2005 г.), Чл. 95 а

Изтегляне 3.35 Mb.

страница	4/18
Дата	23.10.2018
Размер	3.35 Mb.
	#94535
Тип	Закон

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 18

Комин К4

Оловни концентрати – годишно необходимо количество 75 200 тона със среден състав по основни компоненти както следва (в % суха маса): 69,9 Pb,

4,3 Zn, 3,9 Fe, 1,5 Cu, 0,2 Sb, 0,02 As, 15,9 S, 2,0 SiO₂, 500 g/t Ag.

Флюси – като флюси при окислителното топенето (Аusmelt-пещ № 1) ще се използват кварцов пясък и варовик в количества и с химически състав както следва:

- Кварцов пясък: Годишно необходимо количество 400 тона със среден състав по основни компоненти както следва (в % суха маса): 84,0 SiO₂, 3,1 CaO;

- Варовик: Годишно необходимо количество 6 600 тона със среден състав по основни компоненти както следва (в % суха маса): 50,0 CaO, 3,0 SiO₂, 1,0 Fe.

Горива – като гориво в двете Аusmelt-пещ ще се използват въглищен прах и дребнокъсови въглища в количества съответно 14 800 t/y и 3 300 t/y, със състав (в % суха маса): >85 % C, 0,5-0,7 S, 8,0 SiO₂, 0,5 CaO, 0,1 Fe.

За работа на инсталацията са необходими още:

- Компремиран въздух: средночасов дебит 5 300 Nm³/h за Аusmelt-пещ № 1 и 7 500 Nm³/h за Аusmelt-пещ № 2);

- Технически кислород: средночасов дебит 3100 Nm³/h (в т. ч. 1 900 Nm³/h за Аusmelt-пещ № 1, 1 000 Nm³/h за Аusmelt-пещ № 2 и 2000 Nm³/h за окисляване на SO₂ до SO₃).

Връзка с други съществуващи / планирани инвестиционни предложения

Предвижданите съгласно ИП нова инсталация ще бъдат ситуирани на действащата промишлената площадка на Комбината, юридически собственик на която е ОЦК АД – площадка извън регулация с нотариален акт за собственост на недвижим имот, както и на целия наличен сграден фонд (Текстово приложение № 1). За строителството на нови и реконструкцията на съществуващите обекти не се налага ново разрешение за отреждане на площадки за тях, тъй като тези обекти ще бъдат изграждани на съществуващата по утвърден кадастрален план. Площадките, на които ще се извършва ново строителство са на територията на ОЦК АД и са изцяло обвързани със съществуващата инфраструктура.

За осигуряване на строителството и експлоатацията на новата инсталация ще се използува съществуващата инфраструктура – шосейна мрежа, ж.п. транспорт, електропроводи, водоснабдяване и канализация. Не се предвижда излизане извън територията на площадката при изкопно-насипните, монтажните и други строителни дейности. Строителството ще бъде изпълнявано от специализирани фирми, като осигуряването на строителни материали ще се осъществява от местни доставчици. Не се предвиждат и допълнителни площ за временни дейности по време на строителството.
Инвестиционното предложение за модернизация на оловното производство трябва да се разглежда като следващ етап след реализация на проект за “Модернизация и разширение на цинковия завод чрез нов пържилен цех, нова система за сярна киселина и нов електролитен цех”. Разположена на една площадка с цинковия завод, новата топилна инсталация за олово е обвързана с цинковото производство със следните функционалн връзки:

- Включване на феритни кекове от цинково производство в суровинния баланс на бъдещото оловно производство и същевременно връщане на фюминг-окисите от стадия на фюминговане на оловната шлака (II-ри стадий на Ausmelt-пещ № 2) в хидрометалургичния цикъл на цинковото производство;

- Очистване от серен диоксид на газовия поток от Ausmelt-пещ № 2 в наличните мощности за производство на натриев бисулфит и използването му като реагент в ярозитния цикъл на мокрото извличане на цинкови угарки;

- Включване към действащата ПСОВ на поток промивна киселина от мократа очистка на предназначените за производство на сярна киселина газове към II-ра ДКДА-система за сярна киселина;

- Облекчаване режима на паропотреблението в цинково производство от действащата пароцентрала на Комбината чрез включване на допълнително произвеждана пара (около 21 t/h) в двата котел-утилизатора на Ausmelt-инсталацията.

1.3. Определяне на вида и количеството на очакваните отпадъци и емисии в резултат на експлоатация на инвестиционното предложение
1.3.1. Емисии в отпадъчните газове

1.3.1.1. Емисии съгласно инвестиционното предложение за модернизация на Оловно производство
Направените инвестиционни предложения имат за цел модернизацията на двете производства на ОЦК АД – нов електролитен и нов пържилен цех с ДКДА-система за сярна киселина в цинковото производство и Ausmelt-технология за оловно производство. На площадката на Комбината са разположени 26 стационарни емисионни източници (изпускащи устройства), от които 13 броя са в експлоатация съгласно КР № 124/2006 г. По-долу в таблица 1.3.1-1 са представени всички налични и нови изпускащи устройства на площадката на ОЦК АД (комини и вентилационни системи), като са показани условните координати на тяхното местоположение и основните им геометрични характеристики. Маркирани са спрените от експлоатация изпускащи устройства, за което официално е уведомена РИОСВ – Хасково. По-нататък в таблица 1.3.1-2 са съпоставени параметрите на емитираните основни замърсители от емисионните източници преди (обозначение ”мониторинг 2007” ) и след реализация на инвестиционните предложения (обозначение ”проект 2008” ) за двете производства – оловно и цинково.
Съгласно КР № 124/2006 г. действащото оловно производство на ОЦК АД генерира отпадъчни газови потоци в следните стационарни емисионни източници:

Комин К1 (височина 120 m и диаметър на гърлото 4 m) – основен емисионен източник на оловно производство, който изхвърля отпадъчни газове след прахоулавяне в ръкавни филтри ”Бетпулс” с дебит до 344 000 Nm³/h. Принципна схема с разпределение на отпадъчните потоци по произход и третиране в прахоуловителните съоръжения (ръкавни филтри) е представена по-нататък на фигура 1.3.1-1. Комин К1 остава да действа и след реализация на ИП, но със съществено изменена организация на входящите отпадъчни потоци (виж фиг. 1.3.1-2).

Комини К2 и К3 (височина 22 m и диаметър на гърлото 1 m) – два еднакви по характеристики комина за горивни газове от рафинационните котли (горивни инсталации с мощност под 50 MW). Остават да действат и след реализация на ИП.

Комин К4 (височина 35 m и диаметър на гърлото 1,6 m) – поема вентилационните газове от участък ”Агломерация”. Към него има неефективна газоочистна инсталация ”Келер”, поради което комин К4 е едно от най-значимите стационарни източници на вредни емисии в производството (виж таблица 1.3.1-2). Отпада от експлоатация съгласно ИП.

Комин К12 (височина 15 m и диаметър на гърлото на комина 1,0 m) – санитарно-техническа вентилация на отделение “Калаени сплави”. Спрян от експлоатация.

Таблица 1.3.1-1

Условни координати, геометрични и технологични характеристики на сега действащите и новите емисионните източници на

отпадъчни газови потоци на ОЦК АД

Емисионин източник	Технологичен участък в който действа емисионния източник	Условни координати ^5/		Характеристики на емисионния източник
индекс №		X , m	Y , m	H, m	D, m	Т,⁰С	Замърсители
1	2	3	4	5	6	7	8
Емисионни източници в оловно производство:
К1 ¹^/	Технологични газове след ръкавни филтри “Бетпулс” – цех “Прахо-улавяне” на Оловно производство	1145,90	1227,15	120	4,0	80	ФПЧ, Pb,Cd, SO₂
К2	Горивни газове – рафинационни котли цех “Рафинация”	1109,50	1137,07	22	1,0	195	ФПЧ, SO₂
К3	Горивни газове – рафинационни котли цех “Рафинация”	1146,34	1119,95	22	1,0	195	ФПЧ, SO₂
К4	Вентилационни газове от агломерация ( инсталация “Келер”) – ще отпадне от експлоатация съгласно ИП	1107,90	1232,70	35	1,6	35	-
К12	Отделение “Калаени сплави” – отпаднал от експлоатация	-	-	-	-	-
Емисионни източници в цинково производство:
К5	Сушилна пещ на филтрувално-сушилно отделение – отпаднал от експлоата-ция поради ликвидиране на ФСО	-	-	-	-	-	-
К6	Отделение “Цинквайс” – отпаднал от експлоатация	-	-	-	-	-	-
К7-1 и К7-2	Технологични газове от двете системи за сярна киселина – отпаднали от експлоатация и при сегашната ситуация	-	-	-	-	-	-
К8 ^2/	Отпадъчни газове след бисулфитна очистка	1234,26	1391,35	20	1,2	30	ФПЧ, Pb,Cd, SO₂
К9	Горивни газове цех “Парокотелен” – отпаднали от експлоатация, действат нови комини К24 и К25	-	-	-	-	-	-
К10	Електролизен цех – установка за производство на цинков прах	1099,27	1395,01	12	1,05	30	ФПЧ
К11	Топилна пещ ремонтно-механичен цех – отпаднал от експлоатация	-	-	-	-	-	-
К13	Изпарителна пещ в отделение “Цинков сулфат”	1219,70	1470,26	14	0,4	40	ФПЧ
К14	Склад за цинкови концентрати (санитарно-техническа вентилация)	1176,62	1292,83	8	0,4	25	ФПЧ
К15	Участък “Содоразтваряне” към отделение “Натриев бисулфит”	1220,10	1393,25	13	0,3	30	ФПЧ
К16	“Кадмиево отделение” (санитарно-техническа вентилация)	1194,54	1404,38	17	0,4	25	ФПЧ,Cd
К17	“Бисмутно отделение” (санитарно-техническа вентилация)	1225,40	1433,90	12	0,23	25	ФПЧ
К18	Топене на катоден цинк (газове от индукционна пещ)	1106,04	1416,60	21	1,0	40	ФПЧ
К19	Аспирационна система към катодо-шлайфна машина в цех “Електролиза” - ще отпадне от експлоатация съгласно ИП	-	-	-	-	-	-

Таблица 1.3.1-1 – продължение

1	2	3	4	5	6	7	8
К20	Отделение “Цинков двухлорид” – отпаднал от експлоатация	-	-	-	-	-	-
К21	Отделение “Цинквайс” (аспирация към пълначна машина) - отпаднал от експлоатация	-	-	-	-	-	-
К22 и К23	Водни пари от отдушвици ярозитните реактори – няма вредни емисии	-	-	-	-	-	-
К24 ³^/	Котел – цех “Парокотелен”	1023,64	1441,67	32	1,58	90	ФПЧ,SO₂
К25 ³^/	Котел – цех “Парокотелен”	1023,64	1448,00	32	1,58	90	ФПЧ,SO₂
Нови емисионни източници
Ц-К1	Нова ДКДА-система за сярна киселина от пържилни газове (I-ва H₂SO₄-система)	1101,60	1294,93	50	1,62	75	SO₂
Ц-К1.А ⁴^/	Отпадъчния поток горивни газове при пускане на “КС”-пещта	1127,57	1292,10	30	1,2	38	-
Ц-К2	Вентилационни газове след ръкавен филтър към мелницата за угарка	1116,85	1533,86	10	0,4	135	ФПЧ, Pb,Cd,
Ц-К3	Въздушен поток от пневмотранспорта към междиния бункер за угарка	1118,75	1535,41	10	0,2	135	ФПЧ, Pb,Cd,
Ц-К4	Въздушен поток от пневмотронспорт към бункера за угарка в отделение “Мокро извличане”	1180,77	1418,85	32	0,2	135	ФПЧ, Pb,Cd,
Ц-К4.А	Въздушен поток от пневмотронспорт към външния резервен силоз за угарка	1146,00	1404,56	10	0,2	135	ФПЧ, Pb,Cd,
О-К1	Нова ДКДА-система за сярна киселина от Аusmelt-пещ № 1 (II-ра H₂SO₄-система)	1040,05	1151,80	40	1,0		SO₂
^1/Промени в дебита и състава на потока отпадъчни газове след реализация на ИП (виж фиг. 1.3.1-1 и 1.3.1-2); ^2/ След реализация на ИП ще работи на бедни SO₂-газове от Ausmelt-пещ № 2 (редукция на оловната шлака и фюминг-процес); ^3/ Източници с еднакви характеристики – сега постоянно работи един от тях, след реализация на ИП и двата ще престанат да работят поради излишък на получаваната пара в котел утилизаторите на КС-пещ и Ausmelt-пещ; ^4/Не влияе върху емисионната ситуация – когато работи Ц-К1.А, не действа основния комин на системата Ц-К1, чиито емисии са по-големи; емисионни източници (комини) съгласно ИП за Цинково производство; ^5/Координатите на условно приетата точка (виж Графично приложение № 1) отговарят на геодезичните координати Х = 4543904,119 и Y = 9413663,699 от националната координатна система. Индекс “К” – изпускащо устройство “комини”; Индекс “Ц” – нови комини съгласно ИП за модернизация на цинково производство Индекс “О” – нов комин съгласно ИП за модернизация на оловно производство

Таблица 1.3.1-2 Параметри на емитираните основни замърсители от емисионните източници преди и след реализация на Инвестиционното предложение за двете производства на ОЦК АД - Кърджали

	Максимален		Максимални емисии на основните замърсители
Изто-	дебит, Nm³/h		Общ прах (ФПЧ), mg/Nm³			Олово, mg/Nm³			Кадмий, mg/Nm³			SO₂ , mg/Nm³
чник №	КР № 124/2006	Проект 2008 ²^/	Монитор-инг- 2007 ¹^/	Проект 2008 ²^/	Наредба № 1/ 2005	Монитор-инг-2007¹^/	Проект 2008 ²^/	Наредба № 1/2005	Монитор-инг-2007¹^/	Проект 2008 ²^/	Наредба № 1/2005	Монитор-инг-2007¹^/	Проект 2008 ²^/	Наредба № 1/2005
Емисионни източници в оловно производство:
К1	344 000	288 000 ³^/	5	<5	10	2,95	<0,5	0,5	0,049	<0,05	0,05	4366,6	<400	400
К2	27 000	27 000	1048	<80	80	-	-	-	-	-	-	<150	<150	1700
К3	27 000	27 000	137,4	<80	80	-	-	-	-	-	-	<150	<150	1700
К4	70 000	-	35,76	-	10	18,41	-	0,5	0,23	-	0,05	150	-	400
К8	20 000	11 000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	74	<120	400
Емисионни източници в цинково производство:
К10	40 000	40 000	4,5	< 5	20	-	-	-	-	-	-	-	-	-
К13	9 000	9 000	5,17	-	20	-	-	-	-	-	-	-	-	-
К14	13 000	13 000	8,26 (4,3)	<10	20	-	-	-	-	-	-	-	-	-
К15	6 000	6 000	< 3,0	<10	20	-	-	-	-	-	-	-	-	-
К16	9 000	9 000	4,9	< 10	20	-	-	-	0,046	<0,05	0,05	-	-	-
К17	9 000	9 000		< 10	20	-	-	-	-	-	-	-	-	-
К18	21 000	21 000	6,06	<10	20	-	-	-	-	-	-	-	-	-
К24 и К25 ^5/	15 000	15 000	22,79	<50	80	-	-	-	-	-	-	1058,1	<1700	1700
Ц-К1 ^6/	-	32 000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	<300	780
Ц-К1.А ^6/	-	26 000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	<10	400
Ц-К2 ^6/	-	3 500	-	<10	20	-	0,1	0,5	-	0,02	0,05	-	-	-
Ц-К3 ^6/	-	1 000	-	<10	20	-	0,1	0,5	-	0,02	0,05	-	-	-
Ц-К4 ^6/	-	3 000	-	<10	20	-	0,1	0,5	-	0,02	0,05	-	-	-
Ц-К4.А ^6/	-	3 000	-	<10	20	-	0,1	0,5	-	0,02	0,05	-	-	-
O-K1 ^7/	-	16 000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	<300	780

^1/ По данни от Годишния докладза 2007 г; ^2/ Очаквани дебити и емисии на отпадъчните потоци след реализация на ИП;

³/ Изменена организация на отпадъчните потоци към коми К1 след реализация на ИП (виж фиг. 1.3.1-1 и 1.3.1-2);

⁴/ Норма съгласно чл. 54 на наредба № 1/2005 г. – ПДЕ = 2,6 kg SO₂ за 1 тон 100 %-на H₂SO₄,което съответства на 99,7 % степен на конверсия,

или 778 mg/Nm³ SO₂ при средно съдържание 7 % SO₂ в газовете на вход в контактния апарат на системата за сярна киселина;

^5/ Работи само един комин; ^6/ Нови емисионни източници съгласно ИП за цинково производство;

^7/ Нови емисионни източници, съгласно ИП за оловно производство.

1.3.1.2. Оценка на общата емисионна ситуация след реализация на инвестиционните предложения за модернизация на двете производства
Както беше посочено по-горе (виж т. 1), програмата за технологично обновяване на производствата на ОЦК АД включва реализирането на две инвестиционни предложения, а именно:

” Модернизация и разширение на цинковия завод чрез нов пържилен цех, нова система за сярна киселина и нов електролизен цех”, които се предвижда да се изпълнява по проектни разработки на Asturiana De Zinc и Outokumpu Technology;
”Модернизация на оловно производство чрез въвеждане на технология “Аusmelt”, което е обект на настоящото Задание за ДОВОС.

Емисионната ситуация на площадката на ОЦК АД след реализация на ИП ще се определя от генерираните прахо-газови емисии, изхвърляни в атмосферата от стационарните източници на двете производства – цинковото и оловното.

На следващите фигури 1.3.1-1 и 1.3.1-2 са представени принципните схеми на обработката на прахогазовите потоци от оловно производство при сега действащата ситуация и след реализация на инвестиционното предложение за модернизация чрез въвеждане на Ausmelt-технология, а в таблица 1.3.1-3 са съпоставени дебитите на потоците преди и след реализация на ИП.
С инвестиционното предложение за моделнизация на оловно производство на ОЦК АД отпаднат прахо-газовите потоци към комин К1, свързани с работата на агло-топилния участък, а именно:

Потокът технологични газове от агломерационната машина с дебит до 50 000 Nm³/h, който, след прахоулавяне в ръкавни филтри Бетпулс 504 група “А”, се изхвърля в комин К1 без очистване от SO₂, с което влошава емисионната ситуация на комин К1 и не удовлетворява изискванията на КР № 124/2006 г. за серен диоксид.
Потоците технологични и вентилационни газове от шахтова пещ (общо около 133 000 Nm³/h ), с което съществено се облекчава емисионното натоварване на емисионен източник К1.

Отпада от експлоатация и комин К4 с натоварване от 70 000 Nm³/h, поради неефективната си газоочистна инсталация ”Келер”.
Съгласно ИП ще се въведе в експлоатация нов комин (индекс ”О-К1”) след новата II-ра ДКДА-система за производство на сярна киселина от богатите на серен диоксид газове от Ausmelt-пещ № 1.

Комин К8 сменя предназначението си и съгласно ИП ще бъде включен след содовата очистка на SO₂ от газовия поток от Ausmelt-пещ № 2 за производство на натриев бисулфит.

Съвместно с емисионните източници на оловно производство ще действат шест броя нови емисионни източници съгласно ИП за модернизация на цинковото производство, чиито характеристики са дадени в таблиците 1.3.1-1 и 1.3.1-2. Коминът с индекс Ц-К1.А от тези точкови източници практически няма да влияе върху емисионната ситуация, поради много краткото времетраене на работа и поради това, че когато действа комин Ц-К1.А не работи основния източник на I-ва система за сярна киселина – комин Ц-К1.

Комин К4

Комин К1 (120 m) m)

В2

А5

А3

А4

С3

В1

Каталог: ovos

Изтегляне 3.35 Mb.

Сподели с приятели: