Общ брой екранни тръби за изработка (огъване): 412

1. Материал Ст.20 или еквивалентно.

2. Всички чертежи съгласно Табл.1 и Табл.2. са приложени.

3. Няма да се изработват следните детайли от посочените в горната спецификация чертежи, а ще се демонтират, ремонтират при нужда и монтират повторно или укрепват по място: колектори долни и горни; влазни люкове, фланци и др.

При монтаж на нагревните повърхности да се спазват техническите изисквания отбелязани на приложените чертежи от наличната документация на котела.

Извеждането на котела в ремонт и обезопасяването му по отделните технологични тръбопроводи е задължение на Възложителя.

Изпълнителят трябва да обезопаси работната площадка и да изпълни изискванията за безопасност по време на монтажните работи: ограждане на обекта, парапети, прегради и др.

Съвместно с представител на Възложителя, Изпълнителят подписва протокол за изпълнение на мерките по охрана и безопасност на труда и откриват наряд за започване на обекта.

След издаване на наряд и извеждане на водогрейния котел от основната схема на централата, изпълнителят на обекта e необходимо да извърши следното:

Ограждане на водогрейния котел с обезопасителни въжета, парапети и прегради с табели с името на организацията - изпълнител.

• 
  Изпълнителят демонтира топлоизолацията в зоната на екраните, включително и наклонената част на пещната камера на котела;
  
• 
  Демонтираната топлинна изолация се насипва в чували с достатъчна здравина, непозволяваща разпиляване на събраните отпадъци, натоварва, транспортира и при необходимост разтоварва на площадка /указана от Възложителя/ за временно съхранение;
  
• 
  Чувалите се съхраняват и транспортират в съответствие с изискванията на Закона за управление на отпадъците /ЗУО/ извън ТЕЦ „София” до площадка на лицензирана фирма.
  

• 
  Демонтираните екранни тръби и други метални конструкции след почистване се свалят на ▼ 0,00 и се подреждат на място, указано от Възложителя в района на централата;
  
• 
  Демонтират се 4 бр. влазни люкове и 8 броя наблюдателни люкчета (гляделки);
  
• 
  Демонтаж на муфели на горелки 16 бр.;
  
• 
  Демонтаж на ламаринена обшивка от дъното на хладния конус на пещната камера;
  
• 
  Демонтаж на хидрозатворите;
  
• 
  Демонтаж на линиите за обезвъздушаване.
  

Монтажните работи се изпълняват в съответствие с изготвените инструкция за монтаж и технология на ремонта и заваряването, съобразени с наличната техника и персонал.

Към монтажа се пристъпва след доставка на основните изграждащи съоръжения и заготовки, подготовка на работната площадка и разполагане на подемно-транспортната техника.

При монтажа на екранните тръби и тяхното носене и рихтоване да се спазват техническите изисквания на приложените чертежи от документацията на котела.

Начинът на укрепване, сваляне и повдигане на екранните тръби трябва да е съобразен с изготвената инструкция за безопасна работа, правилата и нормите за ЗБУТ и пожарна безопасност;

Монтажните работи включват екраните, муфелите, люковете, гляделките, хладния конус с хидрозатворите, тръбите за обезвъздушаване и др.

След завършване на монтажните работи на екранните тръби на ВК № 2 преди започването на топлоизолационните работи Изпълнителят съвместно с Възложителя в присъствието на инспектор от „ИДТН” провеждат хидростатично изпитание на якост и плътност при условията на чл. 23 от НУБЕТНСН. Изпълнителят възстановява топлинната изолация на котела.

За всички проведени изпитания се съставят съответните протоколи, които се предават на Възложителя.

Чертежи по списък:

1. А-6150 ПТВМ 100 – Система трубная.;

2. Ф1-01-00 ПТВМ 100 - Блок фронтови Ф1 ( Ф1А);

3. Ф2-01-00 ПТВМ 100 - Блок фронтови Ф2 ( Ф2А);

4. Ф3-01-00 ПТВМ 100 - Блок фронтови Ф3 ( Ф3А);

5. Б1-01-00 ПТВМ 100 - Страничен екран Б1;

6. Б2-01-00 ПТВМ 100 - Страничен екран Б2;

7. Б3-01-00 ПТВМ 100 - Страничен екран Б3;

8. Чертежи на отделни тръби от Ф1-01-01 до Ф1-01-35;

9. Чертежи на отделни тръби от Ф2-01-01 до Ф2-01-09;

10. Чертежи на отделни тръби от Ф3-01-01 до Ф3-01-11;

11. Чертежи на отделни тръби от Б1-01-01 до Б1-01-15;

12. Чертежи на отделни тръби от Б2-01-01 до Б2-01-05;

13. Чертежи на отделни тръби от Б3-01-01 до Б3-01-12;
Забележка: Чертежите са предоставят в електронен вид като три отделни файла, представляващи неразделна част от настоящото техническо задание и обхващат както следва:

Файл №1 - 01 Sofia_Sistema trubna i ekranni blokove: Чертежи от №1 до № 7 от списъка.

Файл №2 - 02 Sofia_frontovi ekrani: Чертежи от №8 до № 10 от списъка.

Файл №3 - 03 Sofia_strani4ni ekrani: Чертежи от №11 до № 13 от списъка.

Водогрейни котли с №№ 3(СГПК 0678) и 4(СГПК 0677), са монтирани в котелно помещение „Нова част” на ВОЦ „Хаджи Димитър”. Котлите са тип КОГМТ 7,5, с мощност 8,72 MW всеки.

Вследствие на продължителна експлоатация нагревните повърхности на Водогрейни котли с №№ 3 (СГПК 0678) и 4 (СГПК 0677), монтирани в котелно помещение „Нова част” са силно амортизирани и се налага да бъдат подменени. Това е установено при направени огледи на котлите. Установено е наличие на пукнатини в ъгловия заваръчен шев между решетка тръбна и димогарните тръби, както и частично овлажняване на тръбите до 25 мм навътре вследствие пукнатините. Пукнатините и навлажняването се дължат на натрупания котлен камък и влошеното охлаждане по водна страна във възела на заварка на димогарните тръби към решетки тръбни. Като резултат от това, в структурата и химичния състав на заваръчния шев са настъпили необратими, негативни промени довели до тези пукнатини. Потърсено е съдействие от „Орган за контрол”- „Звено безразрушителен контрол”, откъдето са издадени съответните сертификати за контрол и доклади.

1.1. Тръби димогарни Ø57х3, 320 броя с дължина 12 метра всяка.

1.2. Материал за димогарните тръби – стомана P235GH по БДС EN 10028-2:2009 или еквивалентно.

1.3. Заваръчни материали по стандарт EN499 – AWSA5.1 или еквивалентно, EN440 или еквивалентно.

2.1. Провеждане на инструктаж по безопасност и охрана на труда, както и пожарна безопасност.

2.2. Поставяне на ограждения и предупредителни табели около обекта за ремонт.

2.3. Проверка за пропуски на поставените от експлоатационния персонал на централата заглушки на спирателната арматура по линиите на горивото и флуида, при извеждането на котлите от схемата на централата.

2.4. Проверка за липса на електрическо напрежение в таблата и инсталациите на котлите.

2.5. Укрепване на горелките и обезопасяването им от попадане на строителни материали и отпадъци в тях.

2.6. Отдаване на строителната площадка от Възложителя на Изпълнителя.
3. Демонтажни работи

3.1. Отваряне люковете на котлите.

3.2. Демонтиране взривните клапи на котлите.

3.3. Отваряне вратите на предни димни камери.

3.4. Демонтаж на капаците на задни димни камери.

3.5. Крайцване на 1272 броя заваръчни шевове към дъно предно и решетка тръбна с димогарните тръби.

3.6. Изваждане на тръбите от котела.

3.7. Зачистване на повърхностите на дъно предно и решетка тръбна до метален блясък.

3.8. Зачистване на 1272 отвора Ø 57^+1,0÷0,8 в дъно предно и решетка тръбна от пръски, нагар и котлен камък.

3.9. Почистване вътрешността на котлите от шлам, шлак и отпадъци.

4.1. Рязане на тръбите по точен размер:

4.2. С дължина 5322мм – 364 броя

4.3. С дължина 6270мм – 272 броя

4.4. Редене на 636 броя тръби в котлите от дъно предно към решетка тръбна.

4.5. Почистване на 1 272 броя краища за заваряване, до метален блясък непосредствено преди заваряване.

4.6. Заваряване в двата края на 636 броя димогарни тръби (1 272 заваръчни шева) към дъно предно и решетка тръбна).

4.7. Отстраняване на шлака, пръски и други след всеки заваръчен шев с чукче и телена четка.

4.8. Монтаж на люковете на котлите.

4.9. Избраният за Изпълнител участник трябва да изпълни всички ремонтни дейности на база техническото задание и количествено - стойностната сметка.