Наредба №21 от 1990 г за устройство и безопасната експлоатация на газовите съоръжения и инсталации

Раздел III

Защита от корозия

(2) Антикорозионните покрития на подземни газови съоръжения е необходимо да:

1. имат механична якост, която да осигурява запазването на покритието по време на строителството, при превозване и спускане на тръбите в траншеите и от налягането на почвата при експлоатация.

2. притежават пластичност, която да осигурява монолитност, когато са под въздействието на ниски или високи температури при извършване на строително-монтажни и други работи и при експлоатация.

3. прилепват добре към метала;

4. не провеждат електрически ток;

5. са устойчиви на биологични въздействия;

6. не съдържат компоненти, които предизвикват корозия на метала на тръбите;

(3) Качеството на изолационните материали се потвърждава със свидетелство (сертификат) от производителя и трябва да отговаря на изискванията на БДС 15704-83. При липса на такива документи материалите се подлагат на лабораторни изследвания.

(4) При транспортиране, съхраняване и при спускане на изолираните тръби в траншеята (канала) поединично или на секции се вземат мерки за предпазване на изолационното покритие от повреждане.

1. операционно в процеса на очистването, грундирането и нанасянето на изолацията преди полагане на траншеята;

2. след полагане на изолирания газопровод в траншеята преди засипването му;

3. по метода на катодната поляризация след пълно засипване на газопровода до проектните коти.

(2) Качеството на изолацията се проверява в присъствието на представител на инвеститора.

(3) Откритите дефекти по изолацията, както и повредите, които са нанесени на изолацията след проверяването й, се поправят преди окончателното засипване на газопровода.

(4) Поправянето на дефектите се извършва по метод, осигуряващ монолитност и еднородност на покритието.

(5) След поправката ремонтираните места се проверяват повторно.

(2) Контролно-измерителните колонки се разполагат по трасето на разпределителни газопроводи на разстояние 200 м, а на магистрални - на 1000 м и на всички критични места, като преходи под пътища, жп линии, водни прегради, електрифицирани релсови пътища, изолиращи връзки (от двете им страни) и в областта с висока корозионна активност на почвата.

(3) За измерване на потенциалите се използват и елементите на газопроводите (шибъри, тръби за източване на кондензата от кондензатосъбирателите, хидравлични затвори и др.).

Чл. 270. Пускането в действие на електрохимическа защита, предвидена в проекта, се извършва преди предаването на газопроводите в експлоатация, но не по-късно от шест месеца от полагането му в почвата независимо от това, дали е построен целият газопровод.

Чл. 271. (1) Дъното на траншеята преди пускане на тръбите се почиства и подравнява, като се спазват проектните коти.

(2) При наводнена траншея калта се изважда и се насипва с пясък или разбита мека почва без органични примеси на слоеве с дебелина 20 см с уплътняване на всеки слой.

(3) Местата, където са се получили ямки при почистване на дъното на траншеята от кал, при отстраняването на големи камъни и при стари фундаменти и други се засипват с пясък.

(4) Газопроводът трябва да се опира равномерно по цялата си дължина на плътна основа на траншеята.

(5) В почви, които допускат натоварване под 0,025 МРа, полагането на тръбите се извършва върху добре уплътнена основа. Начинът на уплътняване на основата се определя в проекта.

Чл. 272. Оцветяването на вътрешните газопроводи се извършва съгласно БДС 5044-73 "Тръбопроводи. Цветно означение в зависимост от протичащите вещества".

Раздел IV

Изпитване на газови съоръжения и инсталации

(2) Изпитването се извършва по хидравличен или пневматичен (с въздух) метод, като се вземат мерки за безопасност.

(3) Използването на природен газ за очистка или изпитване на магистрални газопроводи се допуска само в изключителни случаи, съгласувано с юридическото лице, което експлоатира газопровода и органите за държавен технически надзор.

Чл. 274. (1) Магистралните газопроводи В и I категория се подлагат на изпитване на два етапа:

1. първи с налягане Р _изп. = 1,25 Р _раб. в продължение на 2 h – след заваряване на участъка или неговите части на борда (бермата) на траншеята, на опорите или на площадката.

2. втори - при изпитване на газопровода като цяло (едновременно със съседните участъци от II, III и IV категория).

(2) Магистралните газопроводи II, III и IV категория се изпитват на

якост при налягане Р _изп. = 1,1 Р _раб. в продължение на 12 h при пневматично изпитване или 24 h при хидравлично изпитване.

Р _раб. - работно налягане на газопровода;

Р _изп. - изпитвателното налягане.

(3) Изпитвателното налягане трябва да превишава работното налягане най-малко с 0,5 МРа.

(4) Участъците от магистралните газопроводи от II категория на преходи през водни прегради, преходи през жп линии и автомобилни пътища и пресичане на въздушни електропроводи с напрежение над 220 кV се изпитват като участъци от I категория.

(5) Проверката на плътността на участъците от всички категории се извършва след изпитването на якост и след намаляване на налягането до работното.

(6) Продължителността на проверката за плътност се определя от времето, необходимо за внимателно оглеждане на цялото трасе за наличието на изтичане на флуида, с който се изпитва участъкът, но не по-малко от 12 h.

Чл. 275. (1) Изпитванията на якост и проверката на плътност на магистралните газопроводи се извършват след пълна готовност на целия изпитван участък на газопровода (пълно засипване или закрепване на опорите, почистване на охранителната зона, монтиране на необходимата апаратура, уреди, възли на електрозащита и т. н.), а също и след осигуряване на постоянни или временни съобщителни връзки.

(2) Измерването на налягането и наблюдението за състоянието на газопровода се извършват по участъци, ограничени от глухи фланци или линейна спирателна арматура.

(3) Подлаганият на изпитване участък от газопровода се изключва от съседните участъци със заглушки или линейна арматура.

(4) При пневматично изпитване запълването на газопровода и повишаването на налягането се извършва по байпасните линии при затворени линейни кранове.

(5) За установяване на пропуски по време на изпитването по пневматичен метод се добавят вещества със специфичен мирис (одоранти).

(6) В процеса на запълване на газопроводи с природен газ се изтласква въздухът. Определеното с газоанализатор съдържание на кислород в излизащата от газопровода газовъздушна смес не трябва да надвишава 2%.

(7) При пневматично изпитване на газопроводи повишаването на налягането трябва да става плавно (с не повече от 0,3 МРа на час) с оглеждане на трасето при налягане 0,3 от изпитвателното, но не по-високо от 2 МРа.

(8) По време на оглеждането повишаването на налягането се прекратява. След огледа налягането се повишава до изпитвателното без прекъсване.

(9) Под изпитвателно налягане на плътност газопроводът се задържа в течение на 12 h при отворени кранове на байпасните линии и затворени линейни кранове. След това крановете на байпасните линии се затварят и се извършват наблюдения и замерване на налягането по отделните участъци между линейните кранове в течение на 12 h. Намаляването на налягането за 12 h да не надвишава 1%.

(10) Не се допуска оглеждането на трасето при повишаване на налягането

от 0,3 Р _изп. до Р _изп. и в течение на 12 h за изпитване на якост. Оглеждането на трасето (за проверка на плътност) се извършва след намаляване на налягането до работното.

Чл. 276. (1) При запълване на газопровода с вода за хидравлично изпитване въздухът от тръбите се отстранява.

(2) Отстраняването на въздуха по ал. 1 става чрез еластични разделители или кранчета за обезвъздушаване, монтирани в местата на вероятно натрупване на въздух.

(3) Магистралният газопровод се счита за издържал хидравличното изпитване на якост и проверката на плътност, ако за цялото време на изпитването изпитвателното налягане остане без изменение, а при работното налягане не се открие изтичане на флуида, с който се извършва изпитването.

(4) При откриване изтичане на флуида визуално, по звук, по мирис или с помощта на уреди участъкът на газопровода се ремонтира и се подлага на повторно изпитване на якост и плътност.

(2) Инструкцията по ал. 1 се съставя от юридическото лице, извършващо строително-монтажните работи, съгласувано с проектанта конкретно за всеки газопровод, като се отчитат местните условия при спазване на настоящата наредба.

(3) Инструкцията по ал. 1 се съгласува с инвеститора и с териториалните органи за държавен технически надзор и се утвърждава от председателя на комисията, която ще проведе изпитването.

(4) За резултатите от изпитването се съставя акт.

(2) Преди изпитванията на якост и плътност се почиства вътрешната повърхност на газопровода.

(3) Изпитванията на подземните газопроводи на якост и плътност с налягане до 0,3 МРа се извършва с въздух или инертен газ.

(4) Газопроводите се изпитват, след като бъдат монтирани спирателната, регулиращата и контролно-измерителната апаратура, кондензатосъбирателите и другите газови съоръжения.

(5) Участъците на газопроводите при преминаване на водни прегради, железопътни и трамвайни линии се изпитват на три етапа:

1. изпитване на якост - след заваряване на участъка или на част от него преди полагането му на място. Изпитването на газопровода с работно налягане до 0,3 МРа се извършва с въздух, а над 0,3 МРа - с вода;

2. изпитване на плътност с въздух - след полагането, цялостно монтиране и засипване на прехода;

3. изпитване на якост и плътност с въздух - при окончателното изпитване на целия газопровод.

1. при пробно налягане до 0,1 МРа - U-образни манометри, запълнени с вода или живак;

2. при пробно налягане над 0,1 МРа за изпитване на якост - пружинни манометри от клас, не по-нисък от 1,5, а за изпитване на плътност - образцови и контролни манометри по БДС 5080-85 "Манометри, мановакуумметри и вакууммери. Технически изисквания" и диференциални манометри по БДС 5138-72 "Уреди и средства за автоматизация. Манометри диференциални".

(2) Манометрите трябва да имат свидетелство за извършена проверка от метрологичните органи и да не е просрочен срокът за ежегодна проверка.

(3) Не се допуска на линиите, които водят към манометъра, да се монтират отклонения за вземане на флуид.

Чл. 280. Глухите фланци, които се монтират на газопроводи при изпитването му, се пресмятат за изпитвателното налягане.

Чл. 281. (1) Повишаването и намаляването на налягането при изпитване на газопроводи се извършва бавно и плавно.

(2) Газопроводите след газорегулаторните пунктове (надземни, подземни, вътрешни) при изпитване на якост се държат под пробно налягане най-малко 1 h, след което налягането се намалява до нормата за изпитване на плътност и се извършва преглед на газопровода и арматурата.

(3) При изпитване с вода не трябва да се появяват течове (потене или сълзене).

(4) Когато изпитването се извършва с въздух, се проверява и плътността на заварените, фланцовите и резбовите връзки с пенообразуващо вещество, като в газопровода се поддържа постоянно налягане.

(5) Отстраняването на дефектите, получени или забелязани по време на изпитванията, се извършва, след като налягането в газопровода се изравни с атмосферното.

(6) Налягането за изпитване на якост и на плътност на подземни и надземни външни разпределителни газопроводи е определено в приложение 9.

1. когато челните заварени съединения са проверени 100% с безразрушителен контрол;

2. когато участъкът е бил изпитван на якост извън траншеята, преди полагане на изолацията;

3. когато газопровода се изпитва на якост с налягане, не по-малко от 0,6 МРа.

(2) В останалите случаи газопроводът се изпитва на якост и плътност в траншеята с неизолирани напречни шевове.

(3) Подземните разпределителни газопроводи от всички налягания се подлагат на изпитвания на плътност, както следва:

1. газопроводът преди започването на изпитването се държи под налягане за изравняване на температурата му с температурата на почвата;

2. продължителността на изпитването на плътност, не е по-малка от 12 h при пневматично, и 6 h при хидравлично изпитване.

(4) Счита се, че газопроводът е издържал изпитването, ако фактическото намаляване на налягането за времето на изпитването не превишава стойността, изчислена по формулата:

ЗООС

Д

0,3С (Д₁ Л₁ + Д₂ Л₂ + ...... Д_н Л_н )

Дќ₁ Л₁ + Дќ₂ Л₂ + ...... Дќ_н Л_н

имащи участъци с различни диаметри.

Р _нам - намаляване на налягането, mmHg;

Д - вътрешен диаметър на газопровода, mm;

С -продължителност на изпитването, h;

Д₁ , Д₂ ,..., Д_н - вътрешни диаметри на участъците от газопровода, m;

Л₁ , Л₂ ,..., Л_н - дължина на участъците от газопровода със съответните диаметри, mm.

(5) Фактическото намаляване на налягането в газопровода за времето на изпитването се определя по формулата:

Р _нам = (Н₁ + В₁ ) - (Н₂ + В₂ ),

където Н₁ и Н₂ - показанията на манометъра в началото и в края на изпитването, mmHg;

В₁ и В₂ - показанията на барометъра съответно в началото и в края на изпитването, mmHg.

(2) Надземните газопроводи от всички налягания при изпитване на плътност се държат под налягане най-малко в продължение на 30 min, след което без да се намалява налягането, се извършват външен оглед и проверка на заварените, фланцови и резбови съединения.

(3) Газопроводът се счита издържал изпитването, когато:

1. няма намаляване на налягането по манометъра;

2. не се забелязват течове или сълзене при изпитване с вода;

3. не се забелязва изтичане на въздух или газ при пневматичното изпитване и проверка с пенообразуващо вещество.

(2) Фактическото намаляване на налягането на газопровода при изпитването му на плътност се определя по формулата:

Р_к Т_н

Р _нам = 100 (1 - ---------------),

Р_н Т_к

където Р_нам - фактическото спадане на налягането, в проценти от началотона пробно налягане; Р_н и Р_к - сумата от манометричното и барометрично налягане, съответно в началото и в края на изпитването, kgf/cmќ; Т_н и Т_к - абсолютната температура на въздуха в газопровода, съответно в началото и в края на изпитването, ˜К.

(3) Изпитването на плътност се извършва, когато температурата вътре в газопровода е изравнена, за което в началото и в края на изпитвания газопровод се монтират термометри.

(4) Налягането и температурата на въздуха в газопровода се определят като средноаритметични стойности по показанията на всички манометри и термометри, монтирани на газопровода по време на изпитването му.

(5) Газопроводът се счита за издържал изпитването на плътност, когато намаляването на налягането, определено по формулата в ал. 2, не превишава стойността, равна на К = 50 С/Д, където К е допустимата стойност на намаляване на налягането в проценти; С - продължителността на изпитването в часове; Д - вътрешният диаметър на изпитвания газопровод, в милиметри.

(6) Когато изпитваният газопровод се състои от участъци в различни диаметри, средния вътрешен диаметър на газопровода се определя по формулата:

Дќ₁ Л₁ + Дќ₂ Л₂ ...... + Дќ_н Л _н

Д _ср = ------------------------------------------------- ,

Д₁ Л₁ + Д₂ Л₂ ..... + Д_н Л_н

Д₁ , Д₂ ,..., Д_н - вътрешните диаметри на участъците от газопровода, mm;

Л₁ , Л₂ ,...., Л_н - дължините на участъците от газопровода, отговарящи на посочените диаметри, m.

(7) Вътрешните газопроводи с налягане до 0,005 МРа, инсталирани в обществени и жилищни сгради или комунално-битови и други обекти, се изпитват, както следва:

1. на якост - с налягане 1 kgf/cmќ (0,1 МРа) на участъка от спирателния орган при влизането на газопровода в сградата или от регулатор на налягането на шкафовете бутилкови инсталации до спирателните кранове на газовите уреди. Изпитването се извършва преди монтирането на газомера, като на мястото, определено за газомера, газопроводът се свързва с къса тръбна връзка.

2. на плътност - с налягане 400 mmH₂O (0,004 МРа) при монтирани газомер и газови уреди.

(8) Когато в помещението не е монтиран газомер, а също при снабдяване с втечнени въглеводородни газове, изпитването се извършва с налягане 500 mmH₂O (0,005 МРа) при монтирани газови уреди.

(9) Счита се, че газопроводът е издържал изпитването на плътност, когато намаляването на налягането в него в продължение на 5 min не превишава 20 mmH₂O (0,0002 МРа).

(10) При инсталиране на допълнителни газови уреди изпитването на връзките им към газопровода, когато дължината им е до 5 m, се извършва с пенообразуващо вещество, нанесено върху заварените и резбовите съединения, след включването на уредите към газовата мрежа.

(11) Газопроводите на газобутилковите инсталации, инсталирани в помещения, се проверяват на плътност с нанасяне на пенообразуващо вещество върху съединенията при пускане на газа от бутилките към газовите уреди.

(2) При изпитване на газорегулаторни станции, газорегулаторни пунктове и инсталации изцяло нормите за изпитвателни налягания се приемат в съответствие с налягането на газа откъм високата страна.

(3) При изпитване на газорегулаторни станции, газорегулаторни пунктове и инсталации на части нормите за изпитвателни налягания се приемат отделно за частта до регулатора на налягането и след него.

(4) Изпитването на газорегулаторни станции, газорегулаторни пунктове и инсталации се извършва на якост и на плътност при налягане, посочено в приложение 11.

(5) Газовите съоръжения и инсталации на газорегулаторни станции и газорегулаторни пунктове се изпитват на якост, което се поддържа в продължение на 1 h, след което налягането се намалява до налягането за изпитване на плътност, за извършване на външния оглед и проверка на съединенията с пенообразуващо вещество.

(6) Изпитването на плътност на газорегулаторни станции, газорегулаторни пунктове и инсталации се извършва в продължение на 12 h, като намаляването на налягането не трябва да превишава 1% от налягането, при което е започнало изпитването на плътност.

(7) След изпитването на газорегулаторните станции, газорегулаторните пунктове и инсталации на плътност при изключени регулатори за налягане и предпазни клапани се извършва повторно изпитване на плътност на всички съоръжения и инсталации с включени регулатори за налягане и предпазни клапани при налягане, посочено в паспортите на тези съоръжения.

Чл. 286. (1) Инсталациите за втечнени въглеводородни газове и биогаз се изпитват на якост и плътност по хидравличен или пневматичен метод.

(2) Изпитването на якост се извършва при налягане

Р _изп = 1,25 Р _раб , в продължение на 1 h.

(3) Изпитването на плътност се извършва при работно налягане при спазване на изискванията на настоящата наредба.

(4) При пневматично изпитване се вземат допълнителни мерки за безопасност.

Чл. 287. (1) Дефекти на заварените съединения се поправят чрез изсичане и ново заваряване, а неплътните резбови съединения се разглобяват и след грижливо уплътняване се сглобяват отново.

(2) След отстраняване на дефектите изпитването на съоръжението се повтаря.

Глава осма

ТЕХНИЧЕСКИ НАДЗОР

Каталог: Svoboden dostap -> Normativi -> normativni dokumenti -> normaktstroi
normaktstroi -> Наредба №45 за норми за допустимите стойности на вибрациите в жилищните сгради
normaktstroi -> И н с т р у к ц и я №2 от 2 юли 2001 г
normaktstroi -> Заповед № рд-02-14-802 от 30. 12. 2003 г
normaktstroi -> Наредба №1 от 04. 2004 г за определяне на минимални цени в устройственото планиране и инвестиционното проектиране
normativni dokumenti -> Закон за контрол над взривните вещества, огнестрелните оръжия и боеприпасите Обн., Дв, бр. 133 от 11. 11. 1998 г., изм и доп., бр. 85 от 17. 10. 2000 г., в сила от 17. 10. 2000 г кн. 12/98 г., стр. 299 т. 1, р. 6, №640 Глава първа
normativni dokumenti -> Закон за Министерството на вътрешните работи
normaktstroi -> Н а р е д б а №4 от 20 февруари 1995 г

Изтегляне 0.83 Mb.

Сподели с приятели: