Министерството на образованието, младежта и науката
Изследване на микротвърдостта и микроструктурата на наваръчните покрития
Изтегляне 2.48 Mb.
|
- Навигация на страницата:
- С вибрации Без вибрации Под флюс
3.3.3 Изследване на микротвърдостта и микроструктурата на наваръчните покритияЕдни от основните фактори, определящи трайностните показатели на възстановените детайли са свързани с изменение на микротвърдостта по височината на наварения слой, а така също с неговата структура и съотношението между отделните структурни съставляващи. Между посочените фактори и износоустойчивостта съществува определена корелация и тя до голяма степен зависи от доминиращият вид износване. Тъй като твърдостта може да бъде изразена количествено, то в зависимост от нейното разпределение по височината на наварения слой може с достатъчна точност да характеризира неговата износоустойчивост. При използване на различни електродъгови методи и различни условия на наваряване на износените повърхнини оптимална износоустойчивост се получава при различни, но характерни за всеки отделен случай структурни състояния на материала. Изменението на микротвърдостта и микроструктурата по височината на наваръчния шев може да служи, като косвен показател за трайностните показатели на възстановените повърхнини в зависимост от доминиращият вид износване на който са подложени. Целта на настоящата работа е да се направи сравнителен анализ на микротвърдостта на наваръчни покрития. За определяне влиянието на горе посочените фактори върху микротвърдостта и микроструктурата са изработени микрошлифове наварени с електроден тел с диаметър Ø = 1,6 mm в среда от СО2 с и без вибрации на електродния тел и наваряване под слой от флюс. В таблица 3.34 са посочени скоростта и напрежението на наваряване за различните методи.
З Фиг. 3.63. Снимка на Твърдомер „ПМТ-3 (а)” и принципна схема на линията на измерване на микротвърдостта (б): 1 – контролна точка; 2 – наварен метал; 3 – основен метал; l1 и l2 - разстояние между контролните точки. След наваряване, пробните тела се полират и проявяват с 3 % разтвор на азотна киселина. На така подготвените микрошлифове (фиг. 3.64) се измерва микротвърдостта по посочената на фиг. 3.63б схема.  Фиг. 3.64. Снимки на микрошлифовете с увеличение 170 пъти. а)наваряване с вибрации; б) наваряване без вибрации; в) наваряване под слой от флюс. Измерването на микротвърдостта в дълбочина на всяко пробно тяло е проведено през 0,50 mm - l1 (фиг. 3.64) С оглед получаване на по-голяма точност в зоната на термично влияние интервалите на измерване са през 0,25 mm – l2. В табл. 3.35 са представени резултатите за изменението на микротвърдостта в дълбочина при различните методи на наваряване. С тъмен шрифт са стойностите измерени в ЗТВ.
На фиг. 3.65 - 3.67 са представени графични зависимости за изменението на микротвърдостта на наварения метал, зоната на термично влияние (ЗТВ) и основния метал за разглежданите методи на наваряване. Ф  иг. 3.65. Изменение на микротвърдостта в дълбочина при наваряване под слой от флюс Ф  иг. 3.66. Изменение на микротвърдостта в дълбочина при наваряване без вибрации на електродния тел Ф  иг.3.67. Изменение на микротвърдостта в дълбочина при наваряване с вибрации на електродния тел Каталог: files -> dissertation files -> Рецептура на лекарствените форми рецептурни бланки и тяхната валидност files -> Прогностични възможности на тестовете, използвани за подбор на млади футболисти files -> Правила за реда за ползване, стопаниване и управление на стадион "христо ботев" благоевград глава първа общи положения dissertation -> Министерство на образованието, младежта и науката dissertation -> Изследване процеса на сработване и износване с модификатори на триене Изтегляне 2.48 Mb. Сподели с приятели:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
