„Технологичен процес за изработка на щанца за огъване
CAМ системи – предназначение и характеристика
Изтегляне 4.83 Mb.
|
Свързани:
реферат горивна техника 1, kompyutyrno-integrirani-sistemi
- Навигация на страницата:
- Генериране на NC програми
| CAМ системи – предназначение и характеристика.
Предназначенито на САМ системите е възоснова представената (в CAD модела) геометрична информация и данни за машини с ЦПУ, да се изготвят високо надеждни и високо прецизни управляващи програми за машините. CAD/CAM се наричат системите в които като базови модули са включени CAD CAM модул (какъвто е Pro/Engineer), а CAD се нарича системите в които като базов е наличен само CAD системата (Solid Works). Поради това, че съвременните системи за подпомагане на инженерните дейности са изградени в голямата си част на модулен принцип е възможно дабавянето на САМ модул към CAD системите (SolidCAM). Съществуват и системи които са изцяло ориентирани към САМ задачи, т.е при тях наличния моделиер е с ограничени възможности, като съществува възможност за въвеждане на геометвична информация, чрез файлове с неутрален формат. С помощта на САМ се създават управляващи програми за различни типове машини, като освен за определен тип машина създадените управляващи програми са предназначени и за определен тип системи за управление. Генериране на NC програми Основни етапи за генериране на NC програмите в модула ProManufacturing of ProEngineer Прието е, че 3D модела на датайла вече е създаден в моделлиера на ProEngineer или друга CAD среда. Може да се използуват заготовки, от които да се направят по няколко детайла. За някои случай може да се работи без специално дефинирана заготовка, което обаче води до невъзможността да се прави контрол за корозия на инструменталната екипировка, динамична симулация на отнемането на материала от заготовката. Така наречен модел на производство се получава като се сглобят заготовката и детайла. По цъщество това означава съответни бази на заготовката да въвпадат със съответните бази на датайла. Сглобяването се извършва в Assembly модула. Има слуваи, когато за база се използват вазимно перпендикулярни оси на два отвора. На следващия етап се задават параметрите на производствената система: машина – приспособление – датайл. Задават се вид на машината, брой на управляваните оси, дължина на ходовете и др.. Трябва предварително да се отбележи, че Pro/MFG разделя нещата на такива, които задължително трябва да са от програмиста и такива, за които по подразбиране продукта предлага избор или те могат да се пропуснат. Такъв например е случая с приспособлението. То може предварително да бъде направено в моделиера и да него да се установи заготовката, респектовно датайла. Могат да се използват готвови базиращи и закрепващи елементи, най-често разполежени в библиотеки, които се ориентират по повърхнините на заготовката, респективно на датайла. Настройване на операцията се състои в избора и задаавнето в съответната последователност на изпулняваните на тази операция инструментални преходи, съгласно предварително разработения технологичен процес. Разработването на всеки инструментален преход завършва с генериране с работния път на инструмента. В Pro/MFG тези инструментални преходи NC Sequence, поради това, че те завършват със създаването на междинно описани на работния CL data файл и ако е необходимо на този етап може да се генерира програма. След като се разработят всички преходи те се подреждат в необходимата последователност и така се генерира управляващата програма за цялата операция. Вида на прехода се определя от необходимия инструмент и схемата на прибавката. Това е всъщност фазата с най-голяма тежест като обем и значимост. Създаване на пътя на инструмента и CL дата файл. На тази междинна фаза се създава дайл, в който са описани последователните положения на инструмента спрямо машинната координатна система, вида на тези движения – бърз ход или работно подаване, зададените обороти, подаване и т.н Генериране на NC програмата. Въз основа на CL data файл с помощта на съответен постпроцесор за конкретната система за управление и машина се генерира управляваща програма. Тази операция се нарича още постпроцесиране. В общия случай всеки САМ продукт предлага набор от постпроцесори за най-разпространените CNC. Избор и дефиниране на стратегия за снемане на прибавката Дефиниране на фрезовата геометрия Методите, по които това става при използването на фрезови машини са следните: MILL WINDOW. Това е метод за дефиниране на обработваната геометрия. Състои се в начертаване или избирането, ако вече е начертан и запомнен затворен контур на нивото на равнината до която става връщане на инструмента. Всички повърхнини на датайла, които се движат през този прозорец, ще бъдат избрани и обработени. Дълбочината, на която ще навлиза инструмента в заготовката може да се зададе или подразбираща се повърхнина на датайла. Страничното преместване на инструмента в прозореца може да се определи, така че оста да инструмента да лежи на контура на прозореца, инструмента да тангира към този контур, отвътре илиотвън. MILL VOLUME. Използват се няколко различни начина за дефиниране на фрезован обем. Като се използват повърхнини и ръбове, който да се дефинират Gathering (свързване). При този метод си избират повърхнини обграждащи желания обем. Pro/MFG свързва тези повърхнини и така формора от тях едната повърхнина, след това затваря обема като изтегля границите на повърхнината до равнината на отдръпване. Ако по тези повърхнини има елемнти, които трябва да се изключат от обработването , то те предварително се попълват. Sketching – По този метод фрезовия обем просто се чертае със средствата на Part Modeling модула. Surface – в този случай директно от модела се избират повърхнините, които трябва да ссе обработят, което също се явява един много лесен и често използван метод. MILLING SURFACES – Това е начин на дефиниране характерен за сложни обработвани елементи. Използват се основно средства на Part Modeling модула, като за дефинирането може да стане, й когато се дефинира стратегия. Използвани стратегии В зависимост от обработваната повърхнина илисъчетание от повърхнини, вида на необходимата обработка и използвания инструмент, необходими за получаване на изискваната точност и грапавост, технолога програмист избира подходяща стратегия на снемане на прибавката за съответния инструментален преход. Обикновенно вида на обработката, броя и вида на преходител, и нструмента и режима на рязане са предварително уточнени в раработения технологичен процес. Volime MILLINg тази стратегия прибавката се снема последователен слой по слой с дълбочина да рязване Stepth depth, зададени в Parameters , т.е като параметърър и широчината на фрезоването на Stepove. Вижда се, че инструмента до стените на фрезовия обем, а когато излиза от него, оста му достига контура на датайла. При фрезоване на няколко обема те могат да се фрезоват едновременно или последователно. При фрзоване на сложни повърхнини се използва стратегията Surface Milling, използва се за хоризонтални и наклонени повърхни при едновременно управление от 3 до 5 оци. За да се намали времето за обработване може да се извършва и фрезоване без връщане, при което посоката на фрезоване се сменя. Използването на отворени или затворени контури от ръбове, с което се дефинира начална и крайна режеща линия. Инструмента изпълнява ходове успоредни на режещата линия. Съществуват случай, където стартовата и крайната режеща линия са затворени контури. Линиите на рязане могат да се получат и чрез проектиране. Face Milling използва се за фрезоване на равнинни повърхнини, паралелни на равнината на отдръпване, при което ходовете на инструмента следват контура на фрезоната повърхнина. За обработването на сложни вертикални и наклонени повърхнини се използува стратегията Profiling. Използва се за финно и чисто фреоване. За повърхнини тип 'джоб' се използва стратегията Pocketing тук обработваната повърхнина трябва да позволява напрекъснат път на инструмента. За обработване по зададена траектория се използува стратегията Trajectory Milling. При нея инструмента се плъзга по дефинираната от програмиста траектория. Дефиирането на траекторията става чрез предварително дефинирана крива, ръб, повърхнина от датайл. При обработване на вътрешни ъгли с много малък радиусен преход, ако радиуса на инструмента се избира от най-малкия радуис на закръгления ше се получи много ниска производителност, а в повечето случай е недопостимо натоварването на инструмента при грубо обработване. Поради тази причина е създадена специална стратегия Local milling, с помощта на която останалия след преходно фрезоване материал в уастъка с малък радиусен преход може да се снеме с инструмент с по – малък радиус. За обрабрване на резби се използва стратегия Thread Milling с хелиодална интерполация. Инструментът има само фиксирана стъпка, т.е с него може да се обработват всякакви диаметри. Изтегляне 4.83 Mb. Сподели с приятели:
|