Закон за опазване на околната среда зоос (ДВ, бр. 91/2002 г., попр бр. 98/2002 г., изм бр. 86/2003 г., бр. 70/2004 г., бр. 74/2005 г., изм и доп бр. 77/2005 г.), Чл. 95 а



страница5/18
Дата23.10.2018
Размер3.35 Mb.
#94535
ТипЗакон
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   18

Поток 3.1 (42000 Nm3/h)











Поток 2.2

(83000 Nm3/h)


Кулер А2

Поток 3.2

(44000Nm3/h)

Кулер А1

Поток 2.1

(50000 Nm3/h)



Поток 1.1

(65000 Nm3/h)

КБП



Поток 1.2

(70000 Nm3/h)


КБП



МБП


Поток 4

(60000Nm3/h)

Система

Келер”


КП


Шахтова

пещ


ДП






Агломерационна машина

Рафинационни

котли







Фиг. 1.3.1-1

Принципна схема на обработката на прахогазови потоци от Оловно

производство на ОЦК АД при сега същестуващата ситуация

КБП – късобарабанна пещ (2 бр.), МБП – малка барабанна пещ,

КП – купелационна пещ, ДП – дестилационна пещ

технологични газове вентилационни газове







Комин К1 (120 m) m)















С3


В2

В1


А5


А4


А3

Към содова очистка до NaHSO3




Поток 1.2

(11000 Nm3/h)

Поток 3.1 (42000 Nm3/h)






Към II-ра ДКДА-система

за сярна киселина




Поток 3.2

(44000 Nm3/h)




Кулер А1

Поток 1.1

(11000 Nm3/h)


КБП

Поток 2.1

(110000Nm3/h)


РФ






КБП

КУ и СЕФ (2 бр.)


Поток 4

(60000Nm3/h)


МБП




Ausmelt-пещ

№ 1


КП


Ausmelt-пещ

2



ДП



Поток 2.2

(32000 Nm3/h



Рафинационни

котли


Шихтоване



Фиг. 1.3.1-2

Принципна схема на обработката на прахогазовите потоци от Оловно производство на ОЦК АД след реализиране на ИП

КБП – късобарабанна пещ (2 бр.), МБП – малка барабанна пещ,

КП – купелационна пещ, ДП – дестилационна пещ

технологични газове вентилационни газове

ново оборудване




Таблица 1.3.1-3

Максимални дебити на отпадъчните прахогазови потоци генерирани

оловно производство на ОЦК АД преди и след реализация на ИП





Характеристики на отпадъчните потоци

Отпадъчни потоци

(Пречиствателни съоръжения, ЕФРВ)



Съществуваща ситуация

ИП – проект 2008 г.




Vг., Nm3/h

Т, 0С

Vг, Nm3/h

Т, 0С

Комин К1













1. Технологични газове от агломерация

(Рф – Бетпулс 504, 8760 часа)


65 000 1/


95

-

-


2.1. Технологични газове шахтова пещ

(Рф – Бетпулс 504, 8760 часае)


50 0001/


95

-

-


2.2. Вентилационни газове шахтова пещ

(Рф – Бетпулс 504, 8760 часае)


83 000 1/


90

-

-


3.1. Технологични газове сребродобивно отделение (Рф – Бетпулс 288, 8760 часа)

42 000

95

42 000 2/


95


3.2. Вентилационни газове сребродобивно отделение (Рф – Бетпулс 504, 8760 часа)

44 000

80

44 000 2/


80


4. Вентирационни газове от рафинационни котли (Рф – Бетпулс 504, 8760 часа)

60 000

80

60 0002/


80


5. Вентилационни газове от Ausmelt-пещи

№ 1 и № 2 – 7008 часа (Рф – Бетпулс504)


-

-

110 0003/


80


6. Вентилационни газове – шихтоване Аusmelt-пещи – 7008 часа (Рф – Бетпулс504)

-

-

32 000

25


Общ поток в комин К1

344 000

90

288 000

80

Комин К4













6. Вентилационни газове агломерация

(скруберна инсталация “Келер”)


70 000 1/


40

-

-


Комин К8













7. Технологични газове Ausmelt-пещ № 2 – 7008 часа (РФ и содова абсорбция на SO2 до натриев бисулфит)

-

-

11 000 4/


80


Нов комин О-К1













8. Технологични газове Ausmelt-пещ № 1–

7008 часа – КУ, СЕФ, мокра очистка, ДКДА-система № 2 за сярна киселина


-

-

16 000

40


Общо генерирани потоци от

оловно производство


414 000





315 000




1/ Отпадат от експлоатация; 2/ Остават непроменени;

3/ Два потока по 55 000 Nm3/h - за всяка от двете Ausmelt-пещи;

4/ Беден на серен диоксид газов поток.

Технологичният комплекс AUSMELT осигурява много висока степен на улавяне на съдържащия тежки метали прах и серен диоксид, с което, както се вижда от съпоставените по-долу данни, многократно превъзхождат класическия вариант на окислително-редукционния процес (агломерация и шахтово топене).







Прахо-газови емисии

Технологичен процес

SO2,

t/y

Pb,

t/y

Cd, kg/y

Sb,

kg/y

As,

kg/y

Агломерация и шахтово топене

7085

24,79

572

460

219

Ausmelt-технология на топене

140,7

1,45

4,05

27,5

5,6

Редуцирани емисии, в %

-98,0

-94,1

-99,3

-94,0

-97,5

Обстоен количествен анализ за емисионната ситуация при новата технология на оловно производство (средно-часови и годишни емисии) ще бъде направен в ДОВОС.

В Доклада за ОВОС ще бъде представена също и имисионна оценка на основата на дисперсионния модел Plume за ситуацията на сега действащите производства, съпоставена с тази при реализация на двете инвестиционни предложения - за модернизация на цинковото и оловно производства.
1.3.1.3. Неорганизирани емисии


Каталог: ovos


Сподели с приятели:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   18




©obuch.info 2024
отнасят до администрацията

    Начална страница