Св. Иван Рилски” инж. Росен Валериев Иванов



страница4/6
Дата06.11.2018
Размер9.85 Mb.
#104458
ТипАвтореферат
1   2   3   4   5   6

Фигура 8. Напрежение и плътност на мощността при различно съотношение ХПК:сулфати в третираните разтвори
От проведеното изследване може да се направи извода, че ефективността на микробната горивна клетка се влияе от множество фактори, но от ключово значение е генерирания сероводород, играещ ролята на медиатор. От друга страна, генерирането на по-голямо количество сероводород пряко зависи от оптималното съотношение ХПК:SO42-.
4.1.4 Изследване влиянието на различни концентрации тежки метали при пасивно третиране на руднични води върху работата на интегрирани МГК-и
Два месеца след започване на подаване на всеки един от разтворите са измерени химичните параметри на изходящите от анаеробната камера води. Данни за изследваните параметри са представени в таблици 16 и 17.
Таблица 16. Основни химични параметри на синтетичен разтвор на руднични води №1 и №2 преди и след третиране


Параметър

Преди третиране №1

След третиране №1

Преди третиране №2

След третиране №2


pH

2,63 - 2,85

7,09 – 7,36

2,58 - 2,81

6,99 – 7,12

Fe об., mg/l

8 - 9

0,05 - 0,07

84 - 88

0,09 - 0,12

Fe2+, mg/l

0

0,03 – 0,04

0

0,06 – 0,09

Zn, mg/l

4,7 - 5,5

<0,004 - 0,02

9,7 - 10,5

<0,004 - 0,04

Cu, mg/l

1,88 - 2,77

<0,004

4,08 - 4,23

<0,004

Pb, mg/l

0,98 - 1,49

<0,04

1,67 - 2,07

<0,04

Cd, mg/l

0,63 - 0,95

<0,004

1,03 - 1,10

<0,004

As, mg/l

0,97 - 1,74

<0,05

1,68 - 1,96

<0,05

SO42-, mg/l

2 020 – 2 050

1 050 - 1 110

2 020 – 2 050

1 045 - 1 055

H2S, mg/l

0

129-143

0

78-94



Таблица 17. Основни химични параметри на синтетичен разтвор на руднични води №3 и №4 преди и след третиране


Параметър

Преди третиране №3

След третиране №3

Преди третиране №4

След третиране №4


pH

2,67 - 2,77

6,85 – 6,97

2,64 - 2,88

6,79 – 6,86

Fe об., mg/l

164 - 172

0,3 - 0,57

348 - 352

0,5 - 0,86

Fe2+, mg/l

0

0,04 – 0,1

0

0,07 – 0,6

Zn, mg/l

19,5 - 20,3

<0,004 - 0,06

40,7 - 40,9

<0,004 - 0,07

Cu, mg/l

9,88 - 10,77

<0,004

14,65 - 15,71

<0,004

Pb, mg/l

2,76 - 2,89

<0,04

3,36 - 3,59

<0,04

Cd, mg/l

1,43 - 1,65

<0,004

1,93 - 2,05

<0,004

As, mg/l

2,43 - 2,74

<0,05

2,97 - 3,04

<0,05

SO42-, mg/l

2 020 – 2 050

975 - 1 025

2 020 – 2 050

980 - 1 055

H2S, mg/l

0

4 – 8,5

0

0 - 2

От таблиците се вижда, че при всички варианти синтетични разтвори се наблюдава повишаване на рН, което се дължи, както на собствения буфериращ капацитет на използвания твърд субстрат в анаеробната камера, така и на протичането на микробна сулфат-редукция, свързано с продуцирането на HCO3-. Стойностите на рН на изходящите води са около неутралния пункт, като се наблюдава тенденция на плавно снижаване (от 7,36 до 6,79) с повишаване концентрацията на тежки метали.

В резултат на микробно генерирания сероводород част от тежките метали и арсена преципитират под формата на неразтворими сулфиди. Излишък на сероводород в течната фаза е отчитан при третираните разтвори № 1 и 2, които съдържат по-ниски концентрации тежки метали. Сероводород е установен в много ниски концентрации в изходящите от анаеробната камера води, при третирането на разтвори № 3 и 4 поради наличието на високи концентрации тежки метали в тях, а от там и пълната консумация на редуциращия агент.

От направените химични анализи на изходящите от анаеробната камера води се установява почти пълното отстраняване на желязото от различните варианти. С увеличаване концентрацията на елемента в началните разтвори се наблюдава плавно покачване (от 0,06 до 1,6 mg/l) на феройоните в изходящите от анаеробната камера води.

Основните механизми, участващи в преципитирането на тривалентното желязо в аноксичните алкални генератори са два:

- редукция на Fe3+ до Fe2+ с участието на желязо-редуциращи хетеротрофни бактерии и преципитация във вид на слабо разтворимия FeS посредством продуцирания сероводород от сулфат-редуциращите бактерии;

- хидролиза и утаяване на тривалентното желязо под формата на Fe(OH)3 при стойности на рН>3.

Точният дял на горепосочените механизми в очистването на желязото от третираните води може да бъде изяснен след на последователна екстракционна процедура за определяне на формите под които са задържани замърсителите в използвания субстрат.

Данните от химичните анализи на изходящите от анаеробната камера води показаха ефикасно отстраняване на йоните на медта и цинка и при четирите варианта синтетични разтвори на руднични води. В течение на целия експеримент концентрациите на медта в изходящите води бяха под границата на откриваемост (<0,004 mg/l) на използвания метод за количествено отчитане (ICP).

Ефективно от третираните води се отстраняваше и цинка, като в болшинството от случаите концентрацията на този тежък метал бе (<0,004 mg/l. С увеличаване на концентрацията на тежките метали (таблици 16 и 17) в изходящите води от камерата се установи цинк в концентрации 0,04 – 0,07 mg/l, т.е. под СГС на СКОС за повърхностни води.

Анализът на получените резултати за концентрациите на оловото и кадмия в изходящите води показа, че ключов фактор в очистването на двата токсични елемента отново е дисимилативната микробна сулфат-редукция. Ефективността на отстраняване на гореспоменатите замърсители от третираните четири варианта синтетични разтвора на руднични води третираните води бе 100%.

С висока ефективност се отстраняваше и арсена при всички варианти на синтетични разтвори на руднични води в анаеробната камера. Концентрациите на токсичния елемент в изходящите води е под границата на откриваемост (0,05 mg/l) на използвания метод за количествено отчитане.

Много е вероятно при навлизането на арсенатните йони в редукционни условия, типични за анаеробни камери, голяма част от петвалентния арсен да претърпи редукция до тривалентна форма в резултат на дейността на сулфат-редуциращите бактерии, представители на които могат да осъществяват арсенатно дишане. Точна представа за този процес би могла да се получи при използването на подходящ метод за определяне на формите на арсена, но за целите на настоящата дисертация такъв анализ не бе необходим.

В очистването на водите от арсен (както As5+, така и Аs3+) участваха основно два механизма:

- сорбция на As5+ и Аs3+ от формираните в повъхностните зони от обема на субстрата големи количества ферихидроксиди;

- преципитация на арсена под формата на двата сулфида - As2S3 и As2S5 посредством активността на сулфат-редуциращите бактерии.

Ролята на всеки един от горепосочените механизми може да бъде установена след осъществяване на последователна екстракционна процедура на субстрат от обема на анаеробната камера.

В заключение може да се отбележи, че данните от химичните анализи (таблици 16 и 17) доказват съществената роля на процеса дисимилативна микробна сулфат-редукция върху отстраняване на йони на тежки метали и токсични елементи при третирането на води, посредством анаеробни камери. В очистването на водите са включени също така и други важни механизми, като преципитиране на замърсители под формата на хидроксиди при повишаване рН на средата, биосорбция и биоакумулация от органичния субстрат и микробната биомаса и др. В резултат на комплексното протичане на тези химични, физико-химични и биологични процеси се установи ефективно отстраняване на голяма част от замърсителите в третираните разтвори при преминаването им през анаеробната камера (таблици 16 и 17).

Данни за измерените електрически параметри са представени на фигура 9.






Фигура 9. Напрежение и плътност на мощността при третиране на разтвори с различна концентрация тежки метали
Фигурата по-горе показва, че най-висока ефективност на интегрираната микробна горивна клетка се достига при третиране на синтетичен разтвор на руднични води № 1. Този факт корелира с установената най-висока концентрация на сероводород, при третиране на този разтвор, играещ ролята на медиатор. Максималната мощност е 68,90 mW/m2, при плътност на тока 241,63 mA/m2 и приложено съпротивление 400Ω. Напрежението при отворена верига при този вариант е 594 mV. С най-лоши електрически параметри се характеризира горивния елемент при третиране на синтетични разтвори № 3 и 4. При третирането на тези разтвори, поради наличието на високи концентрации тежки метали в тях и почти пълната консумация на сероводород, ефективността на микробната горивна клетка бе значително по-ниска. От получените данни може да се направи извода, че при наличие на високи концентрации тежки метали в третираните води е необходимо интегрирането на горивни елементи в анаеробни камери да се осъществява в зони, разположени в близост до изхода на съоръжението, в които концентрацията на тежките метали вече е значително по-ниска и основен замърсител се явяват сулфатите. Самите горивни клетки, разположени на изхода на анаеробната камера се явяват също така тип пречиствателно съоръжения тъй като намаляват емисиите на излишния токсичен сероводород в атмосферата.
4.1.5 Изследване влиянието на периода на експлоатация върху различни компоненти в МГК-и интегритани в анаеробна камери за третиране на руднични отпадъчни води
Една година след работа на инсталацията – юли 2015 г отново са измерени основни електрически параметри на интегрираните горивни елементи, като данните са представени на фигура 10. За сравнение във фигурите са включени параметрите, измерени в началото на работата на анаеробната пасивна система - юли 2014. При всички интегрирани МГК-и се установи влошаване на работата - както намаляване на плътността на мощността, така и на генерираното напрежение. Някои от предполагаемите фактори са следните:

- Намаляване на концентрацията на разтворени органични вещества в анодната област;

- Намаляване на скоростта на процеса микробна сулфат-редукция и от там на количеството генериран сероводород, играещ роля на медиатор;

- Пасивиране на анода от отложена по него елементарна сяра;

- Нарушаване на пропускливостта на мембраната от отложен по нея биофилм;

- Стареене на разтвора в катодната област.

За разлика от първите измервания, най-добри резултати са получени от работата на МГК 2 (фигура 10). От получените данни обаче, не може да се направи достоверно заключение, тъй като в процеса на експлоатация месец преди измерването бе установен пробив в мембраната, което наложи ремонтни дейности. Възможно е именно подмяната на катион-обменната мембрана да е довела до по-добра работа на горивния елемент. Тази хипотеза бе доказана в последващите изследвания.






Фигура 10. Сравнение на напрежение и плътността на мощността на МГК-и в трите анаеробни камери през юли 2014 г и след една година експлоатация
След година и половина работа на инсталацията бе предприет експеримент, целящ установяване влиянието на периода на експлоатация върху различни елементи на микробната горивна клетка. За целта последователно бяха свалени параметрите преди ремонт на микробната горивна клетка, след почистване на електродите и след смяна на катион-обменната мембрана.

На фигура 11 е представено сравнение на напрежението в трите анаеробни камери. преди и след извършения ремонт на МГК-и








МГК 1 МГК 2

МГК 3


Фигура 11. Сравнение на напрежения на микробни горивни клетки
От представената фигура 11 се вижда, че най-съществено влияние върху напрежението оказва смяната на мембраната.

Най-вероятно причината за намаляването на ефективността на МГК-и е, че при продължителна работа върху мембраната се формира микробен биофилм, съдържащ разнообразна микрофлора, продукти на микробния метаболизъм, както и продукти на химични и електрохимични реакции (неразтворими сулфиди и елементарна сяра). Формираният биофилм значително намалява пропускливостта на катион-обменната мембрана, което влияе негативно върху параметрите на горивните елементи. Смяната на мембраната на МГК-и води до повишаване на напрежението, което се установи и при трите горивни елемента.

Най-добри резултати са получени за МГК, интегрирана в анаеробна камера 1, където след смяна на мембраната напрежението при отворена верига се повиши с 265mV – от 318mV на 583mV. Тъй като изследваният замърсител – медните йони се отстраняват напълно в първата анаеробна камера, именно върху мембраната на интегрираната в нея микробна горивна клетка се очаква отлагане на значителни количества меден сулфид.

Почистването на електродите също води до повишаване на напрежението, поради премахване на пасивиращия слой от сяра и микробен биофилм, и освобождаване на свежа контактна повърхност. След почистване на електродите, напрежението и в трите МГК-и се повишава с 50 до 80 mV.

На фигура 12 е представено сравнение на плътността на мощността в трите анаеробни камери преди ремонт на МГК-и, след почистване на електродите и след смяна на мембраната.

От фигурата се вижда, че след почистване на електродите плътността на мощността и при трите интегрирани в анаеробните камери микробни горивни клетки значително се повишава. Ефектът е още по-добър след смяна на мембраните. В МГК 2 е установено най-високо повишаване на плътността на мощността, която след смяна на мембраната достига до 107,58 mW/m2 при плътност на тока 276,56mA/m2, получени при приложено съпротивление 200 Ω.








МГК 1 МГК 2

МГК 3


Фигура 12. Сравнение на плътността на мощността на микробни горивни клетки
Подобни резултати, свързани с повишаване на ефективността на МГК-и след осъществяване на ремонта са получени при изследвания с последователно и паралелно свързване на горивните елементи (фигури 13 и 14).

След почистване на електродите напрежението нараства, но още по-добри електрохимични параметри се постигат след смяна на мембраните.








Последователно Паралелно

Фигура 13. Сравнение на напрежения от поляризационни криви при последователно и паралелно свързване на микробни горивни клетки
На фигура 14 е представено сравнение на плътността на мощността съответно при последователно и паралелно свързване в трите анаеробни камери преди ремонт на МГК-и, след почистване на електродите и след смяна на мембраната.






Последователно Паралелно

Фигура 14. Сравнение на плътността на мощността при последователно и паралелно свързване на микробни горивни клетки
Представените по-горе фигури 13 и 14 отново доказват, че върху ефективността на микробите горивни клетки най-сериозно влияние оказва състоянието на мембраната. След смяна на мембраните, при последователно свързване, плътността на мощността се покачва от 28,22 mW/m2 до 144,93 mW/m2. Максимална плътност на мощността е получена при плътност на тока 371.63 mA/m2 и приложено съпротивление 200 Ω. При паралелното свързване е достигнат максимум на плътността на мощността от 187.66 mW/m2 при плътност на тока 700,23 mA/m2 и приложено съпротивление 300 Ω.

Трябва да се отбележи, че в повечето случаи параметрите на горивните елементи след ремонта (данни от поляризационни криви на МГК1 и МГК2, и поляризационни криви, получени при последователно и паралелно свързване) са по-добри от получените резултати при стартирането на експеримента през 2014 г. Това е неочакван резултат, тъй като поради изчерпване на лесноразградимите биологични полимери стойностите на ХПК след година и половина работа на инсталацията са около 3 пъти по-ниски в сравнение началните, които са били в диапазона 1150 -1172 mg/l. Значително по-ниска е и скоростта на процеса микробна-сулфат-редукция. Първоначалните поляризационни са получени обаче след двумесечен период от началото на експеримента, поради което е възможно формираният за този период микробен биофилм върху анода и мембраната на горивните елементи да дава отражение върху получените резултати.

Получените резултати от цикличните VA характеристики на МГЕ базирани на процеса на ДМСР допълнително потвърждават заключението че, ефективността на използваните 3 горивни елементи значително намалява във времето. От фигура 15 се установява, че амплитудите на потенциалите значително намаляват, същото се установява и за площите на получените хистерезиси. От анализа на CVA-диаграмите може да се направи извода, че най-значимо е влошаването на електрохимичните характеристики на МГК в следствие “стареенето” на катион-обменните мембрани, този процес може за е в следствие на различни фактори- формиране на биофилм върху мембраната, стареене на материала, отлагане на преципитати и др. В по-малка степен се отчита и влиянието на “пасивирането” на анода и катода поради различни причини.








Каталог: docs -> N Juri -> rosen%20ivanov%20doctor
N Juri -> Конкурс за професор по Професионално направление Науки за земята
N Juri -> Конкурс за професор по научно направление 8 „проучване, добив и обработка на полезни изкопаеми" специалност „минно строителство"
N Juri -> И. Паздеров І. Дисертация и публикации, които са части от дисертационния труд
N Juri -> 19. Резюмета на трудовете, с които кандидатът участва 7а. Научни публикации до получаване на онс „Доктор“ (научна степен „Кандидат на техническите науки“), 1978-1988 г
N Juri -> Конкурса за получаване на научното звание "професор" по Професионално направление „Проучване, добив и обработка на полезни изкопаеми"
N Juri -> Конкурс за академичната длъжност „професор" по професионално направление Проучване, добив и обработка на полезни изкопаеми, специалност "Техника и технология на взривните работи" за нуждите на катедра Подземно строителство
N Juri -> С п и с ъ к на научните и научно-приложните трудове на доц д-р Венелин Желев Желев
N Juri -> Конкурс за академичната длъжност „професор" по професионално направление Икономика, специалност „Икономика и управление по отрасли"
N Juri -> Моделиране показатели на находища на подземни богатства и свързани с тях обекти чрез компютърни системи


Сподели с приятели:
1   2   3   4   5   6




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница