София, 2017 г. Съдържание: Раздел І

- пускане на предварителна вентилация;

- главен мазутен отсекател - клон I;

- главен мазутен отсекател - клон II;

- главен обезвъздушителен вентил - клон I;

- главен обезвъздушителен вентил - клон II;

- шибър разпалващ газ;

- шибър газ на вход на котела.

За тези задвижки в прозореца да се формират съответни управляващи полета, аналогични на тези, описани в т.2.4.1. Съществуват задвижки, които нямат крайни изключватели за положенията “отворено” u “затворено”. За тях в управляващите полета вместо две сигнални лампи ce предвижда по една, която заема следните положения:

- свети червено при отворен вентил (пусната предварителна вентилация);

- свети зелено при затворен вентил (нестартирала предварителна вентилация);

- мига жълто/черно при преход на съответния вентил.

- останалите елементи в управляващите полета на тези задвижки са аналогични, на описаните. Единствено в полето с управляващите бутони за предварителна вентилация липсва бутон “стоп”, тъй като такова директно управление от страна на оператора не ce предвижда. Този графичен прозорец ce извиква от пускова мнемосхема за управление разпалването на котела и от пусковата мнемосхема за разпалване на горелки. За целта са предвидени съответни бутони с надпис “УПРАВЛЕНИЕ НА РАЗПАЛВАНЕТО”.

2.4.3. Управление на горелки, което обхваща:

- пускане/спиране на горелки от 1 до 4;

- отваряне/затваряне на въздушна клапа към горелки от 1 до 4.

За вcякa от задвижките e формирано съответно управляващо поле. Управляващите полета на въздушните клапи ca c крайни изключватели за положението отворено и затворено, и ca напълно аналогични на описаните в т 2.4.1. Управляващите полета за пускане и спиране на горелките, са c по една сигнална лампа (липсват крайни изключватели) и ca аналогични на описаните в т.2.4.2 задвижки.

Този графичен прозорец се извиква от мнемосхемата горелки и двете пускови мнемосхеми, като за целта в тях ca предвидени бутони с надпис “УПРАВЛЕНИЕ ГОРЕЛКИ”.
2.5. Да се генерира и архивира графична история на всички аналогови параметри.

Да се въведът данните за котела в софтуерния модул, позволяващ генериране от архива на произволни статистически журнали, сведения за технико-икономически показатели (ТИП), наблюдение и разпечатка на графики, с възможност експорт на данните в EXCEL по зададен период (от час дата до час дата) с усредняване на определен час Х (1,8,12,24). Автоматично генериране на сменна ведомост, дневна справка по задание от ПТО.

Тук се включват следните регулатори:

- регулатор на разреждането в пещта - R1;

- регулатор за съотношение гориво (газ, мазут)/въздух, лява страна - R2;

- регулатор за съотношение гориво (газ, мазут)/въздух, дясна страна - R3;

- регулатори за налягане на мазут за лява и дясна страна - съответно R4 и R5;

- регулатор за налягане на газ, лява страна – R6;

- регулатор за налягане на газ, дясна cтрана - R7.

Изходите на тези регулатори да управляват съответните изпълнителни механизми.
2.7.1.2. Горно ниво.

Тук се включват следните регулатори:

- регулатор за кислород, СО и NOx - R8.

Изходът му служи за корекция на заданието на регулаторите за съотношение гориво/въздух;

- регулатор на температурата на вода в подаващия колектор (главен регулатор) - R9,

Изходът му служи за задание на регулаторите на гориво (R6 и R7 при работа на газ или на R4 и R5 при работа на мазут);

- блок за задаване на товар.

Изходът му служи за определяне на заданието на регулаторите за гориво при режим на работа “базов товар” (газ/мазут съответно).

Регулaторите от долното ниво могат да работят автономно по желание на оператора или в каскаден режим. В последния случай се очертават 2 режима:

- режим на главен регулатор;

- режим “базов товар”.

За всеки от регулаторите на долно ниво на командното табло имa ключета за режим „Автоматичен (компютърен) – ръчен (локален)”.

При автоматичен режим упралението се осъществява от компютъра, а при ръчен - пo досегашната схема - от щита.
2.7.2. Изображения на операторската станция

2.7.2.1. Изображения на регулатори на технологични картини (мнемосхеми).

Регулаторите да визуализират следната информация:

• 
  Rn - означение на регулатора, където n e номера на съответния регулатор;
  

L - локален режим - от съществуващите регулатори на командното табло;

С - компютърен режим;

H (A) - ръчен (автоматичен) режим;

I (Е) - режим;

I - автономен (intern) pежим;

Е - работа в каскада с горно ниво регулатори (extern)

Означенията в скобите да се появяват при съответните превключвания.

- променлива в съответните мерни единици;

- w - задание за регулатора;

- у - управляващ изход на регулатора.
2.7.2.2. Детайлни стандартни картини на регулатори.

Да се изобрази следната информация:

- наименование на регулиращия контур;

- барграф (стълбче) и стойности на променливата PV и заданието w във физически величини, оцветени съответно със зелено и синьо;

- барграф (стълбче) и стоиност в % на управляващия изходен сигнал MV(y), оцветен в лилаво;

- режим “МАN” (Ръчен) или “АUТО” (Автоматичен), които се сменят чрез превключване;

- графично изображение (криви) на променливата PV, заданието W и управляващия сигнал MV във времето.
2.7.3. Обслужване

Изборът на конкретни обекти за обслужване, както и въвеждане на задания за регулаторите, да става само с помощта на мишка от общата картина. Примерно при избиране на съответния светлинен клавиш с наименованието на картината при гориво газ се избира технологична схема “газ”, а при гориво мазут - съответната схема “мазут”.

Извършва се чрез превключвателя “автоматичен-ръчен” на щита ().

В положение “автоматичен” на правоъгълника за регулатора в съответната технологична картина на операторската станция се появява “С”, а в положение “ръчен” - “L” (локален).
2.7.3.1. Превключване на режимите на регулатор .

2.7.3.1.1. Превключване на автоматичен режим. Извършва се от детайлната картина на регулатора.

В изходно състояние и при първоначално включване всички регулатори да са в “ръчен” режим (Н).

За включване в автоматичен режим да се избира правоъгълника “MAN” (Р). в долната част на екрана се появяват клавиши “AUTO” (А), “MAN”,“CANCEL”. Избира се с мишката “AUTO”. В правоъгълника до изхода на регулатора MV се изписва “AUTO”, “CANCEL” ce натиска, ако ce отказваме да превключваме регулатора.
2.7.3.1.2. Изменение на заданието в автоматичен режим.

Избира се оцветената в синьо стойност на заданието (под променливата PV). Появяват ce цифрите от клон I до 0, включително десетична точка и знак “-” (минус). Набира се желаната стойност и се потвърждава с избор на светлинен клавиш “EXECUTE”. Ha мястото на заданието се появява новата стойност. С “CANCEL” се отказваме от въвеждане. С “Вackspace” ce изтрива последната цифра при грешка. Въвеждането може да стане и с цифри от стандартната клавиатура и клавиш “ENTER”.

Изборът на режим става аналогично както при т.2.7.3.1.1. Натиска се клавиш “MAN” и след това - “EXECUTE” (ОК) за изпълнение.

Избира се стойността на управляващия сигнал (MV), оцветена в лилаво и се набира желаната стойност. След това се натиска “EXECUTE” (ОК). Действа се както при т.2.7.3.1.2.

При влизане в детайлната картина се представя текущото състояние, но времето не се актуализира. За проследяване на работата във времето се натиска и “Актуализация” “Да/Не”. С повторно натискане се спира актуализацията. Чрез избор на стрелките <- (наляво) или -> (надясно) се избира различен участък от време за наблюдение от архива.

С избиране на светлинните клавиши X, W или У (отдясно на “Актуализация”), скалата на кривите става съответно в мащаб за променлива, задание или управляващия изходен сигнал, като се сменя и цвета на скалата.
2.7.3.1.6. Включване на регулаторите в каскаден режим.

В този режим регулаторите от долно ниво R1 до R7 получават заданието си от регулаторите от горно ниво. При това R1 до R7 следва да са и на автоматичен (А) режим с външно задание “Е”. За превключване в “Е” - режим се избира “I” от правоъгълника на съответния регулатор в технологичната картина. Появяват се клавиши “ЕХТ” и “INT” Избира се “ЕХТ”.

На технологичните картини за газ и мазут отляво има поле за избор на гориво (газ или мазут) и поле за избор на режими Б - “базов” или ГР - “главен регулатор”. Избира се с мишката желания режим и се натиска “Въвеждане”.

При избор на “главен регулатор” и Е- режим на регулатори на гориво (газ/мазут), режимът на R9 става автоматичен (“A”), а режимът на блока “товар%” става ръчен (“H”) и обратното.
2.7.3.2. Изменение на настройките на регулаторите.

Става с избор на клавиш “Настройка” от детайлната картина на регулаторите. Появява се нова картина, от която могат да се променят допустимите граници на изменение на променливата, заданието и управляващия сигнал. От тази картина се променят и основните константи на регулатора КР, TI, TD.

Настройките от т.2.7.3.2. да има възможност да се извършват само от специалисти от отдел “Информационно Управляващи Микропроцесорни Системи”.

Да са възможни различни комбинации от режими на работа на отделните регулатори, но основните са следните:

- стабилизация на съотношението гориво/въздух;

- стабилизация на съотношението гориво/въздух, плюс управление на налягане на гориво за горелки клон I и за горелки клон II при базов товар;

- стабилизация на съотношението гориво/въздух, плюс стабилизация на температурата на вода на подаващ колектор (работа с включен главен регулатор от АСУТХР).

При всички режими може и следва да работи независимият регулатор на налягане на димни газове (разреждане в пещта -R1).

Осъществява се в “Е”-режим на регулаторите на налягане на въздух R2 и R3. В зависимост от положението на превключвателя за вида гориво - газ/мазут, тези регулатори вземат информация за налягането на съответното гориво и по режимната карта, изчисляват заданието си W в единици налягане на общ въздух за горелки клон I и за горелки клон II съответно. Взема се информация и от заданието за съответното гориво като през схема MAX ce избира по-голямото задание. По такъв начин се осигурява известно изпреварване на увеличението на въздуха при необходимост от увеличаване на горивото и обратно - известно забавяне на намалението на въздуха при намаляване на заданието за горивото.

Към изчисленото съотношение по режимната карта има възможност да се наслагва корекция от регулатора на кислород в димните газове R8. В ръчен режим (Н) на регулатора R8 и “Е” - режим на двата регулатора за въздух R2 и R3 има възможност ръчно да се коригира заданието им спрямо това по режимна карта. В автоматичен (А) режим на R8, регулаторът периодично изчислява корекция на базата на зададения и фактическия кислород. При режим “I”, зададеният кислород може да се коригира от оператора, а в “Е”-режим заданието за кислород се формира автоматично по режимната карта. Аналогично на кислорода се правят и корекциите по СО и NOx.

При изчислението на корекцията се прави проверка за статичност на режима и се извежда корекция само в случай, че режимът по гориво/въздух е близък до статичния. Това позволява схемата за стабилизация да работи не само при базов товар, но и при включен главен регулатор.

За целта е необходимо чрез превключвателя на режима да е избран режим “Б” - базов товар. Текущият товар се изобразява като променлива X, а зададения - като W, За включване на управлението в този режим е необходимо:

- да са включени в “Е” - режим регулаторите за въздух R2 и R3;

- да са включени в А - режим регулаторите на налягане на гориво – R6,R7 (при газ), съответно R4,R5 (при мазут);

- включване в “Е” - режим на един от регулаторите на гориво.

Вторият регулатор на гориво, както и блокът за товар се превключват от компютъра самостоятелно съответно в “Е” - и „А” режим.

Операторът да има възможност да променя заданието W за текущия товар, Въведеното задание се извежда плавно към подчинените регулатори на налягане на гориво в съответствие с режимната карта - товар/гориво.

Допълнително при изчисляване на заданието за съответното налягане на гориво се отчита и текущото налягане на въздух. Да се реализира схемата MIN - за избор на по-малкото от двете задания. Целта е да се задържи при необходимост нарастването на горивото при недостиг на въздух и обратно - изпреварващо изменение на горивото при намаляване, така че и в преходни режими да се гарантира пълно изгаряне.

Да се реализира чрез регулатор на температурата на подаващия колектор R9. Редът на включване на този регулатор е аналогичен на - т.2.7.4.3, но при избран режим “главен регулатор”. Възможно е и текущо да се смени режимът от “базов” на “главен регулатор” и обратно, напълно безударно, само чрез превключвателя на режими.

Главният регулатор управлява заданията на подчинените регулатори на гориво, аналогично на задатчика за товар.

Заданието за температурата на подаващия колектор трябва да се коригира според изискванията на диспечера. При изменение на заданието от диспечера е необходимо да се установи с точност 0,5°C зададената температура с всички работещи котли при работа на 3-ти котел на среден базов товар и след това да се включи главният регулатор на температурата на котела, за да се поддържа текущо зададената температура.

- За защита на горивната система и котела да се използват дискретни сигнали от ЕКМ-и, ЕКТ-та, пресостати и термостати, като при възможност се избягва използването на първични токови и напрежителни сигнали от трансмитери;

- Системата за защита на горивната система и котела трябва да позволява изпробването на всички предвидени защити и блокировки при неработещ котел. При задействането на която и да е защита да се извежда звуков и светлинен сигнал. Да се осигури пряко действие на защитата върху горивните отсекатели;

- Да се реализира надеждна система за защити, блокировки и сигнализации на базата на сертифициран Fail-Safe - програмируем контролер;

- Да се реализира алгоритмично филтриране на звуковата и светлинна сигнализация при неработещ котел;

- Да се реализира система за технологична звукова и светлинна сигнализация при нарушаване на технологичните параметри.

- Провеждане на 72-часова проба на АСУ при експлоатационни условия и подписване на приемо-предавателен протокол без забележки.

- Съгласно изискванията на чл.176.(2) от Наредба №9 за техническата експлоатация на електрически централи и мрежи, се провежда период на опитна експлоатация на изградената система с продължителност 180 дни, след който ще се представи приемо-предавателен протокол без забележки.

- Изпълнението на обекта да се извърши при спазване изискванията на следните наредби:

- Наредба №Iз – 1971 за строително – технически правила и норми за осигуряване на безопасност при пожар.

- Наредба №9 за техническа експлоатация на електрически централи и мрежи;

- Наредба за устройството, безопасната експлоатация и техническия надзор на съоръжения под налягане;

- Наредба за устройството и безопасната експлоатация на преносните и разпределителните газопроводи и на съоръженията, инсталациите и уредите за природен газ.

1. Списък на лицата, извършващи дейности по обекта и техническите ръководители на обекта, тяхната длъжност и квалификационна група по Правилника за безопасност и здраве при работа в неелектрически уредби на електрически и топлофикационни централи и по топлопреносните мрежи и хидротехнически съоръжения и Правилника за безопасност и здраве при работа в електрически уредби на електрически и топлофикационни централи и по електрическите мрежи, с приложени Удостоверения за проведени изпити по правилниците. - Договореност по осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд (бланката се осигурява от Възложителя и се попълва от Изпълнителя);

2. Инструкция по ЗБУТ и ПБ за извършване на договорената дейност;

3. План за осигуряване на пожарна безопасност при текущи ремонти, съгласно Наредба № 8121з-647 от 01.10.2014 г. за правилата и нормите за пожарна безопасност при експлоатация на обектите;

4. Заповед за противопожарно ядро;

5. Оценка на риска по длъжност за всяко работно място на обекта;

- Провеждане на 72-часова проба на АСУ при експлоатационни условия и подписване на приемо-предавателен протокол без забележки.

- Съгласно изискванията на чл.176.(2) от Наредба №9 за техническата експлоатация на електрически централи и мрежи, се провежда период на опитна експлоатация на изградената система с продължителност 180 дни, след който ще се представи приемо-предавателен протокол без забележки.

- Изпълнението на обекта да се извърши при спазване изискванията на следните наредби:

- Наредба №Iз – 1971 за строително – технически правила и норми за осигуряване на безопасност при пожар.

- Наредба №9 за техническа експлоатация на електрически централи и мрежи.

- Наредба за устройството, безопасната експлоатация и техническия надзор на съоръжения под налягане.

- Наредба за устройството и безопасната експлоатация на преносните и разпределителните газопроводи и на съоръженията, инсталациите и уредите за природен газ.

Реализирани са следните системи за автоматично регулиране /САР/:

- САР нивото на водата в резервоар сурова вода (РСВ);

- САР нивото на водата в резервоар омекотена вода (РОВ);

- Алгоритъм на работа с Nа - филтърен блок (допълване, промивка, работен цикъл);

- Алгоритъм регенерация на Nа - филтърен блок (разрохване, регенерация, изтласкване, промивка);

- Алгоритъм на работа с Cl - филтърен блок (допълване, промивка, работен цикъл);

- Алгоритъм регенерация на Cl - филтърен блок (разрохване, регенерация, изтласкване, промивка).

1.1. Да се обнови хардуера и софтуера на операторска станция и операторския панел, включващо доставка на нова операторска станция, инсталация и наладка на системно и приложно програмно осигуряване при запазване и доразвиване на съществуващите алгоритми и системи за управление.

1.2. Да се извършат всички демонтажни, монтажни и пусково наладъчни дейности.

1.3. Да се реализират функциите по визуализация на технологичните параметри, алармени и предупредителни сигнализации, да се генерират необходимите мнемосхеми и журнали, да се конфигурират исторически трендове на сигналите, да се реализират и визуализират софтуерни регулатори. Приложени са мнемосхема на ВПИ към Техническите спецификации (Приложение 1), протокол за хлорен филтроцикъл (Приложение 2), протокол за натриев филтроцикъл (Приложение 3), и сменна ведомост (Приложение 4).

- САР помпа омекотена вода ПОВ-2;

- САР помпа парни котли ППК-3;

- САР помпа сурова вода ПСВ-2;

1. Списък на лицата, извършващи дейности по обекта и техническите ръководители на обекта, тяхната длъжност и квалификационна група по Правилника за безопасност и здраве при работа в неелектрически уредби на електрически и топлофикационни централи и по топлопреносните мрежи и хидротехнически съоръжения и Правилника за безопасност и здраве при работа в електрически уредби на електрически и топлофикационни централи и по електрическите мрежи, с приложени Удостоверения за проведени изпити по правилниците. - Договореност по осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд (бланката се осигурява от Възложителя и се попълва от Изпълнителя);

2. Инструкция по ЗБУТ и ПБ за извършване на договорената дейност;

3. План за осигуряване на пожарна безопасност при текущи ремонти, съгласно Наредба № 8121з-647 от 01.10.2014 г. за правилата и нормите за пожарна безопасност при експлоатация на обектите;

4. Заповед за противопожарно ядро;

5. Оценка на риска по длъжност за всяко работно място на обекта.

- Провеждане на 72-часова проба на АСУ при експлоатационни условия и подписване на приемо-предавателен протокол без забележки.

- Съгласно изискванията на чл.176.(2) от Наредба №9 за техническата експлоатация на електрически централи и мрежи, се провежда период на опитна експлоатация на изградената система с продължителност 180 дни, след който ще се представи приемо-предавателен протокол без забележки.

- Изпълнението на обекта да се извърши при спазване изискванията на следните наредби:

- Наредба №Iз – 1971 за строително – технически правила и норми за осигуряване на безопасност при пожар.

- Наредба №9 за техническа експлоатация на електрически централи и мрежи.

- Наредба за устройството, безопасната експлоатация и техническия надзор на съоръжения под налягане.

- Наредба за устройството и безопасната експлоатация на преносните и разпределителните газопроводи и на съоръженията, инсталациите и уредите за природен газ.

В АСУТХР са конфигурирани регулатори (отнасящи се за разработката) на следните процеси:

1. налягане на ЗЗМ (управлява регулиращ орган на ЗЗМ);

2. налягане на ИЗМ (управлява регулиращ орган на ИЗМ);

3. налягане на СЗМ (управлява регулиращ орган на СЗМ);

4. разлика на налягането в ОЦ (управлява натоварване на мрежови помпи, снабдени с честотни регулатори).

Операторската станция е разположена в командна зала на ОЦ „Земляне”.

1. недостоверен сигнал;

2. показания извън граници;

3. ΔP=0

1. нисък разход на вода ≤ 2150 m³/h за ВК1 и ВК2 ≤ 1750 m³/h за ВК3, ВК4, и ВК5;

2. високо налягане на вода в подаващ колектор ≤ 1,15 МРа;

3. затворена клапа на транзитен възел;

4. разлика между задание и текуща стойност по-голямо от 50%.

1.7. Включване на защита на мрежови помпи от повишено налягане в подаващ колектор на ОЦ „Земляне”, както следва:

1. При налягане в подаващ колектор ≥1,2 МРа, да се изключва напрежението 6kV на работеща мрежова помпа с най-малък пореден номер;

2. При липса на промяна на налягането ≥ 5 s да се изключи нова помпа със следващ пореден номер.

Сигналът за изключване на мрежова помпа от високо налягне в подаващия колектор се формира, когато два от трите посочени сигнала достигнат зададената стойност, а именно:

• 
  налягане в подаващ колектор;
  
• 
  налягане след ВК;
  
• 
  налягане след транзитен възел.
  

Осъществява се централно количествено - качествено регулиране на отпусканата от ОЦ „Земляне” топлинна енергия като функция на климатичните фактори, часовата и седмична неравномерност на топлинния товар.

Осъществява се по диспечерско задание като функция на климатичните фактори по температурен график 170/75 ^oС при външна изчислителна температура -16^оC. При такъв температурен режим се определя максималният дебит на топлоносителя, необходим за нормалното функциониране на АС. Температурният график в действителност е съобразен с реалните потребности на топлина в сградите.

• 
  Поддържа се зададения по режимна карта хидравличен режим.
  

• 
  АСУ поддържа зададените параметри на хидравличния режим както следва:
  

• 
  Р2 = const = 2,5 (± 0,2) bar - Зимен режим;
  
• 
  Р2 = const = 2,7 (± 0,2) bar - Летен режим.
  

• 
  Р1 се променя спрямо необходимия дебит топлоносител;
  
• 
  Р1 = f (dp (ж.к. „Гоце Делчев”, бл. 254));
  
• 
  Р1 = f dp (ж.к. „Гоце Делчев”, 121 СОУ).
  

• 
  Р1 ≤ 11,5 bar
  

• 
  Р1.1 = f (dp(ж.к. „Гоце Делчев”, бл. 254)) ≥ 1,4 (± 0,2) bar
  
• 
  резервна: dp (ж.к. „Стрелбище”, НПТПФ „Ю. Фучик”) ≥ 1,4 (± 0,2) bar
  

• 
  Р1.2 = f (dp (121 СОУ)) ≥ 1,7 (± 0,2) bar
  
• 
  резервна: dp (ПС „Бъкстон”) ≥ 4,6 (± 0,2) bar
  

• 
  Р1.3 = f (dp(жк. „Иван Вазов” бл.40 )) ≥ 1,6 (± 0,2) bar
  
• 
  резервна dp (кв. „Южен парк”, ул. „Д. Хаджикоцев” 112) ≥ 2,2 (± 0,2) bar
  
• 
  резервна dp (кв. „Буката”, 20-то ОУ) ≥ 2,2 (± 0,2) bar
  

• 
  Р1.4 = f (dp(ПГТЕ „Хенри Форд”) ≥ 1,0 (± 0,2) bar
  
• 
  резервна dp (дом „Майчина кърма”) ≥ 2,4 (± 0,2) bar
  

Хидравлична характеристика на топлопреносната мрежа (ТПМ) е изменението на налягането в цялата система от тръбопроводи при различни работни режими. Изчислява се в зависимост от изменението на дебита, което се получава в следствие на промените в температурния график и изменението на необходимото количество топлоносител, осигуряващ топлина на клиентите.

Изчисленията са направени за различно процентно натоварване на топлопреносната мрежа. Редът на извършването им е следният:

• 
  групиране на абонатните станции по точка на присъединяване;
  
• 
  сумиране на изчислителните дебити в съответната камера на МТ;
  
• 
  въвеждане на номиналния диаметър;
  
• 
  избор на коефициент на грапавост и коефициент на местно съпротивление;
  
• 
  изчисляване на специфичните линейни загуби - по формулата:
  

R_л = (0,0894. k_е ^0,25 / ρ ) . ((G*1000/3600) ² / (d / 1000) ^5,25) . 0,000104568 , m/m

ρ – плътност на водата, ρ = 975 kg/m³

G – дебит, t/h

d – номинален диаметър на участъка, mm

• 
  определяне на загубите от местни съпротивления - извършва се чрез изчисляване на еквивалентна дължина за всеки участък от МТ, по формулата:
  

R_м = 9,1 / k_е ^0,25. Σξ . (d / 1000) ^1,25 , m

Σξ – коефициент, отчитащ сумата на местните съпротивления

d – номинален диаметър на участъка, mm

• 
  изчисляват се общите съпротивления в подаващия и връщащия тръбопровод;
  
• 
  пристъпва се към избор на подходящо налягане на подаващия и връщащия тръбопровод в централата, като се отчитат специфичните изисквания – за минимално налягане във всяка точка на обратния тръбопровод при динамичен режим, минимален разполагаем напор на входа на всяка абонатна станция, изчислителен разход на мрежова вода и др. Изхождайки от конфигурацията на мрежата на ТР „Земляне” и посочените изисквания е прието налягането в обратния тръбопровод в колектора на ОЦ „Земляне” да е 2,5 bar - зимен режим, 2,7 bar - летен и преходен режим, а статичното налягане към нивото на централата да е 4,30 bar;
  
• 
  изчислява се напора в специфичните точки по продължение на всеки МТ;
  
• 
  изчертава се пиезометричен график и хидравлична характеристика на всеки МТ;
  
• 
  пристъпва се към обобщаване на данните за цялата ТПМ на ОЦ „Земляне”.
  

Изходни данни за пресмятането:

• 
  максимален дебит мрежова вода – 2 500 t/h;
  
• 
  налягане връщащ тръбопровод – 2,5 bar;
  
• 
  разполагаем напор в контролна точка на МТ (ПГТЕ „Хенри Форд”) ≥ 1,0 (± 0,2) bar.
  

Изходни данни за пресмятането:

• 
  максимален дебит мрежова вода – 2 500 t/h;
  
• 
  налягане връщащ тръбопровод – 2,6 bar;
  
• 
  разполагаем напор в контролна точка на МТ (ул. „Янко Забунов”, бл. 40) ≥ 1,2 (± 0,2) bar;
  

Изходни данни за пресмятането:

• 
  максимален дебит мрежова вода – 3 500 t/h;
  
• 
  налягане връщащ тръбопровод – 2,5 bar;
  
• 
  разполагаем напор в контролна точка на МТ (бл. 254, ж.к. „Гоце Делчев”) ≥ 1,40 (± 0,2) bar;
  
• 
  налягане в характерна точка на обратния тръбопровод на МТ (пред ПС „Бъкстон”) ≥ 0,8 (± 0,2) bar.
  

Изходни данни за пресмятането:

• 
  максимален дебит мрежова вода – 2 500 t/h;
  
• 
  налягане връщащ тръбопровод – 2,5 bar;
  
• 
  разполагаем напор в контролна точка на МТ (121-во СОУ) ≥ 1,40 (± 0,2) bar;
  

Фиг. 6

1. 
   Обяснителна записка;
   
2. 
   Принципна и функционална схема на системата, в това число описание на предназначението на сигналите и техния вид;
   
3. 
   Инструкция за експлоатация;
   
4. 
   Инструкция за поддръжка.
   

* Проекта се одобрява от Възложителя, като се према на Технически съвет.

1. Да се осигурява визуализация на технологичния процес;

2. Да се използва максимално работещата в момента апаратура и софтуер.

3. Да притежава отворена структура, която да осигури реални възможности за бъдещо допълване и развитие.

2. Инсталиране на софтуера;

3. Успешно премината 72-часова проба и въвеждане на АСУ в редовна експлоатация.

4. Запознаване на персонала обслужващ автоматизираната система за управление на термохидравличния режим (АСУТХР) в ОЦ „Земляне” с направените нововъведения.

За управление на турбогенератор ТГ-1 е инсталирана операторска станция, която работи под операционна система Microsoft Windows NT4 SP6. На операторската станция е инсталиран SCADA софтуерен пакет Siemens Simatic WinCC Runtime v.4.33 1024 тага, в средата на който е разработено програмно приложение за SCADA. Връзката между операторската станция и контролера на ТГ-1, който е от серията Siemens S7 400, се осъществява по Profibus DP мрежа.

За управление на турбогенератор ТГ-2 е инсталирана операторска станция, която работи под операционна система Microsoft Windows NT4 SP6. На операторската станция е инсталиран SCADA софтуерен пакет Siemens Simatic WinCC Runtime v.4.33 1024 тага, в средата на който е разработено програмно приложение за SCADA. Връзката между операторската станция и контролера на ТГ-2, който е от серията Siemens S7 400, се осъществява по Profibus DP мрежа.

За управление на спомагателните съоръжения към ТГ-1 и ТГ-2 (помпи, бойлерни уредби и др.) е инсталирана операторска станция, която работи под операционна система Microsoft Windows XP SP3. На операторската станция е инсталиран SCADA софтуерен пакет Siemens Simatic WinCC Runtime&Configuration v.6.0 1024 тага, в средата на който е разработено програмно приложение за SCADA. Връзката между операторската станция и контролера на спомагателните съоръжения, който е от серията Siemens S7 400 DP, се осъществява по Profibus DP мрежа. Допълнително е свързана и бойлерна уредба БУ-1, която се управлява от контролер от серията Siemens S7 300, свързан към операторските станции по Profibus DP.

На всяка от трите операторски станции, описани по-горе, може да се наблюдава и управлява всяка група съоръжения: ТГ-1, ТГ-2, БУ1 и спомагателните съоръжения към тях. Функциите и на трите SCADA програмни приложения са идентични.
Операторските станции и софтуерът за тях са обновявани за последен път през 2002 г. Те не работят надеждно, операционните системи са остарели и не се поддържат, не може да бъде подменян и хардуера по тази причина. Често се налага рестартиране, презареждане на програмните проекти, ремонт на хардуера и т.н.
ІI. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ.
С цел инсталиране на надеждно работещи нови операторски станции за ТГ-1, ТГ-2 и спомагателните съоръжения към тях е необходимо цялостна смяна на хардуера и софтуера на операторските станции със запазване на всички реализирани в момента функционалности.
Техническите изисквания за изпълнение на поръчката включват:

1. Да се доставят и монтират операторски станции 3 бр. компютри в промишлено изпълнение с характеристики:

- Операционна система Microsoft Windows 10 Professional 64-bit или еквивалентна;

- Процесор Intel Core i7;

- Памет минимум 8 GB;

- Твърд диск или SSD минимум 1 TB, монтиран в компютъра, издържащ на вибрации минимум 0.2g и на удар минимум 1g;

- монитор 24“;

- DVD +/-RW;

- Промишлена метална кутия с мониторинг на вентилатори и температура;

- Промишлен електрозахранващ блок;

- Необходимият хардуер за комуникация с контролерите на ТГ-1, ТГ-2 и спомагателните съоръжения.

- Провеждане на 72-часовa пробa на операторските станции при експлоатационни условия и подписване на приемо-предавателен протокол без забележки.

- Изпълнението на обекта да се извърши при спазване изискванията на следните наредби:

- Наредба №9 за техническа експлоатация на електрически централи и мрежи.

- Наредба за устройството, безопасната експлоатация и техническия надзор на съоръжения под налягане.
Изпълнението на обекта се приема с подписване на окончателен приемо-предавателен протокол.
След сключването на договора и преди започване на работа по обекта Изпълнителят представя на Възложителя следните документи:

1. Списък на лицата, извършващи дейности по обекта и техническите ръководители на обекта, тяхната длъжност и квалификационна група по Правилника за безопасност и здраве при работа в неелектрически уредби на електрически и топлофикационни централи и по топлопреносните мрежи и хидротехнически съоръжения и Правилника за безопасност и здраве при работа в електрически уредби на електрически и топлофикационни централи и по електрическите мрежи, с приложени Удостоверения за проведени изпити по правилниците.

2. Договореност по осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд (бланката се осигурява от Възложителя и се попълва от Изпълнителя);

3. Инструкция по ЗБУТ и ПБ за извършване на договорената дейност;

4. План за осигуряване на пожарна безопасност при текущи ремонти, съгласно Наредба № 8121з-647 от 01.10.2014 г. за правилата и нормите за пожарна безопасност при експлоатация на обектите.
Заележка: След приемане от Възложителя на горните документи, се извършват дейностите по обекта. Удостоверява се с двустранно подписан протокол за предаване на обекта от Възложителя на Изпълнителя за извършване на дейностите.