„Технологичен процес за изработка на щанца за огъване


Проектиране на технологията за изработване на щанца



страница4/11
Дата08.11.2023
Размер4.83 Mb.
#119208
ТипДиплом
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
tehnologichen-proces-za-izrabotka-na-shtanca-za-ogyvane-na-lopatki-za-vodna-turbina
Свързани:
реферат горивна техника 1, kompyutyrno-integrirani-sistemi
2. Проектиране на технологията за изработване на щанца

Технологичният маршрут за изработване на даден детайл изисква спазването на определена последователност на операциите. При разработването на операциите, избраният метод за обработване се извършва с конкретна машина.


При разработването на технологични процеси винаги трябва се стремим към използването на типови технологични маршрути. Използването им означава значително съкращаване на времето за техническа подготовка на производството, унифициране на технологичната екипировка и в значителна степен проектно осигуряване на качеството на изделията при оптимални производствени разходи.
При разработването на технологични процеси за изработване на някои детайли, към които се предявяват специални изисквания, и за които няма създадени типови технологични процеси, или не могат да се отнесат към съответния клас съществуващи технологични процеси се налага съставяне на оригинален технологичен маршрут. При неговото съставяне е желателно да се използват следните указания:

  1. На първа операция да се обработят повърхнините, формиращи технологичната база на детайла.

  2. Останалите повърхнини да се обработят в последователност обратна на тяхната точност.

  3. Да се прилага принципа на концентрация на операциите.

  4. При прилагане на принципа на концентрация на операциите обработването на неточните повърхнини да се извършва заедно с грубите операции на точните повърхнини.

  5. Операциите, при които се очаква появяването на брак да се включват в началото на технологичния маршрут.




Анализ на конструкцията и служебното предназначение на изделието
Изделието щанца с номер се състои от детайлите:

  1. Матрица- с номер PTsev47-60-45

  2. Държач- с номер PTsev47-60-45

  3. Колонка- с номер PTsev47-60-45

  4. Планка- с номер PTsev47-60-45

  5. Болт- M8 БДС 5718-80

  6. Болт-M10 БДС 5718-80

  7. Поансон- с номер PTsev47-60-45

В детайлите матрица и поансон е необходимо да са пробити два много точни отвора, които трябва да съвпадат. За тази цел е възприет подход за изработване при който обработваните заготвки се заваряват и отворите се обработват едновременно в матрицата и поансона. По този начин се постига необходимата точност и съосност в двата детайла.


Друг начин за изработване на щанцата е използването на блокщанци. При този подход се изработват само активните части, които чрез регулиране ориентираме правилно една спрямо друга.
Технология за изработване на детайл матрица [2] [3]

  1. Газопламъчно отрязване на заготовка

  2. Фрезоване

    • Фрезоване на повърхнина А

    • Пробиване на отвор за закрепване към масата

    • Обръщане и фрезоване на повърхнина А’

    • Пробиване на отвор за закрепване към масата

  3. Фрезоване

  4. Фрезоване

    • Фрезоване на повърхнина С

    • Обръщане и фрезоване на повърхнина С’

  5. Фрезоване

  6. Обработване на отворите Ф23Н7. (ЗАБЕЛЕЖКА: отворите се обработват едновременно в матрицата и поансона като предварително се заваряват)

    • Пробиване на отворите

    • Освобождаване на отворите Обръщане и освобождаване на отворите

    • Зенкероване

    • Райбероване

    • Фрезоване по цялата дължина 455 mm на дълбочина 0.5 mm

  7. Фрезоване

    • Фрезоване на заварките

    • Обръщане и фрезоване на заварките

  8. Обработване на отворите за установяване върху масата на МС032

    • Освобождаване на отворите за колонките

    • Райбероване на отворите за колонките

    • Пробиване на отвор Ф13 mm

    • Пробиване на отвор Ф19 mm

  9. Установяване на матрицата върху масата на МС032 и обработване на активната част.

  10. Заглаждане на активната част на матрицата.

Технология за изработване на детайл поансон [2] [3]

  1. Газопламъчно отрязване на заготовка

  2. Фрезоване

    • Фрезоване на повърхнина А

    • Пробиване на отвор за закрепване към масата

    • Обръщане и фрезоване на повърхнина А’

    • Пробиване на отвор за закрепване към масата

  3. Фрезоване

    • Фрезоване на повърхнина В

    • Обръщане и фрзоване на повърхнина В’

  4. Фрезоване

    • Фрезоване на повърхнина С

    • Обръщане и фрезоване на повърхнина С’

  5. Обработване на отворите Ф23Х7- установяване на масата чрез планки и пластини . . (ЗАБЕЛЕЖКА: отворите се обработват едновременно в матрицата и поансона като предварително се заваряват)

  6. Фрезоване

    • Фрезоване на заварките

    • Обръщане и фрезоване на заварките

  7. Пробиване на отворите за установяване върху маста МС032

    • Освобождаване на отворите за колонките

    • Райбероване на отворите за колонките

    • Пробиване на отвор Ф13 mm

    • Пробиване на отвор Ф19 mm

  8. Установяване на поансона върху масата МС032 и обработване на активна част.

  9. Заглаждане на активната част на поансона.

Избирам следните измервателни инструменти:



Сподели с приятели:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница