Наредба №21 от 1990 г за устройство и безопасната експлоатация на газовите съоръжения и инсталации

Раздел II

Заваряване и контрол

(2) За газопроводи и съоръжения към тях технологията на заваряването се съгласува с упълномощена за целта контролно-заваръчна организация.

(2) На заварчика се определя клеймо с номер или шифър, който той поставя на разстояние от 30 до 50 мм от заварен от него шев на газопровода.

(3) Независимо от притежаваното свидетелство за правоспособност, когато заварчикът започва работа като такъв на газопровода или когато е прекъснал работа на газопровода за повече от три месеца, той е длъжен да завари пробно челно заварено съединение в условия и с материали, аналогични на тези, при които се работи на строителната площадка.

(4) Заваряването на пробни заварени съединения се извършва задължително и при промени в процеса на заваряване, в марката на електродите или в материала на тръбите (например при преминаване от нисковъглеродни към нисколегирани стомани или обратно).

(5) Пробните заварени съединения се подлагат на външен оглед, механични изпитвания и безразрушителен контрол.

(6) При получаване на незадоволителни резултати при някой вид механични изпитвания се предвижда повторно изпитване на удвоен брой образци от този вид.

(7) При получаване на незадоволителни резултати от повторното изпитване, макар и за един от образците, заварчикът не се допуска да работи по газопровода и той се обучава допълнително, докато при заваряване на проби покаже положителни резултати.

Чл. 257. Юридическите и физическите лица, които изпълняват монтажни работи чрез заваряване, за всеки заварчик водят специален картон, в който се нанасят всички данни за квалификацията му, резултатите от периодичните проверки на знанията му, резултатите от изпитванията на заварените от него пробни заварени съединения по трасето на газопровода и всички други сведения, които характеризират работата му като заварчик.

Чл. 258. (1) Контролът на качеството на заваръчните работи по газовите съоръжения се извършва от производителя и от юридическите или физическите лица, извършващи строително-монтажните работи.

(2) В обема на проверката на заварените съединения влизат:

1. проверка на качеството на влаганите материали;

2. операционен контрол в процеса на сглобяването, заваряването и приемането на готовите заварени съединения по външен вид;

3. безразрушителен контрол чрез радиографични методи за контрол и магнитно-прахова дефектоскопия;

а) на радиографични методи за контрол се подлагат най-малко 20% от челно заварените съединения, но не по-малко от едно челно заварено съединение, заварено от всеки заварчик на обекта, като радиографичните методи за контрол се прилагат при спазване изискванията на БДС 3113-82 "Контрол без разрушаване. Правила за провеждане на радиографичен контрол на заварени съединения";

б) магнитно-прахова дефектоскопия се прилага при автоматично заваряване в защитна среда и при ръчно заваряване без груби местообразувания, като неравностите на повърхността на усилващата част (усилващия вал) на заварения шев не превишава 1 мм, а височината й е 2,5 мм за тръби с дебелина на стените до 8 мм и не повече от 3 мм за тръби с дебелина на стената над 8 мм. Този контрол се извършва от специално подготвени кадри. Готовността на лабораторията да извършва магнитно-прахова дефектоскопия, а също и възможността да се приложи този метод за проверка на челни заварки на особено отговорни газопроводи се решава за всеки отделен случай съвместно с органите за държавен технически надзор, юридическото или физическото лице, извършващо строително-монтажната работа и инвеститора или собственика.

в) челни заварки, изпълнени чрез контактно заваряване, не се подлагат на безразрушителен контрол.

4. Механични изпитвания на 0,5% от контролните заварени съединения на външните подземни и надземни газопроводи, които се изпълняват чрез електродъгово или газово заваряване и на 2% от тези, изпълнени чрез контактно заваряване, взети от общото число съединения, заварени от всеки заварчик през календарния месец, но не по-малко от едно заваръчно съединение, при спазване на исканията на БДС 2649-86 "Заварени съединения. Методи за определяне на механичните свойства".

(3) За газопроводи с диаметър над 50 мм, чиито челни заварки се подлагат на безразрушителен контрол, се извършват механични изпитвания на 2% от общия брой съединения, изпълнени от всеки заварчик, но не по-малко от две заварки от изпълнените през календарния месец.

(4) Заварени съединения, които ще се подлагат на безразрушителен контрол и механични изпитвания, се избират от най-лошите челни заварки, прието по външен вид и присъствието на инвеститора.

Чл. 259. (1) Операционният контрол се състои в проверка на правилното сглобяване, заваряване и приемане на челните заварени съединения.

(2) Не се допуска разместването на краищата на тръбите повече от 25% от дебелината на по-тънката тръба.

(3) Надлъжните шевове (прави и спирални) на съседни шевни тръби трябва да бъдат разместени един спрямо друг на не по-малко от 100 мм.

(4) По външен вид челните заварени шевове трябва да имат изпъкнала повърхност и плавен преход към основния метал.

(5) Височината на усилването на шева е от 1 до 3 мм, но не повече от 40% от дебелината на стената на тръбата, а широчината му да не превишава 2,5 пъти дебелината на стената на тръбата.

(6) Не се допуска заваряване на щуцери за отклоненията на разстояние, по-малко от 100 мм от надлъжните и напречните шевове.

(2) При разпределителни газопроводи с диаметър, равен или по-голям от 50 мм, на безразрушителен контрол се подлагат следните количества челни заварени съединения, изпълнени от всеки заварчик на обекта:

1. газопроводи с налягане 0,005 МРа - не по-малко от 5%;

2. газопроводи с налягане над 0,005 до 0,3 МРа - не по-малко от 10%;

3. газопроводи с налягане над 0,3 до 0,6 МРа - не по-малко от 50%;

4. газопроводи с налягане над 0,6 МРа - 100%.

(3) В случаите на предходната алинея се взема най-малко по едно контролно съединение от всеки заварчик за всеки обект.

(4) В райони със сеизмичност над 6 бала (по скалата на Форел-Меркали) за газопроводи с налягане до 0,3 МРа с диаметър, равен или по-голям от 50 мм, процентният брой на контролните съединения за безразрушителен контрол се удвоява.

(5) При подземни газопроводи с диаметър, равен или по-голям от 50 мм, полагани в райони с минни разработки, на безразрушителен контрол се подлагат всички заварени съединения независимо от налягането на газа.

(6) Проверката на качеството на заварените съединения чрез безразрушителен контрол и чрез механични изпитвания се извършва, като се предават за контрол количества, пропорционални на извършените заварки.

(7) Газопроводите, които се полагат в технически коридори, технически подземни помещения и в сутерени, се свързват чрез заваряване и всички заварени съединения на газопроводите с диаметър, равен или по-голям от 50 мм, се проверяват по методите на безразрушителен контрол.

(8) Всички челни заварени съединения при преминаване на жп линии, шосета, водни прегради, а също и при изграждане на газопроводи през мостове, язовирни стени и други хидротехнически съоръжения се подлагат на 100% радиографичен контрол.

1. за магистрални и разпределителни газопроводи с налягане над 0,6 МРа допустимите класове на дефектност са 1 и 2, като за клас 2 не се допускат дефекти от вида Д_a със степен над 12;

2. за разпределителни газопроводи с налягане до 0,6 МРа допустимите класове на дефектност са 1, 2 и 3, като за клас 3 не се допускат дефекти от вида Д_a със степен над 15 и дефекти от вида Д_a със степен над 12.

(2) Класификацията на дефектността на заваръчни съединения се определя по БДС 13060-86 "Шевове на заварени съединения. Класификация на дефектността на заварени съединения с помощта на радиограми".

(3) Когато дефектната част е с дължина, по-малка от 30% от дължината на шева, допуска се поправка на шева чрез изсичане на дефектния участък и ново заваряване при условие, че се извършва повторна проверка на целия заварен шев.

Чл. 263. (1) За извършване на механични изпитвания на заварени съединения, изпълнени чрез електродъгово или газово заваряване, от съединението се изрязват следния брой образци:

1. три образеца без снемане на усилването на шева - за изпитване на опън;

2. три образеца със снемане на усилването на шева - за изпитване на огъване.

(2) При тръби с условен диаметър под 75 мм механични изпитвания се извършват на цели заварени съединения на опън и сплескване съгласно изискванията на БДС 2649-86 "Заварени съединения. Методи за определяне механичните свойства".

(3) За механични изпитвания на огъване на заварени съединения, изпълнени чрез контактно заваряване, се изрязват 6 образеца от тръби с диаметър до 529 мм и 12 образеца от тръби с диаметър над 529 мм.

(4) Образците по ал. 3 се изрязват от участъци, равномерно разпределени по дължината на шева.

(5) За механично изпитване на опън от шева се изрязват 3 образеца независимо от диаметъра на тръбата.

(6) Изработването и изпитването на образците се извършват съгласно изискванията на БДС 2649-86 "Заварени съединения. Методи за определяне механичните свойства".

(7) Образците се определят и маркират в присъствието на отговорното лице по заваряването.

Чл. 264. (1) Резултатите от изпитванията за всички видове електродъгови и газови заварявания се определят като средноаритметични от 3 образеца, като се допуска за един от образците резултат с 10% под минималната стойност на гарантираната якост на опън на основния метал и с 10% под изискваната големина на ъгъла на огъване съгласно чл. 251.

(2) Резултатите от механичните изпитвания на заварените съединения на сплескване са положителни, когато големината на просвета между стените на тръбите при появяването на първата пукнатина бъде не по-голяма от три дебелини на стената на тръбата - за тръби с условен диаметър до 500 мм, и над четири дебелини на стената на тръбата - за тръби с условен диаметър над 50 до 75 мм.

(3) Резултатите от изпитванията на челни контактни заварки се определят като средноаритметично от шестте образеца, при което съединението се бракува, ако средният ъгъл на огъване бъде над 100˜ или ако само един от образците покаже ъгъл на огъване под 40˜.

Чл. 265. (1) Когато при проверката чрез безразрушителен контрол се получат незадоволителни резултати за качеството за заварените съединения на газопроводи с налягане до 0,6 МРа, се извършва повторна проверка на условно (спрямо нормите) количество челни заварени съединения.

(2) Когато при повторна проверка се открие само един незадоволителен шев, проверяват се всички съединения, изпълнени от заварчика на обекта, а заварчикът се отстранява от работа.

(3) При получаване на незадоволителни резултати от който и да е от видовете изпитвания на якост и на огъване на заварените съединения се извършва повторно изпитване на същия вид с удвоено количество образци.

(4) Когато и при повторно изпитване се получат незадоволителни резултати само на един образец, всички съединения, заварени на обекта от този заварчик, се проверяват чрез пълен оглед на място и 100% безразрушителен контрол. Некачествените шевове се бракуват, а заварчикът се отстранява от работа.