Обхват на дейността на изпълнителя

4Обхват на дейността на изпълнителя

3. 
   
   

   1. Общи дейности

2. Конкретни дейности

1. 
   
   
2. 
   
   
3. 
   
   
4. 
   
   
   1. 
      
      
   2. 
      
      

      1. Дейност 1: Изготвяне на работен проект за свързване на съществуващите основни колектори, изграждане на общ довеждащ колектор до ПСОВ и заустващ колектор

0. Част „Канализация” на работния проект

- изходни данни и общите изисквания на заданието за проектиране;

- данни за:

• 
  отвеждането на отпадъчните води;
  
• 
  геоложката и хидроложката характеристика на района (ако са необходими), вкл. специфичните изисквания към инсталациите във връзка с особеностите на обекта (льосови почви, замръзвания, земетръс, свлачищни явления и др.);
  

• 
  данни за канализационната мрежа с обосновка на:
  

• 
  избора на инсталацията (за битови, дъждовни или технологични води, смесена или разделна) и техническа характеристика на тръбите и елементите;
  
• 
  начина за отвеждане на отпадъчните води (в съществуваща канализация, в пречиствателно съоръжение и др.);
  

- изчисления на конструкциите на строителните съоръжения към канализационните мрежи, когато такива не се прилагат към част Конструкции на работния проект;

- спецификации на всички съоръжения, свързани с проектните решения на мрежите и инсталациите, с данни за техните технически параметри и спецификация на необходимите основни материали и изделия, когато не са отразени в чертежите;

3. Количествени сметки за канализационните мрежи и съоръжения.

4. Чертежи:

- ситуационен план в подходящ мащаб с характерни данни от вертикалната планировка, на който са нанесени трасетата на съществуващите и проектираните канализационни мрежи;

- надлъжни профили в подходящ мащаб на канализационните клонове с означени оразмерителни данни, местата на шахтите, наклон и диаметър на тръбата, нивото на съществуващия терен и категорията на земните работи;

- детайли на съоръжения по преценка на проектанта и детайли на нестандартните елементи.

2. Част “Конструкции” на работния проект

1. обяснителна записка, която включва описание на характерни елементи и детайли на конструкцията, данни за техническите характеристики на материалите, описание на техническите условия за монтажа и изпълнението;

2. статистически, динамични и оразмерителни изчисления;

3. количествена сметка на строителните конструкции и

4. чертежи:

• 
  планове на основи, привързани с коти към терена;
  
• 
  кофражни и арматурни планове при монолитни конструктивни елементи;
  
• 
  монтажни планове с пълна спецификация при сглобяеми конструкции;
  
• 
  конструктивно-монтажни схеми и детайли за металните конструкции;
  
• 
  спецификации на материалите;
  
• 
  конструктивни детайли на инсталационни елементи с елементи на строителната конструкция;
  
• 
  конструктивно-монтажни детайли.
  

Съдържанието на тази част е по преценка на проектанта и съобразно изискванията на Наредба №4 за обхвата и съдържанието на инвестиционните проекти.

3. Част “Геодезия” – трасировъчен план и вертикална планировка

• 
  точното координатно разполагане на обектите;
  
• 
  геодезическата опорна мрежа за трасирането и контролирането при изграждането на проектираните канализационни мрежи;
  

1. Обяснителната записка към част “Геодезическа и вертикална планировка” да съдържа поне, но без да се ограничава до това:

1.1. данни за проектираните локални геодезически мрежи - вид, описание на решението, разположение на точките, стабилизиране, инструменти, измерване, координатна система, обработка, резултати и точност;

1.2. изходна основа (точки) за трасиране и контролиране, приетите методи на трасиране, точност, инструменти, стабилизиране;

1.3. данни и описание на опорната мрежа, на контролните точки и на реперите, стабилизиране, измервания и обработката им, периодичност, анализ и интерпретация при изследване на деформации;

1.4. обосновка на проектното вертикално решение за:

• 
  основни коти на съоръженията;
  
• 
  хоризонталното разместване на земните маси, изкопи, насипи, предписание за разполагане на временни и постоянни депа на изкопните маси, изисквания за рекултивиране на нарушените терени, изграждане на съоръжения срещу свлачищни и ерозионни процеси и др.;
  
• 
  Към обяснителната записка да се приложат:
  
• 
  списъци на геодезическите материали, схеми на опорни мрежи, изчисления и други данни за извършените геодезически работи;
  
• 
  данни, необходими за трасиране и контролиране по време на строителството и монтажа;
  
• 
  други данни и материали, които се изискват със заданието за проектиране .
  

2. Чертежите на част “Геодезическа и вертикална планировка” да включват, но без да се ограничават до това:

2.1. схеми на геодезическите мрежи за трасиране и контролиране - ъглово- дължинни, GPS, строителна, осова, нивелачни и др.;

2.2. проекти, съответно скици за трасиране, с данни за трасирането и контролирането на основните и подробните оси при строителството и монтажа на обектите, както и на строителната или друг тип мрежа за трасиране;

2.3. ситуация, разрези и други графични разработки от проекта за изследване на деформациите на обекти с особена важност или на обекти, разположени в слаби, льосови и свлачищни терени, ако има такива;

2.4. план за вертикално планиране, изработен върху кадастрална основа, с височинно обвързване на сградите, съоръженията и обектите на техническата инфраструктура, с означения на теренни и проектни коти;

2.5. характерни напречни и надлъжни профили;

2.6. картограма на земните маси с изчисление на обемите изкопи и насипи във фигури или квадрати по средна работна кота и площ в таблици или ведомост и преместване на земните маси;

2.7. трасировъчен план, разработен в съответствие с нормативните актове и инструкциите по геодезия и в степен на подробност, необходима за изпълнението на обекта.

Към част “Геодезическа и вертикална планировка” на работния проект да се изготви количествена сметка за изпълнение на видовете земни работи и другите видове СМР.

4. Част „Временна организация и безопасност на движението (ВОБД)”

Проектът за ВОБД при извършване на строителни и монтажни работи по пътищата и улиците е неразделна част от проекта за изпълнение на строителните или ремонтните работи

Проектът за ВОБД съдържа:

1) обяснителна записка;

2) ситуация на пътния (уличния) участък;

3) обхват на работния участък – километрирани начало и край на работния участък;

4) схема на ВОБД, изработена в съответствие с приложенията на Наредба №3 от 16.08.2010г. за временната организация и безопасността на движението при извършване на строителни и монтажни работи по пътищата и улиците, с посочени:

а) вид и разположение на сигнализацията с пътна маркировка, пътни знаци, пътни светофари и други средства за сигнализиране в работния участък с необходимите разстояния и размери;

б) схема на обходния маршрут и неговата сигнализация;

в) списък на необходимите технически средства и материали за сигнализиране и въвеждане на ВОБД съгласно букви "а" и "б".

Необходимо е да се спазят всички изисквания на Наредба №3 от 16.08.2010г. за временната организация и безопасността на движението при извършване на строителни и монтажни работи по пътищата и улиците.

Лицата, които извършват строителни или монтажни работи по пътища и улици, съгласуват проекта за ВОБД най-малко 15 дни преди започване на работите с институциите, определени по цитираната по-горе наредба.

5. Част “План за безопасност и здраве”

6. Част “ Пожарна безопасност (ПБ)”

Планът за пожарна безопасност на фаза работен проект трябва да съдържа:

1. Пасивни мерки за пожарна безопасност;

2. Активни мерки за пожарна безопасност.

7. Част “Количествено-сметна документация”

Изпълнителят да изготви стойностни сметки по осреднени цени в строителството.

2. Дейност 2: Строителство на довеждащи колектори до ПСОВ и заустващ колектор

1. Отлагане върху терена

2. Подземни инфраструктури

Изпълнителят трябва временно да укрепва всички подземни инфраструктури по време на изкопни работи, а също така да обезпечи постоянното и адекватно укрепване на инфраструктурите, както се изисква.

3. Строителни работи

• 
  Трасиране на работния участък;
  
• 
  Разваляне на съществуващата настилка;
  
• 
  Извършване на масов траншеен изкоп;
  
• 
  Отводняване на изкоп от подпочвени води (когато е необходимо);
  
• 
  Подравняване на леглото и полагане на пясъчна основа;
  
• 
  Полагане на водопроводните тръби – при спазване на проектния наклон;
  
• 
  Затежняване на участъците с пясък, като местата на съединенията да се оставят свободни;
  
• 
  Изпитване на участъка;
  
• 
  Цялостно засипване с пясък, над теме тръба;
  
• 
  Обратно засипване на изкопа, съгласно приложените детайли;
  
• 
  Възстановяване на настилката.
  

1. Разваляне на съществуващи настилки

• 
  Рязане на асфалтова настилка;
  
• 
  Разваляне на асфалтова настилка;
  
• 
  Разваляне на трошенокаменна настилка под асфалт;
  
• 
  Разваляне на настилка от макадам /трошенокаменна настилка/;
  
• 
  Разваляне на паважна настилка;
  
• 
  Разваляне на трошенокаменна настилка под паваж;
  
• 
  Разваляне на настилка от тротоарни плочи за СКО;
  
• 
  Демонтаж на бордюри за СКО;
  

След развалянето на съществуващите настилки, същите да се извозят до депо за строителни отпадъци, указано от Възложителя.

2. Изкопни работи

Изкопите за канализационната мрежа трябва да се извършват в съответствие с линии, нива, размери и дълбочини, както е указано в чертежите. Дълбочината на изкопите да бъде в съответствие с надлъжните профили, дъното на изкопите да бъде подравнено.

Изпълнителят трябва да изнесе изкопаните земни на такова разстояние, каквото и където му бъде указано от Възложителя.

Строителството да се извършва с подходяща за целта строителна техника и механизация.

Изкопите да са оградени и сигнализирани (светлинно през нощта), за избягване на злополуки.

3. Отводняване на изкоп от подпочвени води

Изпълнителят ще трябва да прилага подходяща за него технология на отводняване и ще трябва да осигури цялостна поддръжка и работа на всички помпи, маркучи и устройства, които са необходими за отводняване на дъното на изкопа и осигуряване изпълнението на работите при сухи условия.

Изпълнителят ще бъде отговорен за всички подкопавания на постоянните работи или друга собственост и възстановяването им в първоначалния вид ще бъде за негова сметка.

4. Обратна засипка

Не трябва да се извършва обратна засипка, докато от изкопа не се отстранят всички отломки и други ненужни материали.

Обратната засипка трябва да се извършва само с одобрени материали.

След засипка, нормалното слягане трябва да се покрие с материал от същия клас и да се поддържа до изискваното ниво. Ако подобно слягане е значително и се дължи на лоша засипка, то Изпълнителят трябва отново да извърши изкопни работи до нужната дълбочина и засипе отново канала, както се изисква от стандартите.

5. Проби за уплътняване

4. Полагане на канализационната мрежа

1. Материали – общи изисквания

При полагане да се спазват инструкциите на съответния производител.

Маркировката е важен реквизит при производството и тестването на тръби. Тя позволява да се идентифицира производителя и е неделима част от системата за контрол на качеството. Тръбите се маркират по външния периметър в процеса на производство, с честота (отговаряща на стандартите), което позволява изделието да се идентифицира, независимо от положението си.
Честота на маркировката, съгласно БДС EN 13476 или еквивалент:

• 
  през 2 линейни метра, минимум веднъж на тръба
  

• 
  номинален размер
  
• 
  вътрешен диаметър на тръбата
  
• 
  производител име/марка
  
• 
  клас периметрична твърдост
  
• 
  гъвкавост
  
• 
  материал
  
• 
  код на приложение
  
• 
  месец и година на производство
  

Тръбите и фитингите, които се отнасят към повече от един стандарт могат да бъдат допълнително маркирани с елементите, предвидени в съответните стандарти. Също така може да бъде маркирана допълнителна информация за качеството на продукта.

2. Използвани тръби

1. Изисквания към Полипропиленовите (РP) тръби

• 
  Изисквания към полипропиленовите (РP) тръби
  

Минималните изисквания за РР тръбите са:

• 
  използвана суровина - първична сертифицирана от независима инстанция суровина, със съответните сертификати и тестове на крайния продукт съгласно БДС EN 13476;
  
• 
  профил на тръбите - двуслоен с гладък вътрешен слой и гофриран профил на външния слой;
  
• 
  грапавина на провеждащият(вътрешен) слой - ≤ 0,015 мм;
  
• 
  номинална твърдост (коравина на пръстена) - ≥ 8kN/m2;
  
• 
  дължина на тръбите – от 3 до 12 м;
  
• 
  номинален диаметър DN/ОD (външен диаметър) или DN/ID(вътрешен диаметър) с пълна гама фасонни елементи;
  
• 
  устойчивост на външен удар - тръбите да са тествани в съответствие с БДС EN 744, фитингите в съответствие с БДС EN 12061 (този показател гарантира, че тръбите и фитингите няма да бъдат увредени по време на работа, транспорта, съхранение и монтаж).
  

4. Транспортиране

Необходимо е да се спазват и специфичните изисквания на фирмата производител за опаковане и транспорт.

5. Товарене, разтоварване

При ръчно извършване на тези операции, не трябва да се допуска удряне, хвърляне, смачкване, пускане на тръбите.

При тези операции трябва да се избягва надраскването на тръбите или прегазването им от транспортните средства и да не се поставят върху остри или твърди предмети.

6. Полагане на тръбите

Тръбите да се монтират върху уплътнена пясъчна подложка.

Непосредствено върху тръбопроводите, изпълнени от РР да се положи на 30 см над теме тръба, сигнална лента за обозначаване и предпазване на тръбопровода.

При извършване на строително-монтажните работи стриктно да се спазват изискванията на производителя на тръбите, на Правилника за извършване и приемане на СМР, както и изискванията на Наредба № 2 от 22.03.2004 г. за минималните изисквания за здравословни и безопасни условия на труд при извършване на СМР.

7. Пресичане на новопроектираната канализация със съществуващи подземни проводи и съоръжения и укрепването им

5. Съоръжения към канализационната мрежа

1. Ревизионни шахти

Ревизионни шахти са предвидени на хоризонтални и вертикални чупки на трасето, в прави участъци – при спазване на нормативните разстояния, при смяна на диаметрите, при събиране на два и повече канализационни клона. Местата на шахтите са показани на надлъжния профил и на приложената ситуация.

Присъединяването на канализационните профили се предвижда под ъгъл до 90°, а при по-малък ъгъл, чрез пад в ревизионната шахта.

По трасетата на канализационните клонове се предвижда изпълнението на следните видове ревизионни шахти:

• 
  ревизионни шахти в началото на канализационните клонове;
  
• 
  ревизионни шахти на местата на включване на други клонове или промяна на трасето на клоновете;
  
• 
  ревизионни шахти с пад.
  

Ревизионни шахти ще се изградят от стоманобетонни елементи, като дъното ще се излива на място. Шахтите трябва да се изпълнят от водоплътен стоманобетон. Предвижда се полагане на хидроизолация за цялата външна повърхност на шахтите. Фугите между сглобяемите елементи и фугите на свързване на тръбите към шахтата се обработват с циментов разтвор 1:2.

При изграждане на ревизионна шахта осъществяваща връзката между вече изграден и реконструиран участък от канализационната мрежа, да се използват балони за запушване на съществуващите тръби, като събралото се водно количество се препомпва до най-близко разположен работещ участък от канализационната мрежа, докато строителството на шахтата не приключи.

За различните видове шахти са дадени типови детайли. За достигане нивелетата на пътя, могат да се използват бетонови сегменти, с височина 4-5 см. За всички шахти трябва да се оформи кюне, като основата се изпълнява от бетон за пълнеж, а завършващата повърхност, се изпълнява с циментов разтвор 1:2.

2. Сградни канализационни отклонения

След изпълнението на видовете СМР за СКО е задължително възстановяването на съответната настилка.

3. Зауствания в дерета и реки

1. Преминаване под дерета и канавка

• 
  Преминаване под дерета
  

Преминаване под дере се предвижда по трасето на Гл. клон I и Гл. клон III.

• 
  Преминаване под дере на Главен клон I: дължината на положения под дъното на дерето кожух е 7m. В този участък канализационният клон е с наклон 6%0. При полагането на PP тръба се предвиждат 3 броя разделители на тръби. Детайлът на преминаването под дъното на дерето е представен на Чертеж №4.1 в графичната част на разработката.
  
• 
  Преминаване под дере на Главен клон III: дължината на положения под дъното на дерето кожух е 10m. В този участък канализационният клон е с наклон 3%0. При полагането на PP тръба се предвиждат 4 броя разделители на тръби. Детайлът на преминаването под дъното на дерето е представен на Чертеж №4.2 в графичната част на разработката.
  

• 
  Преминаване под съществуваща канавка
  

5. Задържателни резервоари

• 
  Задържателен резервоар 1
  

• 
  Задържателен резервоар 2
  

Стъклопластовият резервоар да е произведен от тръби по метода на центрофугално леене с ненаситена полиестерна смола подсилена със стъклени влъкна (CC-GRP-UP), съгласно норма БДС EN 14364:2006+A1:2009, EN 14364 серия “В”, DIN 16869, ATV A-127 и ISO 10467, или еквиваленти. Продуктите трябва да изпълняват изискванията на GRIS GV 14 или еквивалент.

Всички тръби трябва да бъдат произведени от производител със сертификат за качество ISO 9001:2008 и опит в производството на тръби, най-малко 10 години.

Всички тръби трябва да бъдат произведени от производител със сертификат за управлeние на околната среда ISO 14001:2004 или еквивалент.

Производителят трябва да може да докаже, че продуктите се доставят и на подобни проекти в страни от Европейския Съюз.

Производителят трябва да гарантира 50 години качеството на тръбите според условията на регресивна крива определена в стандарт DIN 19565, ISO 10471 и ISO 10928 метод А, или еквивалент.

Тръбите да бъдат с номинална дължина 6 m (+0/-60mm), да са еднакъв външен диаметър по цялата дължина, с гладки краища - добре оформени с фаска и с изрязана зона на разслояване, която се получава в краищата на тръбите при центрофугалното леене.

Тръбите трябва да могат да бъдат рязани и обработвани в областта на среза, което ще гарантира безпроблемно свързване към муфите, както и водоплътност на връзката тръба - муфа.

Производителят да предостави инструкции за рязане на тръбата и оформяне на фаска на изрязаните краища на обекта.

Тръбите трябва да имат маркировка, указваща положението до което стига муфата при свързване.

Необходимо е тръбите да имат вътрешен еластичен слой от чиста смола (без армировка от стъклени влъка и пълнители) с дебелина не по-малка от 1,5 mm. Смолата на контактния слой с водата трябва да гарантира устойчивост при високо ниво на абразия и диапазон на изменение на pH от 2 до 10.

Тръбите трябва дe имат външен защитен слой от смола и кварцов пясък (без армировка от стъклени влъкна) с дебелина не по-малка от 0,5 mm, за висока устойчивост на външни влияния като UV лъчение, атмосферни условия, механични повреди, химични влияния.

Доставчикът на тръби трябва да в състояние да предостави при поискване, сертификат за инспекция за 1% от безнапорните и 2% от напорните тръби, издаден от независима лаборатория за изпитване, одобрена от ЕК. съгласно методи за тестване ISO 10467/10639 или еквивалент.

Структурата на стената на тръбите трябва да отговаря на EN 1295-1 или еквивалент, за гъвкави тръби с номинална коравина.

Всяка тръба трябва да носи уникален идентификационен с цел проследяването на качеството.

Тръбите трябва да показват съответна устойчивост на абразия, при провеждане на тестове според CEN TR 15 729 или еквивалент, над 100 000 цикъла.

Инсталирането на тръбите да се извърши според указанията дадени в EN 10465, EN 1610, ENV 1046, EN 805, ATV A-127.

6. Условия за полагане на бетон, армировка, кофраж

   1. Общи условия

1. При температура на въздуха, по-ниска от 5 ºС и по-висока от 30 ºС, се допуска да се изпълняват бетонови работи и замонолитвания на фуги само при наличие на съответни предписания от проектанта.

2. Не се разрешава изпълнение на монтажни работи при температура на въздуха, по-ниска от минус 10 ºС.
Кофражни работи

Изпълнението на кофражите и скелето (ако е необходимо такова) трябва да осигурява поемането на предвидените в проекта постоянни и временни товари без опасност за работниците и авария на конструкциите. Те трябва да осигуряват и предаването на действащите товари върху земната основа или върху вече изпълнени носещи конструкции.

Декофражни работи

Бетонът се декофрира при достигане на предписаните в проекта условия и/или съгласно изискванията.

1. По повърхността на армировката не се допуска да има вещества, които могат да окажат вредно въздействие върху стоманата, бетона или сцеплението между тях. Състоянието на повърхността на армировката се проверява преди монтажа й.

2. Армировката се монтира в кофражните форми без каквито и да е повреди.

2. Бетонови работи

Уплътняването на бетонната смес е задължително, за да се получат високо механични свойства на конструкцията. При бетонирането да се използват вибратори и вибровакууми. По този начин се постига най-голяма възможна плътност на бетона и най- доброто слепване към армировката.

Не трябва да се извършват движения върху бетона, както да се натоварва и да му се оказват сътресения. Трябва да му се осигури нужната влажна среда, за да не се напука.

Времето за транспорт, полагане и уплътняване е до 45 мин., а при горещо и ветровито време – до 30 мин. При горещо време откритите бетонни повърхности се покриват. Ако е нужно бетона да се втвърди по бързо се използват високоякостни цименти или ускоряващи химически добавки, които се поставят при приготвянето или топлинна обработка на бетона след полагането. Най-ефикасни са бързо втвърдяващите цименти и химическите добавки. За ускорено втвърдяване на бетоните още се използват пластифициращи и комплексно- действащи добавки.

Основните изисквания при бетониране през зимата са: използване на топли бетонни смеси, транспортиране и полагане по най-късия и бърз начин, не трябва да се полага върху замръзнала основа. Втвърдяването на бетона при зимни условия се извършва по метода „термус”, чрез допълнително нагряване или чрез химически добавки.
Грижи след полагането:

След като се положи и уплътни, бетонът трябва да се предпази от силно засъхване, което причинява появата на пукнатини. За това след бетонирането трябва да се положат специални грижи за него, докато се набере поне 50 % от проектната си якост.

• При t º над 25 ºС, трябва да се попречи на бързото изпаряване на водата. Прясно залетият бетон се покрива с кофражни платна, брезент и др., и се полива с вода през 2-3 часа. След 24 часа покриващите части могат да се махнат, но поливането продължава още 7-14 дни, в зависимост от температурата. През нощта поливането може да става през 4-6 часа, тъй като отдаването на влага се намаля.

• При вятър бетона се закрива по същия начин, за да се предпази от бързото изпаряване на водата.

• При дъжд бетона се предпазва от пряко намокряне и измиване.
ПРИ БЕТОНИРАНЕТО ПРИ ЗИМНИ УСЛОВИЯ /при температура на въздуха под 5 градуса/ НЕ СЕ ПОЗВОЛЯВА ЗАМРЪЗВАНЕ НА БЕТОННАТА СМЕС.

3. Кофражни работи

4. Декофражни работи

1. Декофрирането на конструктивните елементи и съоръжения да се извършва по нареждане и указания на техническия ръководител на обекта и под непосредствения контрол на бригадира.

2. При декофриране работниците да ползват предпазни очила, а при работа на височина свързана с опасност от падане, и предпазни колани.

3. Забранява се хвърлянето от височина на кофражни платна и кофражни елементи.

5. На тъмни места за осветление да се ползва ел. ток ниско напрежение 36 волта.

6. При декофрирането задължително да се ползва предпазна каска, дълга щанга и въже за превързване и дърпане от безопасно разстояние.

7. Декофрираният материал задължително се почиства от стърчащи гвоздеи и се складира встрани от пешеходни пътеки и транспортни пътища.

8. Задължително е поддържането на строителната площадка и работните места почистени от отпадъци и др. предмети, представляващи опасност и предпоставка за трудови злополуки.

5. Армировъчни работи

Заготовката на армировката може да става на обекта или в заводски условия с изготвянето на готови армировъчни скелета и др.

Монтажа на армировката да се извършва според конструктивните чертежи и схеми. На армировката трябва да се осигури бетоново покритие, което да я предпазва от всички негативни външни влияния. След армиране не трябва да се стъпва върху армировката или да се натоварва, за да се избегнат предпоставки за огъване, разместване и др.. При армиране е важно да се спазва нормална гъстота на армировката, за да може бетоновата смес да преминава във всички части.

Армировъчните скелети поставени преди монтажа на кофражните форми се осигуряват срещу преобръщане и падане. Не се допуска оставяне на стърчащи краища на армировката, които могат да наранят преминаващи работници.

Вдигането и пренасянето на армировката да става само при здраво закрепени елементи. Забранено е поставянето на армировка на места, от които може да падне (височини и близо до отвори).

Приемането на армировката да се извършва след армирането на конструкцията и преди изливането на бетона, от проектанта по част Конструкции и строителния надзор на обекта.

7. Изпитване на канализацията

Заключителното изпитване се провежда при напълнен канал, но преди да е поставена окончателната пътна настилка.

Изпитвания с използване на вода: Пробата е за съединенията. Пробно налягане е налягането, възникващо при запълване на изследваната секция от тръбопровода с вода до територията съответно в долната и горната шахта, като при това не трябва да бъде под 10kРа и над 50kРа / от 1 до 5m воден стълб/, смятано от нивото на върха на тръбата. След запълване на тръбопровода с вода и създаване на пробно налягане мрежата трябва минимум 1 час да подлежи на стабилизация. Продължителността на изпитванията да бъде 30 минути. Чрез дозапълване през това време на нивото на водата, налягането трябва да се задържи с точност до 1кРа. Изискванията, касаещи изпитванията, се смятат за изпълнени, ако количеството на добавената вода в продължение на 30 минути не превишава 0,15 l/m², като площта е овлажнената повърхност.

8. Изисквания за опазване на околната среда

9. Приемане на канализацията

• 
  ЗУТ, Наредба No.2/2003 за въвеждане в експлоатация на строежите в Р.България и мин. гаранционни срокове за изпълнени СМР, съоръжения и строителни обекти;
  
• 
  Наредба No.3/2003 за съставяне на актове и протоколи по време на строителството;
  
• 
  „Правилник за изпълнение и приемане на строително-монтажните работи".
  

При приемането на завършените СМР на елементите на канализационните клонове се извършват необходимите огледи и изпитвания за удостоверяване на съответствието им с издадените строителни книжа и правилата за изпълнение на СМР, като се съставят необходимите актове и протоколи съгласно Наредба № 3 от 2003 г. за съставяне на актове и протоколи по време на строителството.