Характеристики на инвестиционното предложение

1. 
   Шахтова пещ „Азарко“, работеща на природен газ
   
2. 
   Обезшлаковаща пещ „Индуга“
   
3. 
   Индукционна пещ (миксер) за леене
   
4. 
   Устройство за полунепрекъснато леене
   
5. 
   Нарязване блоковете на мерни дължини до 800 - 900mm
   
6. 
   Пещ на природен газ за нагряване на блокове (до 900⁰C)
   
7. 
   3150 тонна преса за горещо пресоване
   
8. 
   Байцване в разтвор на сярна киселина
   
9. 
   Студено изтегляне / валцоване
   
10. 
    Отгряване при температура 750 - 800⁰C
    
11. 
    Окончателно изтегляне / валцуване до готови медни изделия
    

С реализирането на инвестиционното предложение ще се произвеждат медни изделия в определен диапазон / размер в съответствие с диаметъра на отлятия меден прът, като ще се използват минимален брой агрегати, съоръжения и технологични процеси (без използване на опасни химични вещества, смеси и природен газ), видни от следващата технологична блок-схема:

Технологична блок схема на Линия за непрекъснато вертикално леене и изтегляне на медни пръти



Легенда:

Интегрирана електро-индукционна пещ с 2 камери:

1. 
   Камера за зареждане и топене
   
2. 
   Лееща (поддържаща) камера
   

Линията се състои от една интегрирана ел.индукционна пещ с 2 камери, като стопения метал от първата камера преминава в поддържащата камера, в която се потапя изтеглящо устройство.

Над поддържащата камера на пещта ще бъде монтирано леещо съоръжение - това е водоохлаждаема тръба, в която се движи в посока надолу-нагоре изтеглящо устройство (изтеглящи блокове), завършващо със съответна матрица / дюза в зависимост от диаметъра на медния прът, който ще се отлива. Матрицата е постоянно потопена в течния метал.

При първоначалното пускане на Линията, потопеното в стопения метал изтеглящо устройство се задвижва нагоре заедно със засмукания през матрицата течен метал, който се охлажда и полученият вече меден прът преминава в намоталка за намотаването му на руло / кангал с тегло 3 тона.

Технологичния процес на Линията ще се контролира от индустриална компютърна система, монтирана в пулта на оператора. Високо специализиран софтуер за контрол комуникира с програмируемо логическо устройство (PLC), като задачите за контрол и наблюдение се извършват автоматично от PLC.

Произведения кангал ще се предава / подава на изтеглячна машина “Conform”, в която чрез студена пластична деформация - изтегляне / екструдиране, ще се произвеждат медните изделия. Тази машина е високо ефективна и не включва процеси на нагряване и отгряване, поради което значително се намаляват енергийните разходи и не се генерират емисии на вредни вещества в атмосферния въздух.

По този начин, при непрекъснатото вертикално леене ще се формова и изтегля меден прът, от който в последващата машина “Conform” ще се изготвят медните изделия - пръти, шини, профили и др.

2. Доказване на необходимостта от инвестиционното предложение.

„Линията за непрекъснато вертикално леене и изтегляне на медни пръти“ е крайно необходима на фирмата и трябва да бъде реализирана колкото е възможно по-скоро, за да не бъдат загубени клиенти на Световния и Европейски пазар, от които има многобройни запитвания за медни пръти/изделия с високо качество, гарантирано от този метод на леене и изтегляне.

Производствената и бизнес програмата на “София Мед” е ориентирана, както към пълно задоволяване на нуждите на вътрешния пазар, така и към разработването на нови пазари в Европа, Америка и Азия. Поради ограничените възможности на вътрешния пазар и в бъдеще основната част от продукцията ще бъде насочена към износ на международния пазар. Чрез предвижданото усъвършенстване се осигурява по-високо качество на изделията и по-голямо разнообразие на асортимента, като се постига същевременно откриване на нови работни места и внедряване на автоматизирани процеси. С реализирането на програмата “София Мед” АД се превръща в едно от водещите в Европа предприятия за производство на прокатни изделия от цветни метали.

Необходимостта от инвестиционното намерение произтича и от:

• 
  „София Мед” АД е фирма с изключително експортна насоченост, основно към Европейския пазар, САЩ, Канада, Азия, Близкия Изток, общо – над 38 държави, а износът възлиза на над 95% от общите продажби. Това налага фирмата да модернизира своето производство, за да повиши конкурентоспособността и ефективността на европейския и световен пазар чрез инвестиране в модерни екоцелесъобразни технологии с фокус разширяване портфолиото на предприятието, увеличаване качеството на продукцията и достигане на високо екоцелесъобразно производство. Продукцията на „София Мед „АД отговаря на изискванията съгласно стандартите БДС, GOST, DIN, JIS, AFNOR, ASTM, ISO и др.;
  
• 
  Динамичната промяна на номенклатурата на изделията от цветни метали на световния пазар;
  
• 
  Трайно увеличение на цените на цветните метали и изделията от тях;
  
• 
  Непрекъснато завишаване изискванията на потребителите към качеството и повърхността на продукцията;
  
• 
  Предназначението на инвестиционното предложение е да се произвеждат медни пръти и изделия от тях (шини, профили и др.) по най-модерната съвременна технология, отговаряща на НДНТ и коренно различна от класическите / традиционни методи и процеси. Предимствата на тази технология са описани в по-горната точка 1 (Резюме на предложението);
  
• 
  За осигуряване на по-добра икономическа ефективност, както и за завоюване на нови пазари на продукцията на фирмата, е крайно необходимо и належащо да се реализира инвестиционното предложение.
  

Направеният анализ и преценка на инвестиционното намерение показва, че то няма да доведе до допълнително отрицателно въздействие върху здравето на хората или върху околната среда поради следното:

Няма да се променят условията в Комплексното разрешително определящи:

• 
  капацитета на двете инсталации по т.2.5.а, 2.5.б и 2.6. от Приложение № 4 на ЗООС (Условие № 4);
  
• 
  годишно количество на използвания метал;
  
• 
  производствен капацитет - годишно количество на произвежданата готова продукция;
  
• 
  разходните норми за използваните суровини, вода, електроенергия, спомагателни материали и горива;
  
• 
  количествата и вида на образуваните отпадъци;
  
• 
  газообразните емисии от точкови източници в атмосферата;
  
• 
  емисиите на отпадъчни води.
  

3. Връзка с други съществуващи и одобрени с устройствен или друг план дейности

Инвестиционното предложение няма връзка с други съществуващи и одобрени с устройствен или друг план дейности, в обхвата на въздействие на обекта на Инвестиционното предложение. Това изключва възможността от увеличаване на въздействието върху околната среда или т.нар. кумулиране с други предложения.

Няма необходимост от издаване на допълнителни съгласувателни/ разрешителни документи по реда на специален закон.

Инвестиционното предложение има връзка с дейността на ЛП - Инсталация за претопяване, включително сплавяване на цветни метали по Приложение № 4 на ЗООС, както и с дейността на ТПП, разрешени с КР № 142 / 2006 г.

Всички връзки на материалните и енергийните потоци се осъществяват в използваното и досега производственото хале, където ще се реализира инвестиционното намерение, без да се засягат главните инфраструктури на фирмата и района.

3. Подробна информация за разгледани алтернативи

Алтернативи при избора на технологията

Разгледани са 2 алтернативи за избор на технология за производство на медни пръти и изделия от тях (пръти, шини, профили и др.).

Класическата технология

„София Мед“ АД произвежда медни изделия по класическия метод, спазвайки нормативните изисквания съгласно актуалното КР.

Технологична блок схема на класическата технология

1. 
   Шахтова пещ „Азарко“, работеща на природен газ
   
2. 
   Обезшлаковаща пещ „Индуга“
   
3. 
   Индукционна пещ (миксер) за леене
   
4. 
   Устройство за полунепрекъснато леене
   
5. 
   Нарязване блоковете на мерни дължини до 800 - 900mm
   
6. 
   Пещ на природен газ за нагряване на блокове (до 900⁰C)
   
7. 
   3150 тонна преса за горещо пресоване
   
8. 
   Байцване в разтвор на сярна киселина
   
9. 
   Студено изтегляне / валцоване
   
10. 
    Отгряване при температура 750 - 800⁰C
    
11. 
    Окончателно изтегляне / валцуване до готови медни изделия
    

От показаната технологична схема е видно, че производството на медни изделия се осъществява в многобройни агрегати, съоръжения и технологични процеси.

Основните процеси са:

• 
  Топене на медни катоди в шахтова пещ „Азарко“, работеща на природен газ и последващо полунепрекъснато отливане на кръгли блокове Ф 300 mm и L=9000 mm, които след това се нарязват на мерни дължини;
  
• 
  Нагряване на нарязаните блокове в газова пещ до 900 ⁰ C;
  
• 
  Горещо пресоване на нагрятите блокове до пръти, шини, профили;
  
• 
  Байцване в разтвор на сярна киселина;
  
• 
  Студено изтегляне / валцоване;
  
• 
  Отгряване до температура 700 ⁰ C;
  
• 
  Окончателно изтегляне до краен размер на медните изделия.
  

Технология на непрекъснато вертикално леене на медни пръти и последващото им изтегляне / екструдиране до медни изделия

От показаната по-долу технологична блок схема е видно, че за производството на медните изделия в определен диапазон / размер, в съответствие с диаметъра на отлетия меден прът:

• 
  ще се използват минимален брой агрегати и съоръжения;
  
• 
  ще проитчат следните технологични процеси:
  

• 
  топене на медни катоди в ел.индукционна пещ и непрекъснато вертикално леене на медни пръти;
  
• 
  студено изтегляне на медните пръти до медни изделия - пръти, шини, профили.
  

Технологична блок схме на технология на непрекъснато вертикално леене на медни пръти и последващото им изтегляне до медни изделия

Легенда:

Интегрирана ел.индукционна пещ с две камери:

1. 
   Камера за зареждане и топене
   
2. 
   Лееща (поддържаща) камера
   

Световната тенденция и НДНТ за производство на такава продукция е преминаването на нискоотпадъчен технологичен режим със значително намалени производствени разходи, който може да се постигне като се реализира втората алтернатива.

С непрекъснатото вертикално леене и изтегляне ще се произвеждат медни пръти и изделия:

• 
  с много по-добро качество, отговарящо на най-новите изисквания на международните стандарти за показателя „електропроводимост“ на медните изделия, намиращи широки индустриални приложения (авиация, космонавтика, роботика и др.);
  
• 
  с по-ниска себестойност;
  
• 
  без замърсявания на околната среда, които се генерират при класическия метод за производство на медни пръти / изделия.
  

Въз основа на представената информация за условията на „София Мед“ АД, предвид на обстоятелството, че има действаща „Инсталация за претопяване, включително сплавяване на цветни метали“, като алтернативен вариант е избрана втората алтернатива.

Посочените предимства на инвестиционното предложение, както и належащата икономическа необходимост за реализацията му, не предполагат прилагането на „нулева алтернатива“.

Алтернативи при избора на площадката

Основният критерий при избор на площадката за инвестиционното намерение е наличието на собствена (“София Мед” АД) площадка за промишлена дейност за производство на изделия от цветни метали с изградена структура (апаратурно-технологична, комуникационни връзки, връзки с инфраструктурата на целия завод и организационното вписване в структурата на ЛП и ТПП, които са в едно производствено хале.

Алтернативи при избора на енергоресурсите

Разгледани са три алтернативи за избор на енергоресурс: течни, газообразни горива и електроенергия. За инвестиционното предложение е избран като енергоресурс електроенергията, която не замърсява околната среда.

За постигане на по-добри показатели при използване на електрическата енергия алтернативното решение е въвеждане в експлоатация на съвременни конструкции помпи и постоянен контрол (измерващи прибори) на разхода на енергия. Тези изисквания ще се отразят и прецизират при разработване на работния проект на инвестиционното предложение.

Друга алтернатива е монтирането на енергоспестяващи осветителните уредби в работните помещения, с по-голяма светлоотдаваемост и по-малка мощност.

Алтернативи за намаляване на вредните емисии

С реализацията на втората алтернатива за технология на инвестиционното предложение „Технология за непрекъснато вертикално леене на медни пръти и последващото им студено изтегляне / екструдиране до медни изделия“, емисиите на вредни вещества ще бъдат значително по-ниски/малки спрямо класическата технология.

Реализацията на инвестиционното предложение няма да доведе до промяна на газовите емисии или разрешените параметри на изпускането им, съгласно издаденото комплексно разрешително, защото няма да има нови изпускащи устройства за емисии на вредни вещества в атмосферния въздух, тъй като:

• 
  няма да се използва природен газ и опасни вещества (флюси и др.);
  
• 
  ще се топят само чисти медни катоди клас „А“ с високо медно съдържание 99,95 - 99,99 % и съдържание на кислород по-малко от 20 ppm;
  
• 
  пещта изцяло ще е покрита с метални капаци и по този начин ще се осъществява вакуумно непрекъснато вертикално леене;
  
• 
  независимо от това, повърхността на стопилката в ел.индукционната пещ ще бъде плътно покрита с дебел слой (100 - 300 mm) дървени въглища / графитови стърготини или графитови пелети, непозволяващ отделянето на емисии във въздуха, които освен това осигуряват редукционна среда, предпазваща метала от окисление;
  
• 
  медните изделия ще се произвеждат чрез студена пластична деформация - изтегляне / екструдиране на отлетите медни пръти.
  

Не се предвижда промяна на емисиите на отпадъчни промишлени води, тъй като с инвестиционното предложение няма да се образуват отпадъчни води, защото ще се използва вода от действащите затворени оборотни системи за охлаждащи води, които не се заустват.

Няма да се образуват / генерират нови видове отпадъци, както и няма да се увеличат годишните количества на отпадъците по КР.

Няма да се завишат нивата на шум и общата звукова мощност на площадката. Не се очаква въздействие на други физични фактори.

Алтернативи при водопотреблението

Ще се реализира най-добрата алтернатива – използване на промишлена вода за Линията от затворения оборотен воден цикъл на Дружеството.

3. Местоположение на площадката, включително необходима площ за временни дейности по време на строителството

Линията ще се монтира в сградата на съществуващото закрито производствено хале в района на съществуващата площадка, собственост на „София Мед” АД. Общата използваема площ на инвестиционното предложение ще бъде около 480 m² и няма да се използват взривни вещества. Териториалният обхват на въздействие в резултат на строителството и експлоатацията на инвестиционното предложение е ограничен и локален, в рамките на площадката.

населено място	гр. София
община	Столична община, район Искър
парцел	№1 (първи) от квартал 27 в местността „Промишлена зона Гара Искър – 1 част”
географски координати	Северна ширина 42,657194; Източна дължина 23,420417
собственост	„СОФИЯ МЕД” АД

Производственото хале, в което ще се реализира инвестиционното предложение не попада в границите на защитени територии по смисъла на Закона за защитените територии, както и в границите на защитени зони от мрежата „Натура 2000”, определени съгласно Закона за биологичното разнообразие. Най-близко разположените до обекта защитени зони за опазване на природните местообитания и на дивата флора и фауна са BG 0000165 “Лозенска планина”, приета от МС с Решение № 122 / 02.03.2007 г., ДВ бр.21 от 2007 г. и BG 0002004 “Долни Богров – Казичене”, обявена със Заповед № РД – 573 от 08.09.2008 г., ДВ бр.84 от 2008 г.

Предвид местоположението и характера на инвестиционното предложение считаме, че при реализирането и експлоатацията на същото няма вероятност от пряко и непряко:

• 
  засягане / увреждане на обекти, определени като „културно наследство” по реда на Закона за културното наследство;
  
• 
  трансгранично въздействие върху околната среда;
  
• 
  отрицателно въздействие върху защитените зони от мрежата „Натура 2000”;
  
• 
  не се налага промяна на съществуващата инфраструктура: вътрешноцехова инфраструктура, пътища/улици, газопроводи, електропроводи, ВиК, затворени оборотни системи за охлаждащи води и др.
  

Не се предвижда усвояването на нови земи и изграждане на нова инфраструктура.

3. Описание на основните процеси (по проспектни данни), капацитет

   1. 
      Основни процеси, които ще се извършват съгласно инвестиционното предложение.
      

От приложената по-горе „Технологична блок схема на Линия за непрекъснато вертикално леене и изтегляне на медни пръти“ е видно, че Линията се състои от 2 основни съоръжения:

- Интегрирана ел.индукционна пещ с 2 камери, като стопения метал от първата камера преминава в поддържащата камера, в която се потапя изтеглящо устройство на леещата машина;

- Изтеглячна машина Conform.

Основните процеси, които протичат в комплексната линия са както следва:

• 
  Зареждане на пещта.
  

Пещта се зарежда с цели медни катоди, които предварително се подгряват / изсушават като се поставят на капака на пещта. Зареждането е ръчно, но се предвижда и вариант за автоматизирано зареждане и вакуумно подемно съоръжение.

• 
  Топене на катодите.
  

Катодите се топят в първата камера. Пещта е с максимална работна мощност 270 - 290 kW и поддържа температура 1150 ⁰C. Стопения метал преминава в поддържащата камера. За предотвратяване процеса на отделянето на емисии във въздуха, независимо че пещта е покрита с капаци, повърхността на стопилката в двете камери е плътно покрита с дебел слой (100 - 300 mm) дървени въглища / графитови стърготини/пелети, които осигуряват и редукционна среда, предпазваща метала от окисление. За поддържане на температура 1100 - 1150 ⁰C за нормалното протичане на процеса на топене и непрекъснато вертикално леене, необходимо е електроиндукторите да се охлаждат интензивно с вода, която ще бъде осигурена от съществуващата вътрешнозаводска рециркулационна оборотна система за охлаждащи води.

• 
  Непрекъснато вертикално леене на пръти.
  

Над поддържащата камера на пещта ще бъде монтирано леещо съоръжение - това е водоохлаждаема тръба, в която се движи в посока надолу-нагоре изтеглящо устройство (изтеглящи блокове), завършващо със съответна матрица / дюза в зависимост от диаметъра на медния прът, който ще се отлива. Матрицата е постоянно потопена в течни метал.

При първоначалното пускане на Линията, потопеното в стопения метал изтеглящо устройство се задвижва нагоре заедно със засмукания през матрицата течен метал, който се охлажда и полученият вече меден прът преминава в намоталка за намотаването му на руло / кангал с тегло 3 тона.

Технологичния процес на Линията ще се контролира от индустриална компютърна система, монтирана в пулта на оператора. Високо специализиран софтуер за контрол комуникира с програмируемо логическо устройство (PLC), като задачите за контрол и наблюдение се извършват автоматично от PLC.

Леещата машина има възможност:

• 
  да отлива медни пръти с диаметър от 8 до 30 mm, от които ще се произвеждат / изтеглят медни изделия с максимално напречно сечение 700 mm²;
  
• 
  да отлива едновременно максимум 12 пръта / нишки с различни диаметри, но в определения диапазон (8 - 30 mm);
  

Процеса на леенето протича при температура 1150 ⁰C в поддържащата камера при скорост на леене / изтегляне до 0,7 m/min, като засмукания през матрицата течен метал ще се охлажда чрез 18 броя охладители.

• 
  Намотаване на отлетите пръти.
  

Отлетите пръти автоматично се намотават на намоталки, като скоростта на въртене на ел. мотора се контролира от датчик с цел достигане на автоматизирано надлъжно подаване.

• 
  Изтегляне / екструдиране.
  

Този процес се осъществява чрез студена пластична деформация в изтеглячна машина „Conform“, показана по-долу.

Този тип машина е високо ефективна и не включва процеси като нагряване или отгряване, поради което не се формират / отделят вредни вещества в атмосферния въздух. Отсъствието на тези процеси води и до значими спестявания за енергийни разходи.

Conform процес

Използването на единично въртящо се колело като движеща сила в процеса на екструдиране позволява производството на продукти с неограничена дължина. В своята най-проста форма колелото има прорез (жлеб) в своята периферия, което позволява захранването и придвижването на материала до зоната за екструзия и матрицата (по-долната графика). Този формат позволява екструдирането на изделия с по-голямо напречно сечение и с високо съотношение: ширина - дебелина. След като продукта напусне колелото в радиална посока, процеса често се нарича радиално екструдиране.

Камера с матрица, осигуряваща подходящата матрица, се поддържа в масивна „обувка“. Камерата включва опора, която изпъква в посока към прореза на колелото, който от своя страна пренася материала. Силата, прилагана от ротационното колело, води до захранване на материала, намиращ се до опората, навлизането му в камерата с матрицата и прекарването му през матрицата за получаване на крайния продукт. Докато захранващия материал обикновено е във формата на прът, процеса може да протича с материал с всякаква морфология, при условие че може да бъде захранен в прореза с подходящ размер.



Графика: Единично въртящо се колело - Conform машина

6. 
   Проектен капацитет.
   

Съгласно актуалното Комплексно Разрешително № 142 / 2006, капацитета на Инсталацията за претопяване, включително сплавяване на цветни метали (т.2.5.а, 2.5.б от Приложение № 4 на ЗООС - Инсталацията) е 996 t разтопен метал / 24h.

Максималния капацитет на инвестиционното предложение, което е част от Инсталацията, е 19 t разтопен метал / 24h или 6000 t/y.

Необходимото годишно количество от 6000 t/y (19 t/24h) разтопен метал ще се подсигури от реализиране на избраната Технология за непрекъснато вертикално леене на медни пръти и последващото им изтегляне до медни изделия, а не както е по класическата / действаща технология (от газовата шахтова топилна пещ „Азарко“ на производствена линия А за топене и полунепрекъснато леене на цветни метали към Инсталацията).

Това означава, че с реализиране на инвестиционното намерение реално капацитета на пещ „Азарко“ респективно на Производствена линия „А“ ще се намали с 19 t/24h и от 480 t/24h ще бъде необходим 461 t/24h. Намаляването на капацитета на практика ще се осъществи чрез организационни и електротехнически мерки за съответстващо намаление на показателя „степен на горене“ на природен газ, гарантираща невъзможността за работа с по-висок капацитет от намаления.

Следователно, разрешеният капацитет съгласно КР № 142 / 2006 няма да се промени.

7. Схема на нови или промяна на съществуващи пътища

Не се предвиждат нови или промяна на съществуващи пътища, тъй като постъпващите суровини, склада за готовата продукция, както и инвестиционното предложение са в производственото хале. Не се предвижда нарушаване на пътната инфраструктура.

7. Програма за дейности, включително за строителство, експлоатация и фазите на закриване, възстановяване и последващо използване.

В “София Мед” АД е разработен план график за дейностите по реализация на инвестиционното предложение, в т. ч. и монтажните работи. Ще се изпълнява на база технически проект с възлагане на строителен надзор по неговото изпълнение съобразно установената процедура.

Не се предвижда закриване на обект.

За правилна експлоатация и поддържане на оборудването в инсталацията съгласно Инвестиционното предложение ще се изготвят съответните Технологични инструкции и Инструкции за безопасна работа и хигиена на труда, както и обучение на новия персонал.

7. Предлагани методи за строителство.

Реализирането на инвестиционното предложение ще премине през съответните фази – изготвяне на технически проект, незначителни строителни дейности, монтаж на оборудването, пускане в експлоатация.

Предвижда се класическо индустриално изграждане - незначителни изкопи с дълбочина до 1m, стоманобетонно фундиране, метални конструкции за монтаж на оборудването. Ще се използват стандартни строителни материали.

Инвестиционното предложение ще е разположено на територията на “София Мед“ АД в съществуваща производствена сграда. Отчитайки спецификата на производството, то не взаимодейства с други производства в района около “София Мед“ АД и не възпрепятства тяхното развитие.

За технологичния цикъл се предвижда използването на съществуващата инфраструктура на действащата производствена площадка на фирмата – електрозахранване, водоснабдяване и др.

7. Природни ресурси, предвидени за използване по време на строителството и експлоатацията.

Монтажа ще се извърши върху съществуващия бетонов под в производственото хале.

В резултат на реализирането на инвестиционното предложение няма да се промени / надвиши специфичния разход на вода, ел.енергия, суровини, материали, консумативи и други спрямо условията на актуално КР № 142 / 2006 г.

По времето на строителството ще се използват само стандартни строителни материали и оборотна промишлена вода.

По време на експлоатацията на инвестиционното предложение ще се използва оборотна промишлена вода за охлаждащи нужди. Ще се използва вода, добивана от собствен подземен водоизточник. Заложените в Комплексното Разрешително разходни норми на вода за тон (единица) продукция няма да бъдат завишени. Не се предвижда допълнително водовземане.

Не се предвижда консумация на течни и газообразни горива или други природни ресурси.

7. Отпадъци, които се очаква да се генерират – видове, количества и начин на третиране.

Няма да се генерират нови видове отпадъци.

Не се предвижда промяна във вида и/или количествата на образуваните отпадъци, като всички остават в границите на актуалното КР.

По време на строителството се очаква да се генерират незначителни количества неопасни строителни отпадъци „Смеси от бетон, тухли, керемиди, плочки, фаянсови и керамични изделия, различни от упоменатите в 17 01 06”, код 17 01 07, както и „Смесени битови отпадъци”, код 20 03 01, генерирани при строителството на обекта.

По време на експлоатацията на инвестиционното предложение ще се генерира в незначителни количества само отпадък „Шлака от пещи”, код 10 10 03. Същият се генерира и към момента от Инсталацията за претопяване, включително сплавяване на цветни метали (рафиниране, леене и др.) (т. 2.5.а, 2.5.б) и е вписан в действащото Комплексно Разрешително. Отпадъка ще се съхранява временно, ще се подлага на предварително третиране в шлаковото отделение и ще се рециклира в Леярно производство / предава на лицензирани фирми за оползотворяване.

7. Информация за разгледани мерки за намаляване на отрицателните въздействия върху околната среда

Реализацията на инвестиционното предложение няма да доведе до промяна на газовите емисии или разрешените параметри на изпускането им, съгласно издаденото комплексно разрешително, защото няма да има нови изпускащи устройства за емисии на вредни вещества в атмосферния въздух, тъй като:

• 
  няма да се използва природен газ и опасни вещества (флюси и др.);
  
• 
  ще се топят само чисти медни катоди клас „А“ с високо медно съдържание 99,95 - 99,99 % и съдържание на кислород по-малко от 20 ppm;
  
• 
  пещта изцяло ще е покрита с метални капаци и по този начин ще се осъществява вакуумно непрекъснато вертикално леене;
  
• 
  независимо от това, повърхността на стопилката в ел.индукционната пещ ще бъде плътно покрита с дебел слой (100 - 300 mm) дървени въглища / графитови стърготини или графитови пелети, непозволяващ отделянето на емисии във въздуха, които освен това осигуряват редукционна среда, предпазваща метала от окисление;
  
• 
  медните изделия ще се произвеждат чрез студена пластична деформация - изтегляне / екструдиране на отлетите медни пръти.
  

Мерките за намаляване на отрицателните въздействия върху околната среда са насочени в следните основни направления:

• 
  Реализира се затворен оборотен цикъл на промишлените води, с което се постига минимален разход на свежа вода за технологични нужди;
  
• 
  Използването на енергоносител – електроенергия, която не замърсява околната среда;
  
• 
  Осигуряват се необходимите санитарно-хигиенните условия;
  
• 
  Ще се осигури екологосъобразно управление на всички видове отпадъци - генерирани и получавани като входяща суровина за дейността;
  
• 
  Въпросът с шума в околната среда по време на експлоатацията е несъществен поради незначителен транспортен поток от и за обекта и извършване на основните дейности на закрито.
  

Извод: С реализиране на инвестиционното предложение не се очаква значимо отрицателно въздействие върху околната среда.

13. Други дейности, свързани с инвестиционното предложение (например добив на строителни материали, нов водопровод, добив или пренасяне на енергия, жилищно строителство и третиране на отпадъчните води).

Реализацията на производствената дейност съгласно инвестиционното предложение не е свързана с други дейности като:

• 
  Специален добив на строителни и други материали;
  
• 
  Изграждане на нов водопровод, нов електропровод, или други допълнителни съоръжения;
  
• 
  Изграждане на нови или допълнителни съоръжения за третиране на отпадъчни води;
  
• 
  Ново или допълнително административно-битово строителство и др.
  

14. Необходимост от други разрешителни, свързани с инвестиционното предложение.

За реализация на инвестиционното намерение не се изисква издаване на допълнителни разрешителни, спрямо тези получени от “София Мед” АД за регулярната им производствена дейност:

• 
  Заустване на отпадъчните води със схемата на канализацията и мястото на заустване (Договор от 01.06.04, подписан със “Софийска вода” АД за “Извършване услуги водоснабдяване, отвеждане и пречистване на отпадъчни води при използване на вода за стопанска дейност”);
  
• 
  Водовземане (№ 11510196 / 20.03.2008г., актуализирано с Решение № 136/10.07.2014 със срок на действие 27.03.2020 г., издадено от Директора на Басейнова Дирекция - Дунавски район.
  

Съгласно Решение за утвърждаване на окончателна площадка за строителството на нови или реконструкция на съществуващите обекти или производствени инсталации на “София Мед” АД не е необходимо ново разрешение за отреждане на площадка, тъй като те ще бъдат изградени на съществуващата такава по утвърдения кадастрален план.

14. Замърсяване и дискомфорт на околната среда

При реализация на инвестиционното намерение по предлаганата технологична схема ще има незначително замърсяване и дискомфорт на околната среда по следните съображения:

1. 
   Инвестиционното намерение ще се реализира в съществуващото производствено хале на собствена, урбанизирана площадка, на която се експлоатира инсталация за преработка на цветни метали и производство на изделия от цветни метали и сплавите им.
   
2. 
   На промишлената площадка на “София Мед” АД е реализиран общ затворен оборотен цикъл на охлаждащите води, с което се постига минимален разход на свежа промишлена вода за технологични нужди.
   
3. 
   Не се предвиждат значими изкопни дейности.
   
4. 
   Дъждовни води от сградата и площадката се заустват в заводската канализационна система.
   
5. 
   Осигуряват се необходимите санитарно-хигиенни условия за обслужващия персонал.
   

Един от основните източници на дискомфорт в работната и околната среда се явяват физичните фактори – шум и вибрации. Поради работа в затворено помещение, те не могат да окажат неблагоприятно въздействие върху околната среда и дискомфорт. Тези фактори не са рискови както за здравето на населението в околните селища, така и за работещите в производственото хале.

С въвеждане в експлоатация на инвестиционното предложение не се очаква съществено изменение на ситуацията по отношение на рискови енергийни източници – шум, вибрации, топлинни лъчения и др.

Незначителни източници на шум ще са дейностите, свързани с монтажните работи. Няма да се използват взривни материали.

Не се предвижда използването на източници на йонизирани лъчения, така че по време на монтажа и при експлоатация на инвестиционното предложение не се очаква въздействие върху радиационното състояние в работните помещения и на околната среда в района.

След изпълнението на инвестиционното намерение не се очакват изменения в здравния статус на работниците.

Инвестиционното предложение, поради липса на допълнителни вредни емисии в отпадъчните газове и отсъствието на отпадъчни промишлени води, зауствани директно във водоизточници или канализационни системи, практически няма да оказва въздействие на различните типове ландшафти в района по пътя на въздуха и водите. Инвестиционното предложение ще се реализира в модерно производствено хале с добър външен вид, което в известна степен ще се отрази благоприятно на промишления ландшафт на площадката на “София Мед” АД.

Предвидените съгласно инвестиционното предложение технически и технологични решения след тяхната реализация не създават реална и потенциална опасност за поява на негативни въздействия върху околната среда и дискомфорт.

16. Риск от инциденти

Експлоатацията на Линията за непрекъснато вертикално леене и изтегляне на медни пръти ще се осъществява при стриктното спазване на Инструкцията за техническа безопасност и хигиена на труда от обслужващия персонал.

С реализирането на инвестиционното предложение няма да има нови опасни вещества, както и няма да се увеличат количествата на сега използваните такива.

„София Мед“ АД не е предприятие с рисков потенциал по отношение на съхраняването на опасни химични вещества и смеси по Приложение № 3, Глава VII от ЗООС. Предприятието не е класифицирано като опасно по смисъла на чл.103 и чл.104 от ЗООС и не попада в обхвата на раздел I, Глава VII от него.

За изключителните случаи риск от инциденти (стихийни бедствия и крупни промишлени аварии) е разработен утвърден от ръководителя на предприятието Авариен план за провеждане на спасителни и неотложни аварийно-възстановителни работи при бедствия и аварии в “София Мед“ АД, който е разработен съгласно чл.35 на Закона за защита при бедствия и Условие 14 на Комплексно Разрешително №142/2006.

В плана са описани и регламентирани необходимите действия, които се предполага да бъдат предприети при възникване на вероятни локални критични ситуации и аварии.

За предотвратяване на аварийни ситуации по технологични причини са разработени Технологични инструкции за съответните производствени участъци, в които са предвидени конкретни превантивни мерки, свързани с изискванията по технологичния режим, обслужване на оборудването, както и конкретните действия и персоналните отговорности при възможни аварийни ситуации.

3. 
   
   Каталог: data -> ufiles -> files -> articles -> attachments
   attachments -> Информация по чл. 4, ал. 3 от Наредбата за овос
   attachments -> Г-н ивайло цеков кмет на р-н искър столична община гр. София уведомление
   attachments -> Утвърждавам, възложител
   attachments -> Информация по чл. 4, ал. 3 от Наредбата за овос
   attachments -> О б я в а до заинтересованите лица и общественост
   attachments -> І. Информация за контакт с възложителя от “Хаглайтнер Хигиене България”еоод
   attachments -> О б я в а до заинтересованите лица и общественост
   attachments -> О б я в а до заинтересованите лица и общественост
   
   
   
   Изтегляне 0.53 Mb.
   
   Сподели с приятели: