Наименование
|
Мярка
|
Количество
|
Цена
(в лв)
|
Стойност
( в лв.)
|
1. Листова стомана St 37 б=1
|
кг.
|
5
|
1
|
5
|
б=1.2
|
кг.
|
3.5
|
1
|
3.5
|
б=3
|
кг.
|
108
|
1
|
108
|
б=8
|
кг.
|
6
|
1
|
6
|
2. Профилна тръба М10 100х100х5
|
кг.
|
19
|
2
|
38
|
35х35х2
|
кг.
|
0.3
|
2
|
0.6
|
3. Болтове с шестостенна глава
М 10х30
|
бр.
|
8
|
0.30
|
2.40
|
М 10х45
|
бр.
|
22
|
0.40
|
8.80
|
4. Гайки с уплътнителен пръстен
М 8
|
бр.
|
10
|
0.20
|
2.00
|
М 10
|
бр.
|
40
|
0.25
|
10
|
5. Електроди ф 2.5
|
кг.
|
6
|
2.30
|
13.80
|
ф 3.25
|
кг.
|
24
|
2.30
|
55.20
|
6. Грунд ПФ 02
|
кг.
|
5
|
2
|
10
|
Общо разходи за материали
|
|
|
|
263.30
|
Табл. № 7: План-сметка за разходите за гориво и енергия в РММЦ
Вид на разхода
|
Мярка
|
Количество
|
Стойност
|
Електроенергия
|
kw
|
4 500
|
360
|
Бензин
|
l
|
400
|
650
|
Нафта
|
l
|
200
|
900
|
Общо:_____4_25'>Общо:________1_810'>Общо:
|
|
|
1 810
|
Табл. № 8: План-сметка за разходите за външни услуги в РММЦ
Доставчик
|
Вид на услуга
|
Стойност
|
“Металснаб-холдинг”АД
|
Доставка на материали
|
250
|
“Интеркомгруп”
|
Доставка на материали
|
110
|
“Кремиковци”
|
Доставка на материали
|
65
|
Общо:
|
|
4 25
|
Табл.№ 9: План-сметка за разходити за труд по операции, извършвани в РММЦ
Вид на операцията
|
Човеко/час
|
Разходи (в лв.)
|
Отрезна
|
6
|
8.40
|
Стругова
|
9
|
12.60
|
Фрезова
|
7
|
9.80
|
Щосова
|
2
|
1.80
|
Зъбонарезна
|
2,5
|
3.50
|
Борвергова
|
12
|
16.80
|
Фрезхобелова
|
3
|
4.20
|
Пробивна
|
4.5
|
6.30
|
Шлифова
|
2
|
2.80
|
Ковашко-пресова
|
2
|
2.80
|
Шлосеро-монтажна
|
7
|
9.80
|
Други довършителни
|
5
|
7.00
|
Общо:
|
|
85.80
|
След като се планират разходите по отделни икономически елементи те се обобщават в отделна таблица (Табл.№ 10).
Табл. № 10: Стандартна калкулация на разходите в РММЦ
Статия на калкулацията
|
Стойност
|
Разходи за материали
|
263.30
|
Разходи за горива и енергия
|
1 810
|
Разходи за външни услуги
|
425
|
Разходи за амортизация
|
1 100
|
Разходи за заплати
|
85. 80
|
Разходи за социални осигуровки
|
20. 00
|
Други разходи
|
18. 50
|
Общо:
|
3 722. 60
|
4. Разпределяне на режийните разходи по изделия – могат да се използват различни методи. Един от тях е директния метод, при който разпределянето на режийните разходи се извършва възоснова на часовете за пряк труд. Накрая трябва да се изготви карта на стандартите за режийни разходи за произвеждането на единица продукция:
Табл. №11: Карта за режийните разходи за единица изделие
Наименование_на_изделието__Сума_на_режийните_разходи_за_единица'>Шифър на изделието
|
Наименование на изделието
|
Сума на режийните разходи за единица
|
2541
|
Вал
|
1 120
|
2731
|
Преса за балиране на отпадна хартия
|
1 500
|
3208
|
Лемеж от лята стомана
|
600
|
Освен това трябва да се отразят и режийните разходи по икономически елементи, които се регламентират в стандартите. Това става като се разделят планираните режийни разходи по отделни икономически елементи на предвидените за произвеждане продукти.
3.3. Установяване на себестойността на произвежданата продукция
Себестойността е основен показател за ефективността на стопанската дейност във всяка една стопанска единица. Нейното намаляване е условие за повишаване на производителността на труда, намаляване на разходите за суровини, материали, горива и енергия, подобряване използването на дълготрайните активи и на тази основа за постигане на по-добри конкурентни позиции на пазара. Ето защо от изключително важно значение е не само нейното определяне, но и търсенето на начини и средства за привеждането на този показател до оптимални размери. Това може да бъде постигнато чрез установяването на една предварителна планова себестойност, съпоставянето й с фактическата себестойност, определяна в процеса на производство на самата продукция, отчитане на отклоненията и предприемане на мероприятия за отстраняването им.
Основната цел на системата “стандартна себестойност” е възоснова на съпоставката между планираните и фактически направените разходи, да се открият отклоненията, да се изяснят причините и се набележат мероприятия за тяхното премахване. Но в “ЛесилМаш-98”АД вниманието е насочено основно към установяване на плановата (нормативната) себестойност, тъй като тя служи като основа за определяне на офертната цена при сключването на договори за поръчки. Основен недостатък на предприятието при прилагането на тази система е липсата на ефективна система на отчитане, която да позволява измерването на отклоненията по причини на възникване. Поради това се забавя и информацията за протичащите процеси в дружеството, което не позволява да се открият своевременно отклоненията при изразходването на разходите и да се вземат мерки за тяхното коригиране. Тук е мястото да се отбележи, че за предприятия, като “ЛесилМаш-98”АД, при които продажната цена се формира преди да бъде произведена поръчаната продукция и не подлежи на последващи промени, изключително важно е в тях да бъде изградена достатъчно ефективна система за отчитане на всички процеси и явления, които настъпват и то в най-кратки срокове. Това се обяснява с факта, че тази офертна цена е предмет на договорни взаимоотношения и всякакви изменения в себестойността на произвежданата продукция след сключването на договора са за сметка на стопанската единица. И колкото по-навреме се открият отклоненията и то главно в посока на увеличение на разходите, толкова по-успешно ще може те да се отстранят чрез последващо коригиране на плановите разходи, компенсиране чрез намаление на други разходи и т.н.
В действителност в “ЛесилМаш-98”АД се установява фактическа себестойност и се анализират отклоненията от нормативната, но това най-често става възможно след като продукцията е вече произведена, поради което отпада и възможността за корекции.
Плановата себестойност на произвежданата продукция в “ЛесилМаш-98”АД както беше посочено се установява за всяка конкретна поръчка в опеделена последователност:
изработване на стандарти за преките разходи за материали, преките разходи за труд и режийните разходи;
установяване на стойността им за конкретната поръчка;
прибавяне на други разходи и процент на печалбата, сумиране и на тази основа определяне на офертната цена;
Планирането обикновено се извършва по отделно за всеки цех, след което данните се обобщават.
Планът за преките разходи за материали може да се представи по следния начин:
Табл. № 12: План за преките разходи за материали за производството на 1 тон годна отливка за сегменти за мелница – RT 70
Наименование
|
Мяр ка
|
РММЦ
|
ЛЦ
|
количество
|
стойност
|
количество
|
стойност
|
Базалтово – керамично платно
|
Кг.
|
0,750
|
22,50
|
0,8
|
24
|
Набивна маса
|
Кг.
|
45,00
|
17,10
|
32,00
|
12,16
|
Борна киселина
|
Кг.
|
1,5
|
2,03
|
0,8
|
1,08
|
Чугунени отпадъци
|
Кг.
|
400
|
64,00
|
220
|
35,52
|
Стоманени отпадъци
|
Кг.
|
760
|
91,20
|
510
|
61,2
|
Фероманган
|
Кг.
|
10
|
32,00
|
10
|
32
|
Навъглеродител
|
Кг.
|
40
|
31,60
|
25
|
19,75
|
Планът за преките разходи за труд за произвеждане на горното изделие, ще изглежда по следния начин:
Табл.№ 13: План за преките разходи за труд за произвеждане на 1 тон годна отливка за сегменти за мелница – RT 70
Сподели с приятели: |