на изпълнителя.

Изпълнителят демонтира топлоизолацията в зоната на долния конвективен пакет на котела в посока север и юг и пристъпва към демонтажа на долен конвективен пакет.

Демонтираната топлинна изолация се насипва в чували с достатъчна здравина, не позволяваща разпиляване на събраните отпадъци, натоварва, транспортира и при необходимост разтоварва на площадка /указана от Възложителя/ за временно съхранение.

Чувалите се съхраняват и транспортират в съответствие с изискванията на Закона за управление на отпадъците /ЗУО/ извън ОЦ „Люлин” до площадка на лицензирана фирма.

Демонтираните серпентини, състоящи се от колектор с два броя змеевици се свалят от Изпълнителя на кота 0,00 и се подреждат на място указано от Възложителя.

Строително монтажните работи се изпълняват от квалифицирани лица, притежаващи необходимата правоспособност и квалификационна група за безопасност в съответствие с изискванията на нормативните актове и документи за безопасност и здравословни условия на труд. След приключване на обекта Изпълнителят да представи декларации от заварчиците за качествено и добросъвестно изпълнение на заварките.

Изпълнителят трябва да обезопаси работната площадка и да изпълни изискванията за безопасност по време на монтажните работи - ограждане на обекта, парапети, прегради и т.н. Съвместно с представител на Възложителя, Изпълнителят подписва протокол за изпълнение на мерките по охрана и безопасност на труда и открива наряд за започване на обекта. Извеждането на котела в ремонт и поставянето на заглушки се извършва от Възложителя.

Начина на укрепване, сваляне и повдигане на конвективния пакет трябва да е съобразено с всички изисквания по охрана на труда и противопожарна безопасност.

Мазутен резервоар ст. №1 в мазутното стопанство на ОЦ „Люлин” е изграден и пуснат в експлоатация през 1977г. Същият е вертикален, метален рулонен тип резервоар с геометричен обем от 5000 м³. Предназначен е за съхранение и поддържане на технологични параметри на аварийното резервно гориво мазут. Стените и покривната му конструкция са външно топлинно изолирани с мергелна вата и поцинкована ламарина.

Подмяната на трисекционните серпентини (подгреватели), парни и кондензните линии на МР ст. №1 се налага поради силната корозия и многобройните пробиви в резултат на продължителна експлоатация.
II. Технически параметри
1. За мазутния резервоар

- височина Н=11метра

- диаметър D=24метра

- работна температура - до 90 ⁰С

- работно налягане - атмосферен тип
2. За топлоносителя /наситена пара/

- работна температура - до 200 ⁰С

- работно налягане - до 10 bar
3. За подгревателните устройства

- безшевни тръби Ø57х3,5 за подгревателите;

- безшевни тръби с диаметър Ø 108х4 за колекторите;

- материал Ст 10 или еквивалентно, високотемпературна, St 35.8 по DIN 17175 или еквивалентно; P235GH по БДС EN 10216-2:2014 или еквивалентно.

Изпълнителят да осигури за собствена сметка средства за измерване на количествата отпадък.

Изпълнителят попълва необходимата документация, съгласно изискванията на Наредба № 1 от 04.06.2014 г. за реда и образците, по които се предоставя информация за дейностите по отпадъците, както и реда за водене на публични регистри.

Услугата се счита за извършена след предаване на копия на:

- идентификационен документ (екземпляри 1 и 6), изготвен съгласно прил. 8 към чл. 12, ал. 1 на Наредба № 1;

- сертификат за оползотворяване (в т.ч. рециклиране).

Преди започване на работа, на персонала на Изпълнителя зает с изпълнението на обекта се извършва инструктаж по безопасност и охрана на труда. Изпълнителят представя инструкции по охрана и безопасност на труда и пожарна охрана за извършване на работата, удостоверения за проведен изпит по безопасност на труда, удостоверения за квалификация на заварчици и удостоверения за правоспособност на кранисти и такелажници.

Преди започване на монтажните работи, Изпълнителят да осигури техническо лице, което да отговаря за входящия контрол на материалите и заготовките, да следи изпълнението на обекта съгласно графика и да представя своевременно нужните протоколи и сертификати.

Преди започване на демонтажните и монтажните работи, Изпълнителят да почисти дъното на резервоара и намиращите се в него серпентини и кондензни линии до степен позволяваща безопасно извършване на огневи работи вътре в мазутния резервоар.

Извеждането на резервоара в ремонт и поставянето на заглушки на необходимите технологични потоци се извършва от Възложителя .

Изпълнителят трябва да обезопаси работната площадка и да изпълни изискванията за безопасност по време на монтажните работи-ограждане на обекта, парапети, прегради и т.н. Съвместно с представител на Възложителя, Изпълнителят подписва протокол за изпълнение на мерките по охрана и безопасност на труда и откриват наряд за започване на обекта.

Демонтажните работи включват:

- демонтаж на 27 бр. подгреватели;

- демонтаж на 18 бр. колектори;

- демонтаж на захранващи паропроводи Ø76x4.0;

- демонтаж на кондензопроводи Ø60x4.0;

- демонтираните подгреватели, свързващи колектори, парни колектори и кондензоотвеждащите тръбопроводи, след почистване се подреждат на място, указано от Възложителя в района на централата.

Предварително изработените трисекционни серпентини (подгреватели) на резервоара, колектори, парни и кондензни тръбопроводи, се вкарват в резервоара през долен влазен люк и се сглобяват или заваряват вътре в същия.

Тръбите за вътрешните разпределителни кръгообразни парни колектори (2 бр.) са от тръба Ø76х4,0 с дължина L=60м, а за кондензоотвеждащата част на инсталацията за подгряване на мазута тръбите са Ø60х4,0 с дължина L=150м, като те трябва да са безшевни от материал St35.8 по DIN 17175 или еквивалентно или P235GH по БДС EN 10216-2:2014 или еквивалентно.

Изпълнителят доставя и 18 бр. контрафланци за връзките с парата и кондензата.

При монтаж на подгревателните устройства да се спазват техническите изисквания отбелязани на приложените чертежи от наличната документация на резервоара.

Начина на укрепване, сваляне и повдигане на елементите на инсталацията трябва да е съобразено с всички изисквания по охрана на труда и противопожарна безопасност.

Строително монтажните работи се изпълняват от квалифицирани лица, притежаващи необходимата правоспособност и квалификационна група за безопасност, в съответствие с изискванията на нормативните актове и документи за безопасност и здравословни условия на труд. След приключване на обекта Изпълнителят да представи декларации от заварчиците за качествено и добросъвестно изпълнение на заварките.

При завършване на монтажните работи на подгревателите и другите елементи на инсталацията Изпълнителят съвместно с Възложителя провеждат хидростатично изпитание на якост и плътност на налягане Р_пр.=1,25Р_раб, съгласно чл. 23 от НУБЕТНСН/2008г., за което се съставя протокол.

Изпълнителят да осигури необходимата техника за провеждане на хидростатичното изпитване на якост и плътност съгласно чл. 23 от НУБЕТНСН/2008г.