Доклад за 2012 г на „ вратица враца ад формат на годишния доклад (ГД): Увод Инсталация за предварителна обработка и багрене на текстил

Употребяваните при работа на инсталацията по Условие 2 спомагателни материали , не се различава по вид и не превишават количествата посочени в таб.8.3.1.2.на КР.

Общото количество на спомагателните материали – за: 2012г. е взет от справка и анализиран по процеси от инж.Светла Статкова – Р-л Апретурощампов цех. На база тези данни: - се изчисляват годишните количества за единица продукт, при което се получава съответствие с разходните норми, определени от условията на КР.

Общото количество произведена продукция, съгласно табулограма за 2012г. е: 504t за изварени тъкани, 504t - избелени тъкани- от тях 164t – използвани за багрени тъкани , 258t – за щампирани тъкани, т.е. печатане и 82t за оптически избелени. Всички тъкани преминават задължително през изваряване. Част от тъканите се избелват , след избелването се багрят , щампират и оптически избелват. Доставяната натриева основа във”Вратица-Враца” АД е 50%,за да получим 100% преизчисляваме количествата.По същия начин Водородния пероксид е 50%,което наложи преизчисляване на вложените количества на база 100%.Поради изискванията на пазара за брилянтни цветове и висока степен на белота тъканите от периодично избелване се обработват два пъти, при изчисляване на количествата на спомагателните материали плата се удвоява. За периодичното избелване годишното количество натриева основа е 2,08 t/y делим на 194,30 t/y суровия плат и получаваме 0,0107 количеството спомагателен материал за единица продукт , което не превишава нормата определена в КР. Аналогично се получават останалите спомагателни материали по процеси.

Не са констатирани несъответствия .

Единствените резервоари, в които се съхраняват течни спомагателни материали в количество извън текущото потребление са двата резервоара за натриева основа,на които има изградена обваловка.Прилага се инструкцията за поддръжка на резервоарите и обваловката.При ежедневните огледи през 2012 г. за целостта и здравината на резервоарите с натриева основа и обваловката не са констатирани течове по тръбопреносната мрежа за течни спомагателни материали, както и течове от резервоарите.Огледите се извършват от работник съставяне на смеси и разтвори под прякото ръководство на началник смяна или Р-л цех.При установяване на несъответствие откриване на течове - киселини и основи мястото се засипва с пясък, който попива разлятия спомагателен материал и се съхранява в специални съдове на определените за това места съгласно Условие 8.3.4.3 от КР.При разсипване на прахообразни суровини се обират с промишлена прахосмукачка по преценка на Ръководител АЩЦ, Началник смяна и Технолог - се влагат в производството или се съхраняват в кутии на определените за това места.Резултатите от проверките се документират и съхраняват в съответния участък при Ръководител АЩЦ или Началник смяна.

Забележка: Резултатите за количествата на замърсителите в отпадъчните производствени води през 2012г.са получени като са усреднени измерените ст-ти от 4 бр. измервания за азот, фосфор, хром, мед , цинк и общ органичен въглерод съответно – 4.9775; 0.45525; 0.03; 0.088, 0.1625 и 98.585 mg/dm³ са умножени по дебита за година 23 000 м³/y (количество вода, преминало през водомера 2 за отпадни води след Пречиствателна станция и отчетено от "ВиК"), т.е. 23 000 000 dm³/y и разделено на

1 000 000, за да се получи Kg/год.

За азота 5,1+3,38+4,87+6,56 = 19,91: 4 = 4,9775 mg/dm

(4,9775 * 23 000 000) : 1 000 000 = 144,483 Kg/год

За общ органичен въглерод ( ХПК делено на 3 ) 320/3+281/3+285/3+297/3=106,67+93,67+95+99=394,34:4=98,585 mg/dm

(98,585*23 000 000):1 000 000= 2267,455 Kg/год

По същият начин се изчисляват и останалите показатели. Данните за изчисленията на показателите са взети от Таблица 3 на раздел 4.3 Емисии на вредни и опасни вещества в отпадъчните води.

Няма превишение на емисионните прагове.

На територията на площадката няма източници на неорганизирани емисии на интензивно миришещи вещества в атмосферния въздух, освен инсталацията за изваряване, при която се отделя водна пара, но при стриктно спазване на технологичния режим, за което отговарят всички ръководни лица в Апретуро-щампов цех , както и обслужващия персонал , пряко зает в производствения процес , не се допуска изпускане на пара без необходимост от нея.