Oiml* r 140 Версия 2007 (E) Измерителни системи за газово гориво Systèmes de mesurage de gaz Organisation Internationale de Métrologie Légale Международната организация по законова метрология 1 Съдържание


A.4.13 Импулси на напрежение по захранващите шини на постояннотоковата и променливотоковата мрежа



страница10/15
Дата23.07.2016
Размер2.36 Mb.
#1413
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   15

A.4.13 Импулси на напрежение по захранващите шини на постояннотоковата и променливотоковата мрежа

Приложими стандарти:

IEC 61000-4-5 [28]

Метод на изпитание:

Електрически импулси

Цели на изпитанието:

Проверка на съответствието с условията в 5.1.1 или 5.1.2 в случаи, при които върху мрежовото напрежение са наложени електрически импулси.

Процедура на изпитанието на кратко:

Трябва да се използва импулсен генератор, чиито работни характеристики са посочени в съответния стандарт. Изпитанието се състои от излагане на импулси, за които времето на поява, дължината на импулса, пиковете на изходното напрежение при висок/нисък импеданс и времевия интервал за повтаряне между два последователни импулса са определени в в съответния стандарт.

Характеристиките на генератора трябва да бъдат проверени преди свързването на изпитваното оборудване. Трябва да бъдат приложени поне три положителни и три отрицателни импулса. В променливотоковите захранващи кабели трябва да бъдат приложени поне три положителни и три отрицателни импулса синхронно с променливо напрежение в ъгли 0°, 90°, 180° и 270°. В постояннотоковите захранващи кабели трябва да бъдат приложени поне три положителни и три отрицателни импулса. Мрежата за нагнетяване зависи от линиите, с които е свързан импулсът и се определя от съответния стандарт.

Ако изпитваното оборудване е интегриран измерителен уред, тестовите импулсите трябва се прилагат непрекъснато по време на измерването.


Ниво на строгост: (Инсталационен клас)

3

Единица

Линия към линия:

1.0

kV

Линия към земя:

2.0

kV

Максимално допустими вариации:

След прилагането на смущението и възстановяване разликата между всяко показание пред изпитанието и показанието след изпитанието трябва да не надвишава стойностите, дадени в T.2.17 или измерителната система трябва да открие и да реагира на значима грешка, в съответствие с 9.3.1

A.4.14 Напрежение на вътрешната батерия (ако е приложимо)

Приложими стандарти:

Няма референтни стандарти за това изпитание.

Метод на изпитание:

Вариации в захранващото налягане

Цели на изпитанието:

Проверка на съответствието с условията в 9.1.1 в случаи на ниско напрежение на батерията.

Процедура на изпитанието на кратко:

Ако се използва алтернативен източник на енергия (стандартно захранване с достатъчен токов капацитет) в изпитание на тестов стенд за симулиране на батерия, е важно да се симулира и вътрешното съпротивление на определения вид батерия. Максималното вътрешно съпротивление на батерията трябва да бъде определено от производителя на уреда.

Последователност на изпитанието:

Стабилизирайте захранването при напрежение в рамките на определени граници и приложете условията на измерване и/или натоварване. Запишете следните данни:

а) дата и час

б) температура

в) захранващо напрежение

г) режим на работа

д) условията на измерване и/или натоварване

е) показания (както е приложимо)

ж) грешки

з) ефективност

Намалете силата на напрежението на изпитваното оборудване докато оборудването ясно престане да функционира правилно според спецификациите и метрологичните изисквания и отбележете следните данни:

и) захранващо напрежение

к) показания

к) грешки

л) други свързани реакции на уреда




Долна граница на напрежение:

Най-ниско напрежение, при което изпитваното оборудване функционира правилно според спецификациите

Брой цикли:

Поне един цикъл на изпитанието за всеки режим на работа

Максимално допустими вариации:

■ Всички функции, трябва да работят като проектирани и

Всички грешки трябва да бъде в рамките на максимално допустимите грешки.



Приложение Б

Изпитания за влияния за одобрение на типа на измерителни модули

(Задължително)

Това Приложение осигурява условията за изпитание на влияния върху измерителния модул и максимално допустими влияния. Тези изпитания трябва да се извършва за всички технологии.

Въпреки това, изпитанията за хидравлични влияние са особено пригодени за добре познатите технологии, разгледани в настоящото Приложение, а именно:


  • броячи с турбинно колело;

  • броячи с ротационно бутало;

  • броячи с дроселна шайба;

  • илтразвукови броячи;

  • вихрови разходомери;

  • кориолисови масметри.

Това е причината, поради която пълният модулен подход е възможен само за тези технологии. За други технологии винаги са необходими изпитания на място (в допълнение към следните) при одобрение на типа и при първоначална проверка. Въпреки това, както е посочено в 10.2.6.2.3, законовите органи могат да изискват изпитания в реални условия на използване на всички технологии.

Освен това, ако разпоредбите в Б.2 са приложими за всеки измерителен модул, някои специфични разпоредби могат да бъдат прилагани за определени технологии или за определени случаи, както е предвидено в Б.7.



Б.1 Общи разпоредби

Според начина, по който е инсталиран измерителния уред, по-специално правите дължини на тръбата по посока на движение срещу измерителния уред, същият измерителен уред може да принадлежи на измерителните модули от различни класове на точност.

Минималните прави дължини, други необходими условия (наличие на нормализатор на потока и т.н.) и съответните класове на точност трябва да бъдат посочени в сертификата за одобрение на типа.

Б.2 Влияние на тръбопровода

Б.2.1 Минималните прави дължини преди измерителния уред трябва да бъдат най-малко два пъти повече от номиналния входен диаметър на измерителния уред, освен ако производителят посочва по-голяма дължина. Минималните прави дължини след измерителния уред трябва да бъдат посочени от производителя.

Тази Рекомендация насърчава монтажа на редуктори на налягането след измерителния уред. Във всеки случай, сертификатът за одобрение на типа на измерителния модул трябва да включва информация относно възможността за наличие на редуктор преди измерителния уред в съответствие със следното:


  • За измерителен модул клас А, преди измерителния уред никога не трябва да се инсталира редуктор на налягане с дължина по-малко от 50 пъти по-висока от номиналния входен диаметър на измерителния уред, или измерителният модул трябва да бъде изпитан с действителните вид редуктор на налягане при одобрението на типа и на мястото на инсталация при първоначалната проверка или след всяка процедура по поддръжка, която е вероятно да повлияе на метрологичните характеристики.

  • За измерителни модули клас В или С никога не трябва да се инсталира редуктор на налягане с дължина по-малко от 50 пъти по-висока от номиналния входен диаметър на измерителнния уред, или измерителният модул трябва да бъде изпитан с действителните вид редуктор на налягане при одобрението на типа и на мястото на инсталация при първоначалната проверка или след всяка процедура по поддръжка, която е вероятно да повлияе на метрологичните характеристики.

Тези разпоредби се прилагат, без да се засягат Б.7 за конкретни технологии.

Б.2.2 Измерителният модул трябва да бъде подложен на следните изпитания за влиянието на смущения на потока със съответните устройства преди измерителния уред.

Тези изпитания се извършват при стабилно налягане и температура на газа.

Първо изпитание

Конфигурациите на изпитанието са тези в Б.2.1 в OIML R 137-1. По избор на производителя, правата дължина преди уреда може да бъде по-голяма от два пъти входния диаметър на измерителния уред.

Тези изпитания се извършват за конфигурации А и Б, както е посочено в OIML R 137-1.

Второ изпитание

Конфигурациите на изпитанието са тези в Б.3.1 в OIML R 137-1. По избор на производителя, правата дължина преди уреда може да бъде по-голяма от два пъти входния диаметър на измерителния уред.



Трето изпитание

Производителят трябва да определи минималното разстояние, на което може да бъде разположен редуктора за налягане преди измерителния уред.

Третото изпитание не е приложимо, когато това разстояние е по-голямо или равно съответно на 50 пъти номиналния входен диаметър на измерителния уред за клас А и 10 пъти по-висока от номиналния входен диаметър на измерителния уред за класове Б и В.

Когато измерителният модул трябва да се изпитан, като следствие от B.2.1, редуктора на налягане е действителния тип.

Минималното разстояние и планирания ефективен вид, определени от производителя, са посочени в сертификата за одобрение за тип.

Отклонение на грешките, с и без редуктора на налягане (без регулиране на уреда) трябва да бъде записано.



Критерии за приемане

За първото и второто изпитание, ако измерителният модул се състои само от измерителен уред и право дължина преди уреда два пъти (или друга стойност, определена от производителя на уреда) от входния диаметър (и съща след уреда), максималното допустимо влиянието, положително или отрицателно, е 0,33%.

Най-голямото действащо влияние в абсолютна стойност за изпитания е наречена ΔF, за да се изчисли глобалното влияние, както е предвидено в Б.5. Въпреки това, стойностите, съответстващи на третото изпитание не са взети предвид, когато измерителният модул е предназначен да бъде изпитан на мястото на инсталация при наличието на действащ редуктор на налягане.

Забележка: Измерителният модул се състои от измерителен уред и прави дължини, както е заявено от производителя, като се отчита наличието на редуктор на налягане, както е посочено по-горе.

B.3 Влияние на налягането на газа

Измерителният модул трябва да бъде подложен на изпитание за влиянието на наляганеето на газа. Въпреки това, на практика е възможно това изпитание на измерителния уред да се изпълни само, ако в зависимост от технологията на измерителен уред може да се приеме, че изходът от изпитание ще бъде същият.

Това изпитание трябва да се изпълни с газово гориво и при стабилна температура на газа. Въпреки това, могат да бъдат използвани други газове, ако равностойността е предварително доказана.

Изпитание

Изпитанието се състои в определяне и сравняване на кривата на грешките при номинално налягане на газа, както е заявено от производителя, с криви на грешките при най-ниското и най-високото налягане на газа, както е заявено от производителя.



Забележка: Изпитанието може да се извършва на по-ниско налягане, отколкото най-високото налягане, ако се установи, че това няма да окаже значително влияние върху резултата на изпитанието. Все пак, за изпитание то е необходимо минимално налягане от 20 бара (ако най-високата стойност е по-голяма).

Критерии на приемане

Влиянието на налягането на газа, положително или отрицателно, трябва да не надхвърля 0,5%. По-голямото действително влияние в абсолютна стойност е наричано ΔP по-долу, за да се изчисли глобалното влияние, както е предвидено в Б.5.



B.4 Влияние на температурата на газа

Измерителният модул трябва да се подложи на изпитание за влиянието на температурата на газа. Това изпитание, наречено "основно изпитание", трябва да бъдат извършено с газово гориво, при стабилно налягане на газа. Въпреки това, могат да бъдат използвани и други газове, ако равностойността с първият е доказана.

Освен това, това изпитание не е лесно да се изпълнява на практика. Като последица от това се прилагат следните правила:

1 За технологиите, споменати в увода към настоящото Приложение, не са необходими изпитания или проверки, когато номиналните работни условия за температурата на газа са в обхвата от 5 ° C до 30 ° C

2 Във всички други случаи е позволено основното изпитание да не се изпълнява, ако влиянието на температурата на газа може да се оцени чрез изпълнението на заместващо изпитание и/или проверка.

Ако изпитанието се извършва (основно или не), е възможно то да се изпълни само върху измерителния уред, ако в зависимост от технологията на измерителен уред се установи, че резултатът от изпитание ще бъде същият.



Основно изпитание

Изпитанието се състои в определяне и сравняване на кривата на грешките при номинална температура на газа, както е заявено от производителя, с криви на грешките при най-ниската и най-високата температура на газа, както е заявено от производителя.



Критерий за приемане

Ако основното изпитание се извършва, по-голямото действително влияние в абсолютна стойност се записва и е наречено ΔT по-долу, за да се изчисли глобалното влияние, както е предвидено в Б.5.

Ако основното изпитание не се извършва, всяка оценка за изпълнението на заместващо изпитание и/или проверка трябва да доведе до заключението, че влиянието на температурата на газа трябва да е по-малко от или равно на 0,5.

Ако основния изпитание не се извършва, във всеки случай влиянието на температурата на газа ΔT е взета като условно равна на 0,5%, за да се изчисли глобалното влияние, както е предвидено в Б.5.



B.5 Глобално влияние

Глобалното влияние ΔI на горните влияещи величини или параметри се изчислява по следната формула:

ΔI = [(ΔF)2 + (ΔP)2 + (ΔT)2 ]1/2

Където обозначенията ΔF, ΔP и ΔT са дадени по-горе.

Най-голямата индивидуална грешка в абсолютни стойности, записана съгласно 10.2.6.1 се нарича En.

Най-голямата индивидуална грешка в условия на измерване Em се изчислява по следната формула:



Em = [(En)2 + (ΔI)2]1/2

Тази стойност трябва да бъде по-малка от или равна на максималната допустима грешка, посочена в Таблица 2.



Б.6 МДГ при първоначална проверка

Б.6.1 МДГ при първия етап на първоначалната проверка

Ако се приеме, че изпитанията на влиянията са възпроизводими за типа, резултатите по-горе се използват за определяне на МДГ при първия етап от първоначалната проверка.

МДГ в първия етап от първоначалната проверка (mpe1), положителни или отрицателни, се изчисляват с помощта на следната формула:

(B1)2 = (mpe1)2 + (ΔF)2 + (ΔP)2+ (ΔT)2

Където:


  • B1 е стойността от първи ред на Таблица 2 за съответния клас на точност;

  • ΔF, ΔP, ΔT са стойностите по-горе.

Забележка: mpe1 са приложими за индивидуални измервателни резултати, а не за средните стойности на грешките.

Б.6.2 МДГ при втория етап от първоначалната проверка

МДГ при втория етап от първоначалната проверка, положителни или отрицателни, са стойностите, определени в първия ред на Таблица 2 за съответния клас на точност (B1).

Забележка: B1 е приложимо към индивидуални измервателни резултати, а не към средните стойности на грешките.

Б.7 Специфични случаи

B.7.1 Броячи с дроселна шайба

Изпитанията, предвидени в Б.2 до Б.4 не са необходими за измерителен модул с броячи с дроселна шайба, когато те са изградени, инсталирани, обслужвани и проверени в съответствие с ISO 5167 [40] [41].

В този случай се счита, че измерителният модул отговаря на изискванията за клас А, когато е инсталиран в най-добрите условия, предвидени в ISO 5167 [40] [41] и е снабдени със свързани измерителни уреди клас А.

Измерителният модул също може да отговаря на изискванията за другите класове, когато е монтиран в подходяща други условия, определени в този стандарт, и които да бъдат посочени в сертификата за одобрение на типа.

B.7.2 Броячи с ротационно бутало

Когато съответните изпитания не са провеждани, ΔF се приема за равна на 0,33%.

Изпитания за влиянието на налягането не са необходими. Ако тези изпитания не са провеждани ΔP се приема за равна на 0,5%.

Разпоредбите в Б.2 относно редукторите на налягане не са приложими за броячи с ротационно бутало.

B.7.3 Одобряване на единен измерителния модул (одобрение на тип на единица)

Когато измерителният модул е проектиран, конструиран и монтиран като единен модул (одобрение на тип на единица) изпитанията в Б.2.1 могат да бъдат заменени с изпитания на действителното място на ползване, при условие че условията на изпитване са представителни за всички критични условия, които биха могли да се появят на мястото.

Това не бива да пречи на другите изпитания в това Приложение да бъдат извършени, както и да бъдат приложени разпоредбите в Б.5 и Б.6.

Всяко изпитание резултат трябва да изпълни МДГ при условия на измерване, посочени в таблица 2 в 6.2.1. Влиянието, което трябва да се използва за прилагане на разпоредбите в Б.5 и Б.6 е най-голямата разлика между изпитания при номинални условия и тези при всяко критично условие. Когато номиналните условия не са известни, резултатите при номинални условия са избрани като средната стойност на изпитанията в критични условия.

Приложение В
Принципи на модулния подход и на изчисляването на грешки
(Задължително по отношение на принципите)

(Информативно по отношение на примерите)

В.1 Принципи

В.1.1 Модулният подход се основава на факта, че специфични максимално допустими грешки са приложими за всяка една от следните функции (виж Таблица 2):



Освен за измерване, специфичните максимално допустими грешки могат да се прилагат поотделно за:

  • преобразуване при базови условия; измерителен уред (коригиран, ако е необходимо);

  • влияния върху измерителен уред (виж Приложение Б).

Започвайки от тези модулни максимално допустими грешки, могат да бъдат изчислени глобалните максимално допустими грешки за цялата система (вж. Таблица 1) чрез използване на корен квадратен от сумата на всички съответни квадратни максимално допустими грешки (виж примера в В.2).

Същият подход може да се използва за одобряване на преобразувател.

В.1.2 При изчисляване на грешката на измерителната система или устройство, следните правила се прилагат, освен ако не са предвидени специфични разпоредби:

1 Когато действителните грешки на компонентите или модули са известни, те се взимат под внимание.

2 Когато грешките не са известни (но грешките отговарят на максимално допустими грешки за съответния модул или устройство), се вземат предвид максимално допустимите грешки за компонентите, независимо дали съответните параметри са измерени или не. В последния случай, системата за документирани разпоредби трябва да гарантира, че несигурността на неизмерените параметри е поне толкова голяма като тези на съответната МДГ(виж примери във В.3).

3 Във всеки случай, един модул трябва да изпълни собствените си приложими МДГ.



Квадратна МДГ за измерителна система

---

---

0.74

1.10

МДГ за измерителна система (%)

---

---

0.860 (закръглено до 0.9)

1.049 (закръглено до 1)

Примери:

  • за измерителна система клас C, където калоричността не се измерва на място, документираните разпоредби трябва да гарантират глобална несигурност/грешка за преобразуване на енергия най-много 2% (к = 2);

  • за измерителна система клас C, където налягането на газа не се измерва за определяне на преобразувания обем, е възможно изискването да се изпълни с измерителен преобразувател използвайки само свързан измерителен уред за температура, който отговаря на изискването в Таблица 3, при условие, че документираните разпоредби осигуряват глобална несигурност/грешка за налягане най-много 1% (к = 2);

  • за измерителна система клас Б, където коефициентът на свиване на газа не се измерва за определяне на преобразувания обем, е възможно изискването да се изпълни с измерителен преобразувател използвайки свързани измерителни уреди за температура и налягане, което отговаря на изискванията в Таблица 3-1 при условие, че документираните разпоредби гарантират глобална несигурност/грешка за коефициента на свиване най-много 0,3% (К = 2).

В.1.3 Модулният подход води до комбиниране на несигурност и максимално допустимите грешки, приложими за тези елементи, за да се изчислят грешките на устройства включващи тези елементи, или на измерителна система.

За тази цел, когато грешката или максимално допустимата грешка трябва да се комбинира със стандартни несигурности, коефициентът за обхват, който се използва, трябва да бъде условно равен на 2.

Според същата логика, когато се изчислява комбинираната стандартна неопределеност, съответните очаквани грешки трябва да бъдат равни на два пъти тази стойност. Условната грешка, определена по този начин, трябва да бъде по-малка от или равна на максимално допустимата грешка (виж примера във В.3).




Сподели с приятели:
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   15




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница