Оценка на въздействието върху околната среда на инвестиционно предложение

2.2Aлтернативи за реализация на инвестиционното предложение, съгласно най-добрите налични техники (нднт)

В съответствие с изискването на § 8 т. 3 на Постановление на МС № 302 от 30.12.2005 г. за изменение и допълнение на Наредба за условията и реда за извършване на оценка на въздействието върху околната среда на инвестиционни предложения за строителство, дейности и технологии приета с Постановление № 59/07.03.2003 г., ДВ бр. 25/2003 в ДОВОС се изисква да се направи сравнение на предлаганата технология (инсталация) на ”EЛ БАТ” АД - Долна Баня със заключенията, представени в сравнителните документи с насоки за най-добри налични техники (НДНТ).

НДНТ за посочената в ИП инсталация за топене, рафинация и преработване на амортизирани оловни акумулатори (сепарация, топене в късобарабанни пещи на оловосъдържащите фракции, рафиниране на суровото олово и производство на олово-антимонови сплави) се представят и анализират в специализирания справочен документ (т.нар. “вертикален ВАТ”) – материал на Институт за перспективни технологични проучвания (Севиля, Испания) – “Комплексно предотвратяване и контрол на замърсяването” (IPPC), включващ и НДНТ за отрасъла Цветна металургия – Reference Document on Best Аvailable Techniques in the Non Ferrous Metals Industries, December 2001 ( BREF Code NFM) , а така също и допълнително c German Candidate Best Available Techniques, 2000 – т. нар. “Германски ВАТ” (Part 4.3, р. 4.3.4 - Rotary Furnace Plants – MA- or CX-technology).

При разглежданите алтернативи с използване на НДНТ са използвани още следните справочни документи:

На основата на посочените препоръчителни ВАТ-документи е направена оценка за съответствие на основните модули на предлаганата с ИП реконструкция и модернизация на инсталацията за преработване на излезли от употреба оловно-кисели акумулаторни батерии (т. нар. амортизирани оловни акумулатори) и други видове оловен скрап до блоков метал от рафинирано олово и оловни сплави.

В съответствие с изискването на чл. 119 ал. 2 от Раздел II и чл. 99.а, ал. 1 на ЗООС (измен. ДВ, бр. 103 от 09.12.2008 г.), към Доклада за ОВОС е представена в Допълнение ”Оценка за използване на най-добри налични техники (НДНТ) за предлаганото Инвестиционно предложение”, която е изготвена съгласно изискванията на т. 3.2 от Методиката за попълване на Заявление за издаване на комплексно разрешително за инсталациите включени в Приложение 4 на ЗООС.
2.2.1. Алтернативи за преработване на амортизирани оловни акумулатори

Промишлена реализация за преработката на амортизирани оловни акумулатори са намерили две принципно различни технологии (BREF Сode NFM - т. 5.1.2.1) :

- Директна преработка на “цели” неразглобени оловни акумулатори по пиро-металургична схема в топилна пещ (технологии на фирмите “Varta” и “Bergsoe SB”);

- Предварително третиране на акумулаторите с цел разглобяване (трошене), изцеждане на електролита и следваща сепарация с оглед разделяне на отделните детайли до крайни междинни продукти, предназначени за металургична преработка, или отпадъци (фирмите Engitec, SERI , Toneli от Италия, ”BBU” AG - Австрия, BSB Braubach - Германия и др.).

П

- Не се оползотворяват органичните съставки на амортизираните акумулатори;

- В процеса на топене се получава хлороводород, който действа силно корозионно на прахоуловителните съоръжения;

- Сложна схема на третиране и очистване на газовия поток и отсъствие по принцип на сяроочистващо съоръжение;

- Получават се големи количества оборотни хлор-съдържащи прахове;

- Необходимост от въвеждане в шихтата на значителни количества флюсуващи добавки или оборотна оловна шлака (около 35% от шихтата);

- Ниска производителност на топилния агрегат.

В промишлен мащаб по-голям е относителният дял на действащи комбинирани обогатително (сепарационни) – металургични схеми. Те са екологосъобразни и мобилни по отношение капацитета на инсталацията. Поради тези съображения инвеститорът е възприел реализацията на трансферна технология от водеща в бранша фирма SERI - Италия, която включва три основни технологични модули (Фигура 1.7-1):

- Раздробяване (трошене) на акумулаторите и сепариране на компонентите им (сярнокисел електролит, метални детайли, оловна паста, пластмаси);

- Десулфатизация на отделената оксидно-сулфатна оловна паста;

- Оползотворяване на киселината и сулфатната сяра посредством кристализация на безводен натриев сулфат като търговски продукт.

Реализираната от оператора технология на SERI - Италия за сепарация на амортизирани оловни акумулатори е изцяло механизирана, отговаря на изискванията за НДНТ (BREF Сode NFM - т. 5.1.2.1, и т. 2.5.1.4) и е в пълно съответствие с техническите изисквания съгласно:

Основните операции (респективно технологични модули) в инсталацията за преработване на амортизирани оловни акумулатори са в съответствие с изискванията за НДНТ на основните BREF-документи, а именно:

По отделни технологични операции съответствията на ИП с изискванията за НДНТ за преработка на амортизирани акумулатори са както следва:

- Приемане и съхранение на амортизирани акумулатори – съответствие с BREF Сode NFM - т. 5.3.1 и BREF Code ESB - т. 3.3 и 3.4;

- Операциите на трошене на амортизираните акумулатори и сепарация на оловосъдържащите фракции – съответствие с BREF Сode NFM - т. 2.5.1.4, т. 5.1.2.1;

- Рециклиране на пластмасовите фракции като вторични суровини – съответствие с BREF Сode NFM, т. 5.1.2.1 и фиг. 5.2.

2. 
   Алтернативи за топене на оловосъдържащи вторични суровини
   

- Технологии на основата на класически двустадиен процес, включващ агломерация на оловната сулфидна шихта и последващо топене в шахтова пещ стандартна конструкция, или Imperial Smelting-пещ (BREF Code NFM - т. 2.6.1.4);

- Технологии и агрегати за директно топене на оловни шихти, представени с процеси на топене в летящо състояние (Kivcet-процес - BREF Code NFM - т. 2.6.2.14), или процеси на топене в течна вана, като QSL-процес (BREF Code NFM - т. 2.6.2.10), Kaldo-процес или TBRC-процес (BREF Code NFM - т. 2.6.2.7), ISA Smelt/Ausmelt-процес в различни варианти (BREF Code NFM - т. 2.6.2.6).

Посочените технологии намират приложение главно за работа в непрекъснат режим при крупни многотонажни производства, с основни суровини от рудничния цикъл в производствената схема (сулфидни оловни концентрати). За преработка на несъдържащи сяра вторични суровини, в т. ч. оборотни продукти и продукти от сепарацията на амортизирани акумулатори (метални решетки и десулфатизирана оловна паста), широко приложение намира топенето в ротационни късобарабанни пещи (фигура 2.2-2). Тези агрегати са технологично мобилни и подходящи за работа в цикличен режим към малки и средни по капацитет топилни инсталации за преработка на оловосъдържащите фракции от сепарация на амортизирани акумулатори. По режим на работа и технологични показатели късобарабанните пещи (КБП) са в пълно съответствие с изискванията за НДНТ (BREF Code NFM - т. 2.6.4.6 - Тhe rotary furnace и т. 5.1.2.1, 5.1.2.2 и 5.4.2.2 ).

Освен изграждането и пускането в експлоатация на КБП-2, разширението и модернизацията на топилния модул включва още промяна на горивния агент и за двете топилни пещи. Съществуващата схема на работа на КБП-1 с използване на ниско-сернисто дизелово гориво, ще бъде заменена и окомплектована с газ/кислородни горелки и за двете пещи. Горивните системи ще бъдат изцяло автоматизирани, с контрол чрез PC-регулатор основно с цел оптимален разход на гориво и осигуряване на безопасна работа. Контролират се налягането и потоците от газ и кислород, за да е гарантирано правилното им съотношение в зависимост от условията на работа по време на процеса. Горелките и прилежащите им устройства са конструирани с възможност за тристепенна работна мощност. Контролът се осъществява с помощта на термодвойка, монтирана в изходящия от пещта газоход, което позволява фиксиране на мощността на горелката в съответствие със зададената температура. Предвиждат се самостоятелни точкови източници (комини) към двете пещи. Третирането на газовете преди изхвърлянето им в комин е в съответствие с изискванията за НДНТ – система от ръкавни филтри (тип ”Pulse Jet Filter”) с импулсна регенерираия на филтрувалната тъкан (BREF Сode NFM, т. 2.8.1.1.4 и т. 2.8.3.2.2 и BREF Сode CWW- т. 3.5.3.5).

По отношение на изискванията за складиране и временно съхранение на суровини и материали за топенето и генерирани твърди отпадъци, както и изискванията при тяхното транспортиране, технологията е в съответствие с НДНТ (BREF Code NFM - т. 2.4.1.2 и 2.17.1 и BREF Code ESB - т. 3.3 и 3.4) за ограничаване неорганизираните емисии от разпрашаване на прахообразни материали.
2.2.3. Алтернативи за рафиниране на сурово олово и производство на сплави

По отношение на типа оборудване и основните негови конструктивни елементи, рафинацията на олово няма алтернативи – използват се т. нар. рафинационни котли (РК – виж фигура 2.2-3 ), наложили се в практиката като общоприети съоръжения както за процесите на рафинация (BREF Сode NFM, т. 2.6.4.2 и т. 5.1.3), така и за получаване на оловни сплави (BREF Сode NFM - т. 5.1.4). Различия може да има във вида на използваното гориво (течно или газо-образно), както и в наличието или отсъствието на локална аспирационна система към рафинационните котли.

Агрегатите за рафиниране на олово се комплектоват на база полусферичен по форма котел от стомана или чугун, монтиран ”висящ” в изградено огнище (горивна камера). Нагряването е индиректно чрез изгаряне в огнището на течно или газообразно гориво. Във ваната на котела се монтират портативни съоръжения за обслужване на процеса – механична бъркалка и потопяема центробежна помпа за източване на течния метал. В модерно изпълнение РК се снабдяват с бордови смукатели на аспирацията към система ръкавни филтри за очистване на газовете (BREF Сode NFM - т. 2.8.1.1.4).



Фиг. 2.2-3 Принципна схема на модул за рафиниране на олово и/или производство на оловни сплави
Операцията на претопяване и рафиниране на вторичното олово в РК се отличава съществено от пълния рафинационен цикъл на обработката на суровото олово, получавано от първични полиметални сулфидни концентрати. Рафинационният пирометалургичен цикъл в ”класически” вариант включва 5- степенна очистка от примеси (сяра, мед, арсен, антимон, калай, бисмут,сребро, злато) – BREF Сode NFM - т. 2.6.4.6 и т. 5.1.3).

При преработване на ”вторични” суровинни ресурси (олово съдържащи отпадъци и полупродукти), в зависимост от техния генезис, могат да бъдат съкратени някои от рафинационните операции. Целта е претопяване и осредняване на оловото до дефинирана по състав партида блоков метал, извършване на частична рафинация, с която да се понижи съдържанието на примеси (главно антимон и калай и в редки случаи мед) във вторичното олово до допустимите от стандарта стойности. Така рафинирането на оловото се свежда само до процеса ”омекотяване” (т. нар. Харис-процес или окислително рафиниране – селективно окисляване с кислород), при което се отстраняват примесите антимон, калай и арсен, и евентуално ”обезмедяване”.

Реализацията на рафинационните операции е свързана с предвидената в ИП модернизация, която включва изграждане на два рафинационни котела (РК-2 и РК-3), които след въвеждане в експлоатация, заедно със съществуващия в момента на площадката РК-1, ще дадат възможност да се промени действащата в момента технология за рафиниране и сплавяне. Предвижда се индиректно нагряване с горелки, работещи на природен газ (метан газ). Димните газове директно се отвеждат през газоход със шибър в самостоятелен комин. Аспирираният поток от работния обем на рафинационните котли се подлага на очистване от съдържащия тежки метали прах (главно олово), което е в съответствие с изискванията за НДНТ (BREF Сode NFM - т. 2.8.1.1.4 и BREF Сode CWW - т. 3.5.3.5).
2.2.4. Алтернативи при избора на енергоресурсите

При преработката на амортизирани оловно-киселите акумулатори се предвижда използването само на електроенергия като енергоресурс. Предлаганата в ИП технологична схема може да се класифицира като комбинирана схема, която включва обогатителни (хидросепарационни) и пирометалургични операции. При хидро-металургичното третиране на амортизирани акумулатори потреблението на енергия е 3 пъти по-ниско в сравнение с това при пирометалургичния метод. За постигане на добри показатели при използване на електрическата енергия като алтернативно решение е въвеждане в експлоатация на съвременни конструкции помпи и постоянен контрол (измерващи прибори) на разхода на енергия.

При топенето на шихта от вторични оловосъдържащи продукти в късобарабанни пещи съгласно ИП се предвижда енергоспестяващ режим на работа, благодарение на следните нововъведения:

- Преминаване от течно на газово гориво (метан-газ) с използване на технически кислород (над 95 % О₂) за обогатяване на вдухвания в КБП въздух;

- Предвиждат се съвременни по конструкция модерни газови горелки с възможност за автоматичен контрол на горивния процес;

- Подходящ технологичен режим на шихтоване, което дава възможност за оптимизиране разхода на кокс и намаляване продължителността на технологичната операция;

Друга алтернатива е монтирането на енергоспестяващи осветителните уредби в работните помещения с по-голяма светлоотдаваемост при по-малка мощност.
2.2.5. Алтернативи при водопотреблението

Ще се реализира най-добрата възможна алтернатива – затворен воден цикъл за промишлените води с незначителен разход на свежа вода (0.47 m³/t олово, в т. ч. 0,45 m³/t в инсталацията за предварително третиране и 0,02 m³/t за топене и рафинация) за компенсиране на загуби от изпарение и влагосъдържание на някои от извежданите продукти.

Използването на обогатен на кислород въздух при операциите на топене в КБП и рафинация на оловото има за резултат относително намален дебит на потоците отпадъчни газове, което води до облекчена очистка от прах и подобрена емисионна ситуация. За отпадъчните газове от топене и от рафинация се предвиждат модерни ръкавни филтри тип ”Pulse Jet Filter” с импулсно регенериране на филтрувалната тъкан. В процеса на експлоатация на инсталацията за сепариране на амортизирани оловно-кисели акумулатори ще се формират като отпадъчни потоци само вентилационни газове с концентрация на вредни вещества значително под пределните норми заложени в нормативните документи в страната.

При организирането на затворен воден цикъл не се предвиждат емисии с отпадъчни промишлени води. Минимизирано е количеството на опасните твърди отпадъци. Предвидени са конструктивни решения за понижаване на шумовото натоварване в работните помещения и околната среда. Не се очаква въздействие на други физични фактори.