Програма за развитие на селските райони 2014-2020
Цвят на пътната маркировка
Изтегляне 343.53 Kb.
|
- Навигация на страницата:
- Ъглови точки 1 2
- Кофражни работи
- Бетонови работи
Координатите на цветност, х и у за суха пътна маркировка в ново състояние, определени съгласно стандарт БДС ЕN 1436 или еквивалентен, трябва да лежат в областите, дефинирани от координатите на ъгловите точки, дадени в следващата таблица:
Съпротивлението на хлъзгане за пътна маркировка в ново състояние, измерено с махалото SRT съгласно стандарт БДС ЕN 1436 или еквивалентен, в зависимост от класа на пътя, трябва да отговаря на изискванията, дадени в следващата таблица:
Изпълнената пътна маркировка трябва да бъде устойчива на деформации в температурния интервал, който съответства на климатичните условия, при които се прилага. Кофражни работи Кофражните форми е необходимо да бъдат прецизно подравнени и със затворени пасвателни фуги. Всички кофражни форми трябва да бъдат с достатъчна коравина, така че да не се деформират от тежестта на бетона, както и при вибрирането му. Кофражните форми трябва да осигуряват проектните размери и очертанията на бетонните и стоманобетонните конструкции в процеса на полагане и втвърдяване на бетонната смес. За тази цел те трябва да бъдат с неизменяеми размери, достатъчна якост и коравина. Всички елементи на кофражите трябва да бъдат оразмерени за съответното им натоварване при бетониране. Всякакви измествания или неспазване на очертания ще бъдат коригирани за сметка на Изпълнителя. Преди наливане на бетона кофражната форма трябва да бъде почистена от технологични остатъци и други боклуци. Временните отвори в бетона да бъдат почистени, така че да могат да отвеждат водата, да могат да се ползват за изваждане през тях на евентуални замърсявания, както и да спомагат за наливането и вибрирането на бетона. Вътрешната страна на кофражните форми трябва да бъде намазана с утвърдено от Строителния надзор кофражно масло. Да се положат специални грижи за опазване на армировката от това масло. Кофражната форма да бъде изцяло намокрена преди изливането на бетона. Фиксирането на армировката и бетонирането да не се започват преди кофражните форми да бъдат проверени и приети. Приемането им не освобождава Изпълнителя по никакъв начин от отговорностите му за недостатъчна носимоспособност. Материалът, използван за кофражни форми, да бъде с такава дебелина, че те да запазват очертанията на формата. Местните неравности на кофражните платна при проверка с двуметрова лата трябва да са до 3 мм. Всички болтови и нитови глави (ако има такива от към бетоновата повърхност) да бъдат фрезенкови и да бъдат подравнени на нивото на общата площ. Скоби, шпилки и други свързващи елементи трябва да бъдат проектирани така, че да са кораво свързани, но и да позволяват декофриране без нараняване повърхността на бетона. Кофражни платна, които нямат гладка повърхност или не могат да бъдат подравнявани правилно, да не се използват. Затварянето на кофража трябва да става след монтажа и приемането на армировката. Бетоновата повърхност след декофриране трябва да е идеално гладка, без следи от снаждане на кофражните форми и без следи от самите кофражни форми. Декофрирането на колоните и стените трябва да бъде съобразено с външната температура и масивността на елемента. Кофражът трябва да се декофрира по такъв начин, че да не бъде наранен бетонът. Ако изрично не е указано друго, кофражът винаги да се демонтира, независимо от това дали е над или под земната повърхност. Бетонови работи Последните редакции на действуващите стандарти или други еквивалентни стандарти, освен в случаите, когато промяната е наложена от тези изисквания, ще бъдат определящи за избора на материал, пропорции, разбъркване, изливане, уплътняване и добавки, както и кофриране, армиране, вземане на проби и изпитанията им. Работите да бъдат изпълнявани строго в съответствие със спецификациите, утвърдените работни чертежи и детайлите за армирането, прътите, огъвките, както и писмени инструкции от Проектанта. Не се допуска полагане на бетон без използване на вибратор. Всички дефектни работи, включително отклоненията от работните детайли, като се имат предвид очертания и нива, вертикалност, размери, дебелина на елементите, да бъдат коригирани или премахнати и изградени на ново до удовлетворяване на Възложителя, като тези допълнителни разходи ще бъдат за сметка на Изпълнителя. Всички подобни коригиращи работи да бъдат изпълнявани без отлагане. Контролът върху качеството при изпълнение на бетоновите работи трябва да гарантира нормативната им надеждност при експлоатация и дълготрайност при минимални разходи за поддръжка. Бетонът, който ще бъде влаган за конструкцията на обекта, е описан в проектите по част "Конструктивна". Материалите, изделията и елементите, използвани при изпълнението на бетонни и стоманобетонни конструкции, трябва да съответстват на предписаните в проекта и да притежават сертификати. В случаите, когато няма сертификат, се прилагат лабораторни документи и заключения, които доказват тяхната годност за употреба. Контролиране качеството на бетоновите работи ще се изразява в: Контрол по време на производство на бетона: Входящ контрол на обекта; Контрол на отделните видове работи /процеси/ по време на полагане, обработката и отлежаването на бетона. На контрол по време на производството на бетона подлежат: количеството и качеството на влаганите материали (цимент, добавъчни материали, вода, а при предписания - пълнители и химически добавки) съгласно рецептурния състав; класът на бетонната смес по консистенция; плътността на прясната бетонна смес; продължителността на замесване; класът на бетона по якост на натиск, а за леките бетони - и класът по плътност. Транспортното средство за доставка на бетон на строителната площадка трябва да бъде придружено с експедиционна бележка, на която да бъде отразено: номер на транспортното средство; час на излизане от бетоновия център; температура на бетоновата смес; клас на бетона; количество на бетона; състав на сместа с точни тегловни количества; точно наименование и количество на добавките, вложени в сместа /ако са предписани/. Изпитването на бетонната смес и на бетона и оценката на резултатите се извършват съответно по БДС EN 12350, БДС EN 206, БДС EN 13791 и БДС EN 12504 или еквивалентни. От Възложителя се контролират: отделните работи (процеси) по време на полагането, обработката и отлежаването на бетона; качеството на извършените бетонови и стоманобетонови работи по външен вид след декофрирането. Преди полагането на бетона Проектантът - конструктор задължително приема изпълнените кофраж и армировка и се съставят необходимите констативни протоколи, с които се разрешава полагането на бетона. Ако е необходимо, се извършва и приемане на закладни части, положени инсталации или други елементи, подлежащи на закриване. Бетонът трябва да се доставя на обекта в автобетоносмесители, като времето за доставка няма да надхвърля 30 мин. Престоят на обекта не трябва да надвишава 20 мин преди полагането му в кофражните форми за смеси, предназначени за влагане в конструктивни елементи. Прекъсване на бетонирането на конструктивни елементи не се разрешава. При полагане на бетона да се използва подходящ вибратор за уплътняване. Производството, транспортирането и полагането на бетонните смеси трябва да отговарят на изискванията на БДС ЕN 206 или еквивалентни. Съдържанието на хлориди в бетона не се допуска да надвишава нормата: Хлорни йони на 1 kg цимент - 0.4% Съставът на пресния бетон не може да бъде променян след излизане от смесителя. Ако на строителната площадка се влагат химически добавки, бетонът трябва да се размесва отново до равномерното им разпределяне. На Обекта оторизиран член на Персонала на Изпълнителя трябва да попълва регулярно бетонов дневник с отразяване на: атмосферна температура; доставно място /бетонов възел/; количество и клас на сместа; температура на сместа при полагане; начин на уплътняване; грижи за бетона в ранна възраст; участък на влагане; дата на декофриране; описание на взетите пробни тела; резултати от лабораторните изследвания на пробните тела. Изпълнението на бетоновите работи ще се извърши според предписанието на проекта, като изпълнението ще се отразява в бетонов дневник съгласно ПИПСМР. Изпитванията на бетона и оценката на резултатите се извършват съответно по БДС EN 206, БДС EN 13791 или еквивалентни и по стандартите за безразрушителни методи за изпитване на бетона при изискване от страна на Инвеститорския контрол. Кофражът и армировката на конструктивните елементи или частите от тях, които ще се бетонират, трябва да бъдат напълно фиксирани, утвърдени и подготвени да поемат бетона преди започване на изливането му. В подготовката за изливане на бетона целият талаш, скоби и други строителни отпадъци да бъдат отстранени от вътрешността на кофражите, както и всички временни елементи. Бетонът да бъде полаган така, че да се избегнат разслояването на материалите и каквото и да е разместване на армировката. Бетонът да бъде транспортиран, разтоварен на място и поставен в кофража в интервал, не по голям от 50 минути от смесването на водата с цимента и инертните материали. При топло време или при условия, водещи до бързо втвърдяване на бетона, максимално допустимото време може да бъде намалено от Инвеститорския контрол или Строителния надзор. При изпълнение на стоманобетон, бетонът трябва да бъде поставян на пластове, не по-дебели от 20 см. Всеки пласт да бъде поставен и уплътнен преди в бетона от предишната доставка да е започнал процесът на свързване, за да се избегне повреждането и оформяне на повърхности на разслояване между доставките. Всеки пласт да бъде уплътнен, така че да се избегне формирането на суха фуга /работна фуга/ с предишния слой, в който не е започнал процесът на свързване. Бетонът да бъде изцяло уплътнен на място посредством механична вибрация в условията на вътрешно вибриране (с потопяеми вибратори). Вибраторите да бъдат от одобрен тип. Общият визуален ефект, който предизвикват върху масата на бетона трябва да бъде такъв, че да се получи слягане с дълбочина 5 см върху площ с радиус не по-малък от 45 см. Изпълнителят трябва да осигури необходимия брой вибратори, включително и такива за подмяна, така че да бъде осигурено правилното уплътняване на всяка доставка. Вибрирането да бъде прилагано в точката на поставяне на бетона, както и по площта на прясно поставения бетон. Вибраторите да бъдат поставяни и изваждани от бетона бавно. Вибрирането да бъде с достатъчна продължителност и интензивност за пълното уплътняване на бетона, но да не бъде продължавано до време, което би предизвикало разслояване на бетона. Вибрирането да не бъде прилагано директно или чрез армировката към области или пластове на бетона, които са се втвърдили до степен, при която бетонът става пластичен под действието на вибратора. Да не се прилага за напълването на кофражните форми на големи разстояния, на които би се получило разслояване, както и за пренасяне на бетон във формите. Обикновен бетон, ненадхвърлящ 10 см дебелина, може да бъде уплътнен и чрез повърхностно трамбоване. При горещо време, когато температурата на сянка е над 30С, бетоновите работи трябва да бъдат изпълнявани при взети специални предпазни мерки, които трябва да удовлетворяват Възложителя /от рода - непосредствено след полагането на бетоновата смес откритите повърхности трябва да се покрият с бризент или полиетилен, за да се запази повърхностната влага в продължение на 7-8 часа; след това покритието може да се махне и бетоновите повърхности да се поливат с вода периодично по 3-4 пъти на ден в продължение на 7-10 дни/. При дъждовно време бетонът да се предпазва от намокряне и отмиване в продължение на 10-12 часа след полагането му. Прясно положеният бетон трябва да бъде предпазван при дъждовни, горещи и ветровити атмосферни условия. Да бъде използвано предварително утвърдено покритие за предпазване от преждевременно изсъхване. При работа при нощни условия Изпълнителят трябва в рамките на предложената цена да осигури достатъчно осветление на работните места, рампите и подходите, както и около обекта за нормална работа при нощни условия, което се утвърждава от Възложителя. Изпълнителят трябва в рамките на предложена цена да осигури всички необходими разрешения от властите. Бетонирането при температури на въздуха, по - ниски от 5С, се изпълнява след допълнително предписание на Проектанта и по предварително съгласувана технология. В случай, че се използуват добавки в бетона, те да бъдат от предварително съгласувани със Строителния надзор и Проектната по част конструктивна като състав. Преди отливане на бетона за следващия елемент работната фуга трябва старателно да бъде почистена от всякакви отпадъци и намокрена с вода. В трудно достъпните участъци – при монтирана армировка и др. да се използва подходяща прахосмукачка. Подготвените за наливане работни фуги се приемат от Строителния надзор и бетоновите работи се извършват след разрешаване. Всички окончателни обработки на бетона да бъдат съобразени с процеса на втвърдяване на бетона. Да не се мокрят бетонните повърхностите с цел по-лесната им повърхностна обработка. Да не се разпръсква цимент по повърхността. Бетонът да бъде гладко разстлан (равна глазирана повърхност) по всички бетонови повърхности (площи). Чрез използване на ръчно изглаждане, трамбоване, ръчно или механизирано заглаждане да бъде направена равна повърхност без възвишения и пропадания. Армировка Стоманата, която ще бъде използвана, да бъде с висока граница на провлачване съгласно стандарта. Всяка доставка на работна площадка да бъде придружена от Сертификати и/или Декларации за експлоатационни показатели. За спазване на проектното бетоново покритие трябва да се използват стандартни метални или пластмасови фиксатори, отговарящи на действащите стандарти. В случай, че стоманата бъде приета, тя ще бъде обект на стандартни изпитания, които трябва да бъдат проведени преди доставката. Одобрението, дадено за някой източник или изпитание, не освобождава по никакъв начин Изпълнителя от отговорността му да доставя материал, който да съответствува на спецификацията. Всеки материал, който е с неудовлетворителни резултати, трябва да бъде върнат или премахнат от площадката. Огъването на стоманените пръти трябва да отговаря на спецификацията на огънатите пръти от Проекта. Застъпването на снажданите прътите да бъде минимум указаното в проекта, а когато липсва такова указание - с дължина минимум 40 пъти диаметъра на армировъчния прът. Стоманените пръти трябва да бъдат почистени от ръжда, мазнини или други замърсявания. Армировката да бъде монтирана на определеното в чертежите място и фиксирана с връзки с армировъчна тел. Връзките се поставят на всяко пресичане на армировъчни пръти. Където е предписано и ако е необходимо, горната армировка се фиксира със съответните стоманени столчета. Всяко столче се фиксира минимум с две връзки. Пръти с дебелина над 12мм се връзват в двойна връзка. Не се разрешава бетонирането, ако при настъпване армировката променя проектното си положение. Отводняване Всички тръбопроводи трябва се изграждат с материали и по размери, посочени в проекта. Замяна на материали се допуска по изключение от Проектанта при надлежна обосновка. За подземните тръбопроводи от HDPE и PVC, не се изискват допълнителни защита от корозия, освен когато са предписани в проекта. Строителството на тръбопроводи се разрешава само след отлагане на терена. При трасиране на тръбопроводи да се спазват следните изисквания: нивелиране на постоянните репери с изискуемата точност; поставяне по дължината на трасето на временни репери, свързани чрез нивелачни ходове с постоянните репери; зарепериране на осите и ъглите на трасето към постоянни надземни обекти (сгради, съоръжения, дървета и др.); отбелязване на повърхността на земята със специални знаци на пресечките на трасето на тръбопровода със съществуващи подземни и надземни съоръжения. Всички пикетажни колчета трябва да се пазят от Изпълнителя до завършването и приемането на съответния участък от тръбопровода. Доставените материали и изделия за изграждане на тръбопроводите се приемат по предвидения в Договора ред. Независимо от приемането на материалите при доставка на площадката, при спускането на тръби, фасонни части и арматури в строителните окопи, ще се извършва преглед на всички отделни части, за да се установи дали в следствие на транспорт, манипулация и др. не са нарушени някои от съответните изисквания. Ако при този преглед се открият дефекти, дефектните материали и изделия се отделят, докато Строителният надзор не се произнесе относно годността им за влагане в строителството. Неодобрените дефектни материали не се влагат в строителството и се извозват извън рамките на строителната площадка. Товаренето, превозването и разтоварването на тръбните материали, арматурите и фасонните части трябва да става грижливо, като се вземат всички мерки за предпазването им от повреждане. При превозването им те не трябва да се удрят един в друг или в стените на превозното средство. Не се допуска свободно пускане на материалите по наклонени греди или от височина. Трасирането на изкопите мегжду чупките се извършва в права линия. Земните работи за отводняване на строителната площадка се извършват съгласно указанията, дадени в предишните раздели на настоящите Спецификации. Изкопите за тръбопроводите се извършват от по-ниската към по-високата част на терена, и то след подсигуряване на участъка с материалите и приспособленията за монтаж. Окончателното подравняване на дъното и направата на монтажните трапове за връзките се извършват непосредствено преди полагането на тръбите. При извършване на земните работи изкопаните материали се сортират, изхвърлят и подреждат по предназначение. Хумусът (ако има такъв) задължително се отделя с цел последващото му използване на рекултивация. Годните строителни почви могат да се използват в строежа след одобрението на Строителния надзор. При извършване на земни работи за полагане на тръбопроводи трябва да се спазват следните изисквания: при ръчно изкопаване в земен терен дъното на изкопа трябва да се оставя с 3 см над проектната нивелета, а при машинно изкопавани - с 15 - 20 см. Окончателното подравняване по проектната нивелета и по профила на тръбопроводите трябва да се извършва непосредствено преди полагането на тръбите, и то така, че последните да лягат по цялата си дължина плътно на дъното; при скалист терен изкопите трябва да се извършват с 10 - 15 см по-ниско от проектната нивелета, като дълбочината в повече се засипва и затрамбува с мека почва или пясък до проектната нивелета непосредствено преди полагането на тръбите; при изкопи, извършвани под нивото на почвени води, преди започването на земните работи трябва да се установи начинът за отстраняване или отвеждане на тези води, както и за укрепване и заздравяване на дъното при слаби почви; полагане на тръбите върху замръзнала почва не се допуска, освен когато е напълно суха, песъчлива или чакълеста. Дъното на изкопа трябва да се предпазва от замръзване, както при полагането на тръбите, така и в процеса на монтирането и изпитването им; строителството на тръбопроводи и съоръженията им в свличащи се и пропадащи терени се извършва съгласно изричните указания, дадени в проекта. Конструкцията на дъното на изкопите е показана в проектите. Засипването на тръбопроводите се извършва след предварителното им изпитване и изпълнение на всички изолации във връзките и на тръбите (където такива са предвидени в проекта). Полагането на външни тръбопроводи се извършва при спазване на следните условия: съединенията на тръбите да бъдат здрави и плътни; основата под тръбите да бъде устойчива; тръбопроводът да бъде укрепен и запазен от изместване в чупките и краищата; да се запазят сградите и съоръженията, разположени в близост до тръбопровода. Тръбните материали, фасонните части и арматурите, предназначени за полагане в даден участък, надлежно проверени, трябва да бъдат превозени, разнесени и подредени по протежение на трасето непосредствено преди полагането им. Материалите, които могат да бъдат увредени от директното им излагане на влиянието на атмосферните условия, трябва да бъдат съхранени по подходящ начин до самото им влагане в обекта. При полагането на тръбите трябва да се изпълнят всички мерки за обезпечаване на температурните и други деформации. Положените, центрирани и нивелирани тръби се закрепват в окопа чрез засипане и затрамбоване с мека пръст на височина най-малко 2/3 от диаметъра и 1/3 от дължината на тръбата, след което се пристъпва към уплътняване на връзките, когато такова се налага. Изпитването на подземни напорни тръбопроводи се извършва в два етапа: предварително изпитване на всеки отделен участък преди засипване на изкопите; окончателно изпитване - след направа на всички връзки, засипване на изкопите и завършване на всички видове работи по дадения участък на тръбопровода. Тръбопроводи, намиращи се в състояние на работа и достъпни за преглед, се изпитват само веднъж. Безнапорните тръбопроводи се изпитват на водоплътност, както следва: в мокра почва - за просмукване вода в тръбопровода при естествения хоризонт на почвените води; в суха почва - при напълване до нивото на терена на високоразположената шахта. Строителството на различни видове шахти става въз основа на одобрените проекти. Изпълнението им трябва да отговаря на изискванията за качеството на материалите и условията, отразени в настоящите Спецификации и в проекта. Където и както е показано на чертежите от проекта, трябва да се удължат, свържат или съединят новите отводнителни съоръжения със съществуващите такива. Бетоновите тръби, стоманобетоновите пръстени, капаците и решетките на водоприемните шахти трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти БДС 1463, БДС 5773, БДС EN 124 и БДС 5772 или еквивалентни. Шахти и ревизионни отвори от полимерни материали трябва да отговарят на стандарт БДС EN 13598 или еквивалентен. Стоманените стълби, дръжки, болтове и други принадлежности към шахти и кладенци трябва да са галванизирани. Бетонът за основи на шахти и казанчета трябва да бъде с клас по якост на натиск съгласно проекта и максимален размер на зърната не по-голям от 20 mm Циментовият разтвор за основа на пръстен и рамки трябва да е с марка по якост на натиск не по-малка от 5.0 MPa. Бетоновите тръби се замонолитват в непосредствено излята преди това бетонова основа, която трябва да е с дебелина не по-малка от 10 cm и клас по якост на натиск C12/15. Събирателните шахти се изпълняват от бетон с клас по якост на натиск съгласно проекта. Връзките между бетоновите тръби и шахтите трябва да бъдат замонолитени с бетон с клас по якост на натиск съгласно проекта и дебелина не по-малка от 15 cm. Челата на тръбите не трябва да навлизат във вътрешното пространство на шахтата. Разстоянията от външния ръб шахтата до първата тръбна фуга и от нея до следващата са дадени в следващата таблица. | |||||||||||||||||||||||||||