Министерството на образованието, младежта и науката

От приложените резултати се вижда високата ефективност от възстановяването на детайли от земеделската и автотракторната техника посредством методите на наваряване под слой от флюс и в защитна газова среда. Маркираните в сиво стойности за печалбата (табл. 5.5) се отнасят за относителната себестойност на разглежданите методи. В този случай най-голяма печалба се реализира при възстановяване на ролките чрез наваряване под слой от флюс.

2. Разработена е методика за получаване на оптимални технико-икономически параметри на възстановените детайли от земеделската и автотракторната техника, работещи в условията на абразивно износване, съобразно структурните им характеристики.

3. Установено е, че освен от топлофизическите характеристики на метала, разпространението на топлината и скоростта на загряване на детайла са във функционална зависимост от методът и от посоката на преместване на топлинният източник. При едни и същи технологични условия, но при различни схеми на движение на топлинният източник, температурата на загряване се различава до 2,7 пъти.

4. Разработени са номограми и софтуерна програма за избор на рационален метод за възстановяване при осигурена максимална производителност, съобразно структурните характеристики на възстановените детайли от земеделската и автотракторната техника.

5. Изведени са регресионни уравнения и са оптимизирани основните изходни параметри на разглежданите възстановителни методи в рамките на изследваната област на факторното пространство чрез метода на многофакторното планиране на експеримента.

6. Определена е функционалната връзка между параметрите на възстановителните методи и основните елементи свързани със себестойността възстановените детайли.

7. Изведени са теоретични зависимости за определяне параметрите на шева и е установено, че същите се припокриват в достатъчна степен с експериментално получените. Това дава основание същите да бъдат използвани и за други размери на електродните материали, не изследвани в настоящата работа.

8. Доказано е, че при прилагането на диференциран подход за избор на метод за възстановяване и електродни материали с различни размери, себестойността на килограм наварен метал варира в границите от 11,88 до 24,38 лв/кг.

9. Установена е интензивността на износване и относителна износоустойчивост за съответните възстановителни методи в условията на абразивно износване. Най-висока относителна износоустойчивост се получава при наваряване под слой от флюс, а най-ниска при наваряване с вибрации на електродния тел (14,7 % по-ниска).

10. Установени са границите на изменение на относителната себестойност за различните възстановителни методи, като същата се променя от 8,41 до 11,13 лв/kg.

11. Определен е показател за относително несъвършенство по отношение на различните възстановителни методи, въз основа на който се избира рационален метод за възстановяване на износени детайли от земеделската и автотракторната техника.
НАУЧНО-ПРИЛОЖНИ ПРИНОСИ
1. Допълнена е теорията на ремонтновъзстановителните технологии относно възстановяването на работоспособността на детайлите от земеделската и автотракторната техника.

2. Установено е влиянието на различните възстановителни методи и температура на автоподгряване върху дължината на наваръчната вана и са определени границите на приложимост на съответните методи в зависимост от структурните характеристики на детайлите.

3. Получени са графични и аналитични зависимости за температурата и скоростта на нагряване на детайлите в зависимост от метода на възстановяване и посоката на движение на топлинният източник.

4. Доказано е, че изборът на посоката на движение на топлинния източник има съществено значение относно регулиране температурата на загряване на повърхнините от детайлите, които не подлежат на възстановяване в резултат на което остатъчният им ресурс се съхранява в много по-голяма степен.

5. Разработени са номограми и софтуерна програма за избор на рационален метод и оптимален режим за възстановяване, като софтуерната програма има реално приложение в земеделските стопанства и ремонтно-дилърските фирми предназначени да обслужват земеделската техника.

6. Установена е корелационната зависимост между параметрите на възстановителните методи и себестойността на възстановените детайли, като е определена и относителната им себестойност.

7. Предложен е показател за относително несъвършенство, който дава възможност за обективна интегрална оценка при избора на метод за възстановяване на детайли от земеделската и автотракторната техника с едни и същи структурни характеристики.

ЛИТЕРАТУРА

1. Алешина Н.П., Г.Г. Чернышова. Сварка. Резка. Контроль. Том 1. Машиностроение, 2004.

2. Астафьев А.С. Резултаты испытании металла шва на сапротивляемость образований горячих трещин. Сварочное производство. № 7, 1974.

3. Багрянский К.В. и др. Способ испытания металла шва на стойкость против образования и развития кристализационных трещин. Сварочное производство. № 6, 1971.

4. Багрянский К.В. Теория сварочных процесов, Киев, 1976.

5. Банов М., Казаков Ю., Козулин. Сварка и резка материалов. Академия, 2002.

6. Бенадский В.Н. и др. Сварочная техника в Франции Автоматическая сварка, № 2, 1979.

7. Бенадский В.Н. и др. Сварочное производство современной Германии. Автоматическая сварка, № 11, 2000

8. Бенадский В.Н. и Журнанков В.В. Сварочная наука и техника в Японии. Автоматическая сварка, № 2, 1982.

9. Бенуа Ф.Ф. и др. Широкослойная наплавка сталных цилиндрических деталей електродной лентой. Технология и разчет режимов, серия «Прогресивные методы обработке металов и сплавов» Ленингра, 1972.

10. Вилютин В.С., М.П. Шалимов, С.М. Шанчуров. Источники питания для сварки. 2007.

11. Василев В. и др. Технология на възстановяване на детайлите. Русе, 1996.

12. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка. Академия, 2009.

13. Горбач В., Головченко В. Автоматическая дуговая сварка с ЧПУ судовых конструкций. Судостроение, 2004.

14. Горбов А.М. Сварка и сантехнические работы своими силами. АСТ, 2006.

15. Гочаров И.А., В.С. Токарев, А.П. Палцевич, В.Г. Кузменко. Флюс, ограничиваюсчий содержание водорода в сварном шве. Состояние и перспективЫ сварочнЫх материалов в странах, 1988.

16. Григорьев Я.Я. Влияние активных карбидообразователей первичную структуру и сопротивляемость горячих трещином сварных швов на конструкционных сталях. Дисертация на соискание ученной степени кандидата технических наук. Москва, 1970.

17. Гук В.А. Материалы и технология наплавки деталей машин, работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания. Автоматическая сварка, № 8, 2000

18. Гуляев А.П. Металознание. Земиздат. София, 1976.

19. Деликостов Т. “Изследване технико-икономическите показатели на наварения метал при възстановяване на детайли от земеделската техника под слой от флюс” – Дисертация за присъждане на образователна и научна степен ”доктор”, Русе, 2004

20. Деликостов Т., Ив. Митев, Д. Бекана, Влияние на кинематичните параметри при подфлюсово нваряване върху качеството на сформиране на наварения метал. Известия на Съюза на учените - Русе, серия "Технически науки" № 3, с. 107-109, 2000.

21. Деликостов Т., Ив. Митев, Д. Бекана, Изследване влиянието на легиращите елементи върху трайностните показатели на изварения метал. НТ на РУ "А. Кънчев"; том 38, серия 5, с. 97-101, Русе, 2001.

22. Деликостов Т., Ив. Митев. Д. Бекана. Методика за избор на рационална форма и размер на електродния материал при подфлюсово наваряване. СД на ЮНС "50 години НИМЕСС", том VII, серия 1, с. 105-109, София, 1999.

23. Дорожкин Н.Н. и др. Новые методы ремонта деталей машин М.:Ураджай, 1980

24. Дульнев Г.Н., Парфенов В.Г., Сигалов А.В. Методы расчета теплового режима приборов - М.: Радио и связь, 1990. – 312с

25. Дульнев Г.Н., Парфенов В.Г., Сигалов А.В., Применение ЭВМ для решения задач теплообмена. - М.: Высш. шк.: 1990. – 207

26. Золотухин Ю.А. Mоделирование и расчет температурных полей в переходных процессах теплопроводности.2001. 249-256

27. Игнатеченко П. В., Бугай А.И. Состояние производства сварочнЫх материалов на пороге нового тЫсячелетие. Дуговая сварка. МатериалЫ и качество на рубеже XXI века. Орел, 2005.

28. Иваников А.В. Пути повишения стабильности процесса и снижения потеры електродного металла на разбрызгивания при сварке в СО2 // Сварочное производство. 2007. № 3 с. 28 - 39.

29. Капица, П.Л. Експеримент. Практика. Теория. Статьи, выступления, М., Мир,1984, 352с.

30. Колев Ж.Д. Изследване на комбинирана технология за възстановяване на чугунени детайли от земеделската и автотракторната техника. Дисертация за присъждане на образователна и научна степен ”доктор”, Русе, 2009.

31. Колганов Л.А. Сварочные работы: сварка, резка, пайка, наплавка: учебное пособие. Дашков и К., 2008.

32. Кононогов А.М. Востоновление износены деталей – важный резерв ремонтого производства. Техника в сельском хазяистве, № 10, 1982

33. Коховский Н.И. Сварка высоколегированых сталей. Киев, Техника, 1975.

34. Лазько В.Е., Поплавко М.В. О влияние легирующих елементов на равномерност разпределения углерода в структуре мартенсита свариваемых среднелегированных сталей. Сварочное производство. № 9, 1970.

35. Лещинскйий Л.К., Лаврик П.Ф. и др. О химической нееднородности металла, наплавленого електродной лентой. Сварочное производство. № 1, 1971.

36. Лямбер и др. Металография сплавов железа. Москва "Металургия", 1985.

37. Лихачев В. Электродуговая сварка. Солон, 2006.

38. Лолов Н. и др. Техника и технология на заваряването. Техника, 2008.

39. Макара А.М. и др. Влияние легирующих елементов на структуру и свойства нисколегированных швов. Автоматическая сварка. № 6, 1968.

40. Масино М.А. Организация востановления автомобилнйх деталей – Москва. Транспорт 1981.

41. Маслов,Н. Еффвктивност и качество ремонта автомобилей. Транспорт, 1981

42. Махненко В.И., Т.Г. Кварцов. Тепловые процессы при механизированной наплавке деталей тип круговых цилиндров. Киев: Наукова думка, 1976.

43. Митев Ив. Изследване процеса на възстановяване на шлицеви валове с шихтови лентови електроди. Дисертация за присъждане на научна степен „Кандидат на техническите науки”, Русе, 1978.

44. Митев, Ив. Някои особености при избора на рационален метод за възстановяване на износени детайли посредством наваряване. Научни трудове на ВТУ ''А. Кънчев'', том XXIV, Русе, 1982.

45. Митев, Ив. Някои особености при избора на рационален метод за възстановяване на опорните ролки от трактор Т-100. ЮНС, секция № 2, В. Търново, 1982.

46. Митев, Ив. Технология на ремонта и поддържането на селскостопанската техниката. Русе, 1987.

47. Митков А.., Минков Д. Математични методи на инженерните изследвания. Русе, 1985.

48. Молчанов В.Ф. Восстановление и упрочнение деталей автомобилей. Транспорт, М.1981.

49. Ников Н.Я. Теория на заваръчните процеси. Варна, 1990.

50. Николов М. Изследване възстановяването на детайли от автотракторна и земеделска техника с наварени покрития в газови смеси , Дисертация за присъждане на образователна и научна степен „Доктор”, Русе, 2000.

51. Овчинников В. Электросварщик ручной дуговой сварки. Дуговая сварка в защитных газах. Академия, 2008.

51. Островская С.А. Об ефективности влияния некаторых елементов входящих в состав металла шва на его механические свойства. Автоматическая сварка. № 2, 1964.

53. Патон Б.Е. Некаторы прогнозы развития сварки. Автоматическая сварка, бр.10, 1971.

54. Пахолюк А.П., Кирилюк Г.А. Стабилность дугового процеса при широкослойной наплавке поверхностей цилиндров. Автоматическая сварка, № 8, 2000.

55. Пацкевич И.Р. и др. Особености легирования металла при наплавке прошковой лентой. Автоматическая сварка. № 2, 1970.

56. Подаецкий В.В. Трещины сулфидного произхождения при сварке стали, Киев „Науковая думка”, 1977.

57. Потапов Н.Н. Состояние и перспективЫ развития флюсового производства. Сварочное производство, 1997.

58. Потапьевский А.Г., Райский Е.Е. Еффективная тепловая мощность дуги при сварке в углекислом газе. – Автоматическая сварка, 1968, 8 с. 13 – 15.

59. Походня И.К. Суптель А.М. Шлепаков В.Н. Сварка порошковой проволокой. "Наукова думка", Киев, 1972.

60. Сойков С.Н. Някой организационно-икономически и технически въпроси на възстановяването на детайлите. Сб. Възстановяване на детайлите, Кърджали, 1982.

61. Тончев Г.П. Състояние, тенденции и проблеми на наваряването на металите . Заваръчни конструкции и наваряване. Доклади – Русе, 1972.

62. Тополянский П.А. Методология сертификации технологических процессов нанесения покрытий.// Технолог по сварочному производству промышленных предприятий, обектов энергетики и строительства. Материалы 2-й Всероссийской практической конференции Санкт-Петербург.2001. С. 58-60.

63. Тополянский П.А., Соснин Н.А. Использование процессов восстановления и упрочнения в практике технолога сварочного производства.// Технолог по сварочному производству промышленных предприятий, объектов энергетики и строительства. Материалы 2-й Всероссийской практической конференции Санкт-Петербург, 2001. С. 46-54.

64. Уилсон Р. Въведение в теорию графов М.: Машиностроене, 1973.

65. Фролов В. Сварка. Введение в специальность. Интермет Инжиниринг, 2004.

66. Фролов В., Казаков В., Коломенский А. Технологические основы сварки и пайки. Интермет Инжиниринг, 2004.

67. Фрумин И.Н. и др. Технология механизированной наплавки. Высшая школа, 1964.

68. Харари Ф. Теория графов. Мир, 1973.

69. Хасуи А. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985.

70. Хорев А.И. Влияние легирующих елементов на механические свойства сварн ых соединений сплавов. Сварочное производство. № 8, 1970.

71. Храпков Г.А., Курочкин О.А., Никитин А.С. НПО Восстановление деталей машин методами наплавки. Журнал "Строительные и дорожные машины" №11, 1999.

72. Черный O.M. Электродуговая сварка. Практика и теория. Издательство: Феникс, 2009.

73. Черный О.М. Электродуговая сварка. Практика и теория. Феникс, 2009.

74. Черным В.П., Кузнецов В.Д. Сопротивляемость горячим трещином металла швов кристализирущегося в условиях перемешивания. Сварочное производство. № 6, 1971.

75. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов. Академия, 2008.

76. Чигарев В.В., Малинив В.Л. Выбор економнолегированных наплавочных материалов для различных условий ударноабразивного воздействия. Автоматическая сварка. № 5, 2000.

77. Шадричев В.А. Основи на технологията на автомобилостроенетои ремонта на автомобилите. С.: Техника, 1981.

78. Шаферовский В.А., Серенко А.Н. Восстановление наплавкой деталей переменного сечения посредством программирования параметров режима. Международной практической конференции-выставки, проходившей, 2003.

79. Ярышев Н.А. Факторы формы тел в задачах нестационарной теплопроводности // Приборостроение, 2001, т.44, №3. С. 40-44.

80. Akshay M., Shaligram Pokharel. Strategic network design for reverse logistics and remanufacturing using new and old product modules. Computers & Industrial Engineering, Volume 56, Issue 1, February 2009, Pages 334-346.

81. Atalay A., Miklos Sarvary, Luk N. Van Wassenhove. Remanufacturing as a Marketing Strategy.Management Science. Vol. 54, No. 10, October 2008, pp. 1731-1746.

82. Bae K. Y., T. -H. Lee, K. -C. Ahn. An optical sensing system for seam tracking and weld pool control in gas metal arc welding of steel pipe. Journal of Materials Processing Technology, Volume 120, Issues 1-3, 15 January 2002, Pages 458-465.

83. Balasubramanian V., Shanmugam K., Lakshminarayanan A.K. Effect of Autogenous Arc Welding Processes on Fatigue Crack Growth Behaviour of Ferritic Stainless Steel Joints. ISIJ international, 2008, vol. 48, no4, pp. 489-495.

84. Balasubramanian V., V. Ravisankar, G. Madhusudhan Reddy. Effect of pulsed current and post weld aging treatment on tensile properties of argon arc welded high strength aluminium alloy. Materials Science and Engineering: A, Volume 459, Issues 1-2, 25 June 2007, Pages 19-34.

85. Behçet Gülenç, Nizamettin Kahraman. Wear behaviour of bulldozer rollers welded using a submerged arc welding process. Materials & Design, Volume 24, Issue 7, October 2003, Pages 537-542.

86. Brumbaugh J. E., Rex Miller. Audel Welding Pocket Reference (Audel Technical Trades Series). Amazon, 2007.

87. Carless J. Remanufacturing and Recycling Programs Are Good for Business, Good for the Environment. April 14, 2008.

88. Cary H., Scott Helzer Modern Welding Technology (6th Edition). Amazon, 2004.

89. Charalabos D., Yong-Min Kwak. Multivariable adaptive control of the bead profile geometry in gas metal arc welding with thermal scanning. International Journal of Pressure Vessels and Piping, Volume 79, Issue 4, April 2002, Pages 251-262.

90. Chung C. J, Hui-Ming Wee. Green-component life-cycle value on design and reverse manufacturing in semi-closed supply chain. International Journal of Production Economics, Volume 113, Issue 2, June 2008, Pages 528-545.

91. David, S A, Babu, S S, Vitek, J M. Welding: Solidification and microstructure. JOM, Jun 2003.

92. DebRoy T. et al. Mathematical Modeling of Weld Phenomena 6, ed. H. Cerjak (London: Institute of Materials, 2002), p. 21.

93. Desineni S.N., Selahattin Ozcelik, Kevin L. Moore. Gas Metal Arc Welding: Modeling. Modeling, Sensing and Control of Gas Metal Arc Welding, 2003, Pages 9-93.

94. Erdal K., Ugur Ozsarac, Ceyhan Yildiz. The effect of process parameters on penetration in gas metal arc welding processes. Materials & Design, Volume 28, Issue 2, 2007, Pages 649-656.

95. Fatigue Crack Growth Behavior of Gas Metal Arc Welded AISI 409 Grade Ferritic Stainless Steel Joints. Journal of Materials Engineering and Performance, 2008.

96. Fedko V.P. and A S Chipalyuk. Melting and transfer of electrode metal in arc welding with coated electrodes. Journal Welding International. 12, 2004. Pages 550-556.

97. Finch R. Performance Welding Handbook (Motorbooks Workshop). Amazon, 2005.

98. Finch R. Welder's Handbook : A Complete Guide to Mig, Tig, Arc & Oxyacetylene Welding. Amazon, 1997.

99. Galvery W. L., Marlow F.B. Welding Essentials. Amazon, 2007.

100. Gérard Bertolini. Extra- and intra-European Union exchanges of recovered materials and products. Resources Policy, Volume 29, Issues 3-4, September-December 2003, Pages 153-164.

101. Ghosh P.K, Lutz Dorn, Shrirang Kulkarni, F. Hofmann. Arc characteristics and behaviour of metal transfer in pulsed current GMA welding of stainless steel. Journal of Materials Processing Technology, Volume 209, Issue 3, 1 February 2009, Pages 1262-1274.

102. Gil Nam Jeong, Gi Jin Jo, Un Bock Jo, Il Je Yu. Effects of repeated welding fumes exposure on the histological structure and mucins of nasal respiratory mucosa in rats. Toxicology Letters, Volume 167, Issue 1, 1 November 2006, Pages 19-26.

103. Gorbach V.D. and Golovchenko V.S. Stages of improvement of submerget-arc welding technology in shipbuilding (review). The paton Welding Journal , № 3, 2001.

104. Guixia Z., Guolin Duan Huibo Wu Tao Yao. Green Remanufacturing Engineering in Structural Machinery Based on Reverse Engineering. “Security Technology, 2008. SECTECH '08”. International Conference on Publication Date: 13-15 Dec. 2008

105. Hoffmann T., G. Baldea, U. Riedel. Thermodynamics and transport properties of metal/inert-gas mixtures used for arc welding. Proceedings of the Combustion Institute, Volume 32, Issue 2, 2009, Pages 3207-3214.

106. Hu J., H.L. Tsai. Heat and mass transfer in gas metal arc welding. Part I: The arc. International Journal of Heat and Mass Transfer, Volume 50, Issues 5-6, March 2007, Pages 833-846.

107. Ii'yashchenko D. P., S. B. Sapozhkov. Splashing in manual arc coated electrode welding and methods of reducing splashing. Welding International, Volume 22, Issue 12, 2008, Pages 874 – 877.

108. Ivan H.G. Basic Tig and Mig Welding: GTAW and GMAW. Delmar Cengage Learning, 1984.

109. Jaidi J., P. Dutta. Three-dimensional turbulent weld pool convection in gas metal arc welding process. Science and Technology of Welding & Joining, Volume 9, Number 5, October 2004 , pp. 407-414.

110. Jeffus L. Welding: Principles and Applications. Amazon, 2007.

111. Jianbin J., Yasuo Suga. Penetration Control by Monitoring Molten Pool Oscillation in TIG Arc Welding. International Journal of Offshore and Polar Engineering. Vol. 14, 2001.

112. John R. Walker, W. Richard Polanin. Arc Welding. Goodheart-Willcox Co, 2004.

113. Journal of Materials Processing Technology, Volume 171, Issue 2, 20 January 2006, Pages 223-231.

114. Kanjilal P., T.K. Pal, S.K. Majumdar. Combined effect of flux and welding parameters on chemical composition and mechanical properties of submerged arc weld metal. Journal of Materials Processing Technology, Volume 171, Issue 2, 20 January 2006, Pages 223-231.

115. Khallaf, M. E., M. A. Ibrahim, N. A. El-Mahallawy, M. A. Taha. On crack susceptibility in the submerged arc welding of medium-carbon steel plates. Journal of Materials Processing Technology, Volume 68, Issue 1, 15 June 1997, Pages 43-49.

116. Kim I.S. et al. A study on relationship between process variables and bead penetration for robotic CO2 arc welding. J Mater Process Technol 2003;136:139–45.

117. Kim, I. S., A. Basu. A mathematical model of heat transfer and fluid flow in the gas metal arc welding process. Journal of Materials Processing Technology, Volume 77, Issues 1-3, 1 May 1998, Pages 17-24.

118. Kou S., Welding Metallurgy, Second edition (New York: John Wiley & Sons, Inc., 2002).

119. Kulwant Singh, Sunil Pandey. Recycling of slag to act as a flux in submerged arc welding. Resources, Conservation and Recycling, Volume 53, Issue 10, August 2009, Pages 552-558.

120. Lebedev V A ., V S Romanyuk. Single-phase welding current power sources for mechanised carbon dioxide welding. Welding International. January 19, 2005.

121. Lippold J. C., Damian J. Kotecki. Welding Metallurgy and Weldability of Stainless Steels. Amazon, 2005.

122. Margarete A. Seitz. A critical assessment of motives for product recovery: the case of engine remanufacturing. Journal of Cleaner Production, Volume 15, Issues 11-12, 2007, Pages 1147-1157.

123. Marlow F. Welding Fabrication and Repair: Questions & Answers. Amazon, 2002.

124. Mikhed A.M. and Chernysh V.P. Restoration of the build-up welding with wire Tha Paton. Welding Journal , № 3, 2002.

125. Ming HG et al. Acquisition and pattern recognition of spectrum information of welding metal transfer. Mater Des 2003;24:699–703.

126. Minnick W. H. Gas Metal Arc Welding Handbook. Amazon, 1999.

127. Murugan N., V. Gunaraj. Prediction and control of weld bead geometry and shape relationships in submerged arc welding of pipes. Journal of Materials Processing Technology, Volume 168, Issue 3, 15 October 2005, Pages 478-487.

128. Nagesh D. S., G. L. Datta. Prediction of weld bead geometry and penetration in shielded metal-arc welding using artificial neural networks. Journal of Materials Processing Technology, Volume 123, Issue 2, 30 April 2002, Pages 303-312.

129. Ota, Akihiko; Suzuki, Naoyuki; Maeda, Yoshio; Mawari, Toshio; Matsuoka, Saburo; Nishijima, Satoshi. Study on fatigue crack propagation characteristics around welded joint interface in complexed conditions. In its Bulletin of National Research Institute for Metals in Fiscal Year 1993, No. 14 p 379-386.

130. Palani P.K., N. Murugan. Selection of parameters of pulsed current gas metal arc welding. Journal of Materials Processing Technology, Volume 172, Issue 1, 20 February 2006, Pages 1-10.

131. Penga Y., Wuzhu Chena, Zuze Xub. Study of high toughness ferrite wire for submerged arc welding of pipeline steel. Materials Characterization 47 (2001) 67– 73.

132. Pitipong V., Surendra Gupta. Design for Disassembly, Reuse, and Recycling. Green Electronics/Green Bottom Line, 2000, Pages 69-82.

133. Praveen P., P.K.D.V. Yarlagadda, M.J. Kang Advancements in pulse gas metal arc welding. Journal of Materials Processing Technology, Volumes 164-165, 15 May 2005, Pages 1113-1119.

134. Pritchard D. Soldering, Brazing and Welding. Amazon, 2001.

135. Rainwater S. Submerged arc welding : then and now. Practical Welding Today. July 29, 2008.Yun Penga, Wuzhu Chena, Zuze Xub. Study of high toughness ferrite wire for submerged arc welding of pipeline steel. Materials Characterization 47 (2001) 67– 73.

137. Rao E.J., Guha B.; Malakondaiah G.; Radhakrishnan V.M. Effect of welding process on fatigue crack growth behaviour of austenitic stainless steel welds in a low alloy (Q&T) steel. Theoretical and Applied Fracture Mechanics, Volume 27, Number 2, June 1997 , pp. 141-148.

138. Ruth K. Welding Basics. Amazon, 2004.

139. Ruth F. Weiner, Robin A. Matthews. Reuse, Recycling, and Resource Recovery. Environmental Engineering (Fourth Edition), 2003, Pages 273-293.

140. Rückert G, B. Huneau, S. Marya. Optimizing the design of silica coating for productivity gains during the welding of stainless steel. Materials & Design, Volume 28, Issue 9, 2007, Pages 2387-2393.

141. Shao-hua SUI, Wei-wei CAI, Zhi-qiang LIU, Tian-ge SONG, An ZHANG. Effect of Submerged Arc Welding Flux Component on Softening Temperature. Journal of Iron and Steel Research, International, Volume 13, Issue 2, March 2006, Pages 65-68.

142. Shchetinina V.I., Stepnov K.K. Effect of electrode shape and heat input on structure and properties of deposited metal. The Paton Welding Journal, № 3, 2002.

143. Sindo Kou. Welding metallurgy. Second edition, 2003.

144. Smith, Jeremy S; Balfour, Chris. Real-time top-face vision based control of weld pool size. Industrial Robot: An International Journal, Volume 32, Number 4, 2005 , pp. 334-340.

145. Sukhomay Pal, Surjya K. Pal, Arun K. Samantaray. Sensor based weld bead geometry prediction in pulsed metal inert gas welding process through artificial neural networks. International Journal of Knowledge-based and Intelligent Engineering Systems archive,Volume 12, 2008.

146. Srinivasa Rajaram. Srinivasa Rajaram Welding Equipment and Supplies: The Global Market February, 2008.

147. Tuek, J. M. Suban. High-productivity multiple-wire submerged-arc welding and cladding with metal-powder addition. Journal of Materials Processing Technology, Volume 133, Issues 1-2, 1 February 2003, Pages 207-213.

148. Vitek J.M., Int'l Trends in Welding Science and Tech., ed. S.A. David and J.M. Vitek (Materials Park, OH: ASM Int., 1993), p. 167.

149. Vijay K. The hot-tool and vibration welding of acrylonitrile-butadiene-styrene. Polymer Engineering and Science. April 1, 1997.

150. Wahab M. A., M. J. Painter, M. H. Davies. The prediction of the temperature distribution and weld pool geometry in the gas metal arc welding process. Journal of Materials Processing Technology, Volume 77, Issues 1-3, 1 May 1998, Pages 233-239.

151. Walker J. R., W. Richard Polanin. Arc Welding. Amazon, 2004.

152. Weite Wu. Mechanical behavior of vibration-arc-welded alloy 690., vol. 40, pp 12, 1999.

153. William H. Minnick. Gas Tungsten Arc Welding Handbook. Goodheart-Wilcox Publisher, 2005.

154. WU W. Mechanical Behavior of Vibration-Arc-Welded Alloy 690. Journal Title;Mater Trans JIM vol.40;no.12;. 1999, page 56-60.

155. Xiaolin Y., Ping Shan, Shengsun Hu, Zhen Luo. A numerical model of wire melting rate in CO2 gas-shielded welding. Materials & Design, Volume 23, Issue 5, August 2002, Pages 501-504.

156. Xu B. S., Liu Shi, Wang Hai-dou. Developing remanufacturing engineering, constructing cycle economy and building saving-oriented society. Journal of Central South University of Technology. Volume 12, Number 2 / October, 2005.

157. Yuzhen Z., H. Zhou, Y. Shi. The study of surface active element on weld pool development in A-TIG welding. Yuzhen Zhao et al 2006 Modelling Simul. Mater. Sci. Eng. 14 331-349.

158. Zhang Y. M., R. Kovacevic, L. Li. Characterization and real-time measurement of geometrical appearance of the weld pool. International Journal of Machine Tools and Manufacture, Volume 36, Issue 7, July 1996, Pages 799-816.

159. http://www.shtorm-its.ru

160. http://www.svarkainfo.ru

161. http://electrosvarka.su

162. http://websvarka.ru

163. http://www.bu.edu

П
РИЛОЖЕНИЕ №1

Таблица 2.1 Изменение на параметрите характеризиращи показателя за относително несъвършенство в зависимост от метода на наваряване и скоростта на подаване на електродния тел
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
VT, m/min	P, Kg/h	CОТН, лв/kg	N, бр/h	Q, h/бр	V	S	WQ	WS	WC,	W
Наваряване с вибрации на тела
1,50	1,30	10,68	3,17	0,31	9,5	2,10	1,82	3,62	1,33	8,76
1,65	1,44	10,00	3,50	0,29	12,1	1,65	1,71	2,84	1,23	5,79
1,80	1,56	9,72	3,85	0,26	14,8	1,40	1,53	2,41	1,19	4,39
2,00	1,69	9,33	4,21	0,24	17,6	1,14	1,41	1,97	1,14	3,17
2,30	1,90	8,90	4,90	0,20	24,5	0,82	1,18	1,41	1,10	1,83
Наваряване без вибрации на тела
1,50	1,32	11,13	3,32	0,30	11,1	1,80	1,76	3,10	1,27	6,93
1,65	1,46	10,30	3,60	0,27	13,3	1,50	1,59	2,59	1,19	4,90
1,80	1,57	10,04	4,02	0,25	16,1	1,24	1,47	2,14	1,15	3,61
2,00	1,73	9,62	4,61	0,22	20,9	0,95	1,29	1,64	1,11	2,35
2,30	1,98	9,22	5,37	0,19	28,3	0,71	1,12	1,22	1,06	1,44
Наваряване под слой от флюс
1,50	1,34	10,41	3,48	0,29	13,2	1,50	1,71	2,59	1,24	5,49
1,65	1,54	9,82	3,88	0,26	14,9	1,31	1,53	2,24	1,17	4,00
1,80	1,71	9,24	4,32	0,23	18,7	1,11	1,35	1,90	1,10	2,85
2,00	1,90	8,80	4,90	0,20	24,5	0,82	1,18	1,38	1,05	1,71
2,30	2,14	8,41	5,76	0,17	33,9	0,58	1,00	1,00	1,00	1,00
ЛЕГЕНДА
VT – Скоростта на подаване на електродния тел;
P – Производителността на процеса на наваряване;
CОТН - Относителната себестойност на килограм наварен метал;
N - Количеството възстановени детайли за единица време;
Q - Трудовите разходи за един детайл;
V - Показателя за ефективност на труда;
S - Коефициента на използване на производствените площи;
WQ - Нивото на значимост по отношение на трудовите разходи;
WS - Нивото на значимост по отношение на производствените площи;
WC - Нивото на значимост по отношение на относителната себестойност;
W - Показателя на относително несъвършенство

Каталог: files -> dissertation
files -> Рецептура на лекарствените форми рецептурни бланки и тяхната валидност
files -> Прогностични възможности на тестовете, използвани за подбор на млади футболисти
files -> Правила за реда за ползване, стопаниване и управление на стадион "христо ботев" благоевград глава първа общи положения
dissertation -> Министерство на образованието, младежта и науката
dissertation -> Изследване процеса на сработване и износване с модификатори на триене

Изтегляне 2.48 Mb.

Сподели с приятели: