Факултет по химични технологии катедра „Технология и електрохимични производства” д и п л о м е н п р о е к т



страница10/29
Дата20.03.2024
Размер0.58 Mb.
#120719
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   29
Diplomna rabota DimitarW LB
Свързани:
НОВА ИСТОРИЯ НА СРЕДНОВЕКОВНА ФРАНЦИЯ
CnH2n+2  nC +(n + 1)H2 – Q
CO + H2  C + H2O + Q
2CO  C + CO2 + Q
Константите на равновесие на реакциите на разпадане на въглеводородите приведени в приложение в табл. 8. Константите на равновесие на последните две реакции K3 и K4 са следните:
Температура K3 = PCOPH2 K4 = (PCO)2
PH2O PCO2
300 1,43.10-5 3,60.10-7
500 2,01.10-2 4,51.10-3
700 2,00 1,32
900 2,97.101 3,90.101
1100 2,25.102 4,72.102


Табл. 8 Константи на равновесие на реакциите на разпадане на въглеводородие

Температура,
0С

KCH4

KC2H6

KC3H8

KC2H4

KC3H6

KC2H2

200
400
600
800
1000
1200
1400

9,3.103
2,0.10
6,9.10-1
8,5.10-2
2,0.10-2
7,1.10-3
3,2.10-3

1,4.10
3,3.10-3
3,3.10-5
1,9.10-6
2,6.10-7
6,3.10-8
2,1.10-8

32.10-2
1,0.10-6
1,5.10-9
1,1.10-10
9,8.10-12
1,7.10-12
4,7.10-13

5,5.10-8
3,5.10-7
9,1.10-7
1,7.10-6
2,5.10-6
3,5.10-6
4,4.10-6

3,2.10-10
2,5.10-10
2,2.10-10
2,0.10-10
1,9.10-10
1,8.10-10
1,7.10-10

2,5.10-23
1,4.10-14
1,7.10-11
6,3.10-9
3,6.10-7
6,9.10-6
6,6.10-5

За определяне на термодинамичните условия за отложение на въглерод по реакция CO + H2  C + H2O намираме константата на равновесие по формулата:


K3 = PCOPH2
PH2O
Минималният разход на пара в процеса на парова конверсия на нефтени газове и бензини, под който е възможно закоксуване, се определя като се решат съвместно последното уравнение с уравнения (7) и (8). Тогава ще получим:


K3 = (α – β)(3α + β)(3n + 1).V
(a – α – β) P
Тези уравнения обаче не се отнасят за конверсия на газове, съдържащи ненаситени и ароматни въглеводороди, които на вход в реакторната зона могат да се разпаднат с отделяне на въглерод.
Процесът на парова конверсия се извършва с топлообмен през стените на реактора. Количеството на подаваната топлинна енергия може да се изчисли след като са определени добива и състава на конвертирания газ. Сметките се правят въз основа на първия закон на термодинамиката по уравнението на топлинния баланс:


q = Qн’ + t’.(c’ + ac’) – V.(Qн’’ + c’’t’’)
,
Където q – топлината подадена отвън в процеса на парова конверсия (ПК) на 1 м3 изходящ газ, kJ/m3; Qн – топлината на изгаряне на изходния газ, kJ/m3; Qн’’ – топлината на изгаряне на влажния конвертиран газ, kJ/m3; t’ и t’’ – температура на парогазовата смес на вход в реактора и температура на конвертирания газ на изход от реактора, 0С; c – средна топлоемкост на изходния газ и водната пара при постоянно налягане и температура на вход в реактора, kJ/(m3.0C); c’’ – средна топлоемкост на влажния конвертиран газ при постоянно налягане и температура на изход от реактора, kJ/(m3.0C); V – обем на влажния конвертиран газ, получен за 1 м3 от изходния газ, м3; a – обем на водната пара, подавана за 1 м3 от изходния газ, м3.

3.2.2 Режим на процеса


Режимът на паро-каталитичната конверсия на въглеводородите трябва да осигурява получаване на технически водород със съдържание 95 – 98% H2. При по-ниска концентрация се повишават разходите на инсталацията за хидрокрекинг. Производството на водород с висока концентрация изисква големи капиталовложения и не е оправдано икономически. Технически водород с концентрация около 95% водород може да се получи при съдържание в сухия конвертиран газ 2 – 2,5% метан, тъй като в следващите процеси на очистване от CO2 след конверсията на въглеродния оксид и метаниране съдържанието на метана в газа нараства до 4 – 5%. Степента на конверсия на метана в такъв случай е 0,9. Технически водород със съдържание 98% Н2 се получава при съдържание в конвертирания газ на 1 – 1,3% СН4 или степен на конверсия на метана 0,95.
Водород със съответната концентрация може да бъде получен чрез изменение на налягането, температурата и отношението пара/метан. Връзката между тези параметри е илюстрирана на фигура 1 и 2.



Сподели с приятели:
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   29




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница