„Технологичен процес за изработка на щанца за огъване
Програмиране на обработването в САМ модула на ProEngineer
Изтегляне 4.83 Mb.
|
Свързани:
реферат горивна техника 1, kompyutyrno-integrirani-sistemi
| Програмиране на обработването в САМ модула на ProEngineer
Грубо обработване: Отваряме нова сесия за създаване на манифекчъринг модел: от главното меню избираме: File – New – Manufacturing – OK Показва се падащото меню откоето избираме: Mfg Model – Assemble, след което избираме модела Ref Model. Отваря се нов прозорец, в който задаваме име и го запаметяваме. От Menu Menager избираме да създадем заготовката като се базираме на създаденият вече модел на модел: Create- Workpiece-Protrudion-Extrude-Solid-Done. След тоава избираме обработване от едната страна Menu Menager – One side. В долния ляв ъгъл излиза съобщение Select or create sketching plane и от Menu Menager избираме равнина и даваме Accept за да портърдим. След това избираме посока на екструдиране и избираме още една равнина, която трябва да е перпендикулярна на предишната равнина. От прозореца с модела избираме правоъгълник, който да екструдираме като от Menu Menager избираме команда Up to surface. Чрез нея се осигурява екструдиране до следващата равнина на модела. Отново проверяваме дали сме задали всичко правилно и ако е така даваме Done. От Menu Menager избираме manufacturing. Отваря се нов прозорец, в който избираме вида на машината и броя на осите и потвъждаваме избора си –ОК. Избираме координатна система на машината и я посочваме върху датайла. Избираме равнината на отдръпване на инструмента , т.е е равнината до която инструмента ще се връща при обработванеот над датайла: Menu Menager – Retract Plane/Surface и въвеждаме разстоянието 10мм. Избираме стратегия, по която да се обработва датайла: Menu Menager-Volume Milling – Window – Done. Отваря се меню, в който програмта автоматично ни предлага режещ инструмент, който ако не отговаря на нашите изисквания можем да сменим с друг. Когато изберем желания инструмент –ОК. Когато изберем режещия инструмент се показва нов прозорец, който настройваме параметрите на обработването: скотрост, подаване, прибавки и др. Следваща стъпка е създаване на работна координатна система, която запаметяваме: Menu Menager- SEQUENCE_CSYS-Done. Избираме работна координатна система, създаваме прозорец и избираме база: Menu Menager-Retract Plane-Select-Create Wind Върху модела посочваме контур на обработвания участък. След това скицираме прозореца и избираме от Menu Menager –OK за да запаметим. Избираме да прегледаме работната директория и задаваме обръщане на посоката на движение на режещия инструмент: Menu Menager – Play Path – Screen Play – NC SEQUENCE – SET-CUT ANGLE 90. Отново избираме : Menu Menager-Play Path-Screen Play , и на монитора се визуализира траекторията на режещият инструмент върху заготовката. Чисто обработване: Избираме стратегия за обработване на датайла :Menu Menager-NC SEQUENCE –NES –Surface milling. Избираме начин за дефиниране на обработваната повърхнина Surface – Done и потвърждаваме. Определяме режещия инструмент проверява дали всичко е наред и потвърждаваме: Preview – Aplly –OK Отваря се менюто за настройване на праметрите. Задаваме на параметъра SCALLOP_HCT да е раване на 0,03мм. В долния ляв ъгъл излиза съобщение за избор на координтна система Menu Menager –Retract Olane. Дефинираме работната координатана система като я поцочваме направо върху модела в чертожното поле и потвърждаваме Menu Menager – Done. Чрез Show я преглеждаме за евентуални грешки. От прозореца Cut Definition избираме начините за движение на инструмента. Избираме Menu Menager – Play Path – Screen Play, и на монитора се визуализира траеторията на режешият инструмент върху заготовката. Технико – икономически съображения При определяне на най-изгодния вариянт на технологичния процес обикновенно се изхожда от себестойността на датайлите. Себестойността на един датайл от разглежданата съвкупност намалява по хиперболичен закон с увеличаване на бров на обработваните датайли дори при неизменен технологичен процес. При увеличаване на броя на датайлите, за да се изработят в срок , е необходимо да се измени технологичния процес, като се използват допълнителните приспособления, инструменти и др. При сравняване на няколко технологияни варианта за най – изгоден се избира този, който осигурява исканата точност и най – ниска себестойност при определен брой на датайлите. Технико – икономически предимства на щанцоването са: Икономичен разход на материала Голяма производителност Ниска себестойност Голяма точност на размерите и добро качество на повърхнините Повишени якостни свойства на датайлите Предпоставки за автоматизиране на прозореца Голяма трайност на работните елементи Изтегляне 4.83 Mb. Сподели с приятели:
|