Обща информация за инвестиционното предложение

1.1.Обща информация за инвестиционното предложение

Общата необходима площ за реализиране на инвестиционното предложение възлиза на около 11000 m².

За целите на инвестиционното предложение се предвижда изграждане на производствена сграда (8640 m²), която ще бъде условно разделена на три основни участъка – приемен, технологичен и участък за експедиране. Върху останалата площ ще бъдат разположени електрозали, склад за цинк, инсталация за азот и водород.

На линията за горещо поцинковане ще се поцинковат студено валцувани и горещо валцувани рулони.

Поцинковането на стоманената лента основно ще се осъществява, като лентата преминава последователно през секции за почистване, термично обработване, задържане на постоянна температура и струйно охлаждане с азот преди да се подаде към ваната със стопен цинк. След ваната за стопен цинк лентата ще преминава последователно през секции за охлаждане и сушене. Следва нарязване и навиване на лентата на рулони до 7 тона за експедиция.

За осигуряване на нуждите на производствената линия за горещо поцинковане на стоманена лента от азот и водород се предвижда изграждане на спомагателни инсталации за азот и водород.

Капацитета на производствената линия за горещо поцинковане на метална лента ще бъде 250 000 t/y готова продукция (рулони).

1.2.Връзка с други съществуващи/планирани дейности

Суровина за производството им са горещовалцувани стоманени рулони, които се нарязват на щрипсови ленти. След това щрипсовите ленти се огъват и заваряват с високочестотна инсталация в безкрайна тръба. Тя се нарязва на мерни дължини чрез летяща пила, премахват се вътрешния и външен грат. В таблица 1.2.1. са дадени възможностите за производство на съответните размери тръби.

Дължините на произвежданите тръби са от 6 000 mm до 8 000 mm.

Технологията на производство гарантира високо качество поради използване на нормализиращо валцуване, т.е. след огъване и надлъжно заваряване, крайната деформация (редуциране до съответния размер) се извършва след нагряване и обуславя състояние на материала еквивалентно на състоянието след нормализация.

Безшевни тръби

Произвеждат се от плътни кръгли стоманени полуфабрикати, които се нагряват в кръгла пещ, пробиват се, валцуват се до необходимата дължина и дебелина, като могат да се произвеждат следните размери показани на таблица 1.2.2.

След окачествяването тръбите се опаковат в шестостенни пакети, като в двата края на пакета се поставят етикети, които носят пълна характеристика на пакета (договор, поръчка, номер на пакета, плавка, партида, марка стомана, размер, стандарт, тегло).

За продукцията се издава документ /сертификат/ по БДС ЕN 10204-2.1 и 2.2, Декларация за произход и Сертификат за съответствие съгласно НСИОССП. В Дружеството е въведена и сертифицирана система за управление на качеството съгласно ISO9001-2000. През 2007 година е връчен Сертификат за Първи клас инвестиция за обект „Комплекс за студено валцуване” от Българската Агенция по инвестиции.

На територията на „ИНТЕР ПАЙП” АД в настоящия момент са разположени:

• 
  промишлено хале с площ 105 280 m², в което са обособени цеховете за производство на тръби и складовите площи;
  
• 
  административна сграда на 7 етажа с асансьор и отоплителна инсталация чрез термопомпи, които през лятото охлаждат помещенията;
  
• 
  битова сграда на 4 етажа, в която са изградени бани с тоалетни и съблекални за работниците на Дружеството, постоянна топла вода и парна инсталация;
  
• 
  столова, в която сутрин и на обяд се осигурява прясно приготвена храна и напитки за работниците и служителите в „ИНТЕР ПАЙП” АД също с изградена нова отоплителна инсталация;
  
• 
  паркинг с покрита площ;
  

На всички сгради е направен основен ремонт през 2006 година, когато е изградена и изцяло новата отоплителна система. Подменени са подовите настилки, изцяло са ремонтирани санитарните помещения, стените са обновени и е изграден окачен таван с осветление съгласно най-съвременните изисквания. Офис обзавеждането е изцяло обновено.

„ИНТЕР ПАЙП” АД осигурява допълнителни социални придобивки за своите работници и служители чрез:

• 
  осигурени безплатни служебни автобуси (закупени през 2006 г.) от всяка точка на София и околните села, както и от Перник чрез 10 броя линии;
  
• 
  изплащане на парични средства за предпазна храна, съгласно Наредба 11;
  
• 
  монтирани са машини за топла и студена вода, като регулярно се доставя минерална вода за всеки отдел;
  
• 
  има монтирани машини за топли напитки в битовата сграда;
  
• 
  внасяне на допълнително здравно осигуряване и провеждане на ежегодни профилактични прегледи;
  
• 
  изплащане на премии за Коледа или Великден;
  
• 
  през 2008 г. са повишени заплатите с 10%;
  
• 
  осигурени са служебни мобилни телефони за всички ръководни длъжности (около 20бр.);
  
• 
  за всеки работник са осигурени летни и зимни работни дрехи и обувки, които се подменят за всеки сезон;
  
• 
  служителите и работниците на дружеството ползват 5% отстъпка при ползване на почивна база в гр. Китен;