Отпадъци след реализация на инвестиционното намерение

1.3.4. Шум, вибрации, лъчения

1.3.4.1. Съществуващо положение

На промишлената площадка понастоящем са разположени множество източници на шум с различни акустични характеристики и местоположение. Основните източници на шум в околната среда са:

- Съществуващото технологично оборудване в производствените цехове (разливочна машина, топкови мелници, въздуходувка, вентилационни системи, компресори и др.);

- Обслужващ транспорт за зареждане с необходимите суровини, спомагателни материали и извозване на готовата продукция.

Режимът на работа на комбината е денонощен, непрекъснат, поради което няма разлика в емисиите на шум за различните периоди на денонощието.

Данни от досегашни измервания за оценката на въздействието на фактора ”шум” от производствената дейност върху околната среда са представени в таблица 1.3.4-1. Приведените данни са за ниво на шума в измерителни точки (ИТ), разположени по избран контур, обхващащ основните източници на шум.

Протоколите от измерванията и Генплана на производствената площадка с измерителния контур, геометричния му център (ГЦ) и местоположение на измерителните точки са на разположение в архива на Комбината.

Средното ниво на шума по измерителните контур е 61,4 dBA. Изчисленото ниво на обща звукова мощност, излъчвана от въображаем точков източник, разположен в геометричния център на контура е 114,3 dBA.

Резултатите от направените измервания показват, че нивата на шума по границите на обекта удовлетворяват хигиенната норма от 70 dBA за ден, вечер и нощ, регламентирана в Наредба № 6/26.06.2006 г. за показателите за шум в околната среда, отчитащи степента на дискомфорт през различните части на денонощието, граничните стойности на показателите за шум в околната среда, методите за оценка на стойностите на показателите за шум и на вредните ефекти върху здравето на населението (ДВ, бр. 58/2006 год. на МЗ и МОСВ).

Външен източник на шум за територията на комбината са транспортните потоци по път ІІІ клас Кърджали – Хасково (от север) и ж.п. линията Кърджали – Хасково (от юг).

Измерени нива на шум в зоната на най-близко разположената обществена сграда до обекта (Професионална гимназия по селско и горско стопанство ) имат стойност 41,7 dBA и не превишава граничната стойност от 45 dBA за дневен период за зона за учебна дейност, регламентирана в Наредба № 6/2006 г. Другите близки обекти с нормиран шумов режим в района (с. Острица, с. Вишевград, с. Глухар, с. Панчево и др.) са на разстояния по-големи от 2,5 -3 km от ОЦК АД и шумът, излъчван от площадката му не оказва влияние върху акустичната им среда.

Поради отдалеченост на обектите с нормиран шумов режим (населените места) шумът, създаван при реализирането на инвестиционното предложение няма да оказва въздействие върху тях. Инвестиционното предложение ще се реализира в участъци намиращи се във вътрешността на производствената площадка, така че, поради достатъчната отдалеченост на обекта, производственият шум е практически без значение за близките населени места. Зоните с шумово натоварване и акустичен дискомфорт ще имат отношение само към обслужващия персонал на промишлената площадка.

С въвеждане в експлоатация на новите производства съгласно ИП не се очаква съществено изменение на ситуацията по отношение на рискови енергийни източници – шум, вибрации, лъчения.

Oчакваните стойности на шумовите нива по време на експлоатация ще бъде под допустимите норми за работна среда (до 70 dB A), а на разстояние 2 m от външната страна на сградите, няма да надвишава 60 dBA. ИП дава предпоставка за проектиране и изпълнение на конструктивни решения, с които да се минимизира шумовото натоварване в работните помещения и околната среда от агрегати и съоръжения с движещи се части, работа със сгъстен въздух и др. Агрегатите с повишено шумово натоварване (въздуходувка за компремиран въздух, газодувка към системата за сярна киселина) ще бъдат монтирани в затворени помещения (отделни камери с тухлена зидария на стените), така че да не оказват неблагоприятно въздействие върху околната среда и да води до дискомфорт на работнат среда. При всички технологични процеси ще бъде постигната висока степен на автоматизация, ще бъдат приложени доказаните най-добри практики във водещите за отрасъла оператори. Тези мерки освен производствена ефективност, имат и екологична насоченост – намаляване на вредните емисии, включително и шум.

Новите производства ще доведат до известно увеличение на обслужващия транспорт, което обаче няма да се отрази съществено на стойностите на еквивалентните нива на шум по границите на площадката на ОЦК АД.

При пускане на новите инсталации в експлоатация ще бъдат направени измервания за шум съгласно изискванията на “Методика за определяне на общата звукова мощност, излъчвана в околната среда от промишлено предприятие и определяне на нивото на шума в мястото на въздействие” (МОСВ, Заповед № РД – 199 от 19.03.2007 г.).

Обслужващият персонал няма да бъде в пряк контакт с машините и съоръженията, генериращи вибрации. При правилно проектиране и изпълнение на фундаментите и техническа изправност на машините не се очакват въздействия на вибрации със стойност над пределно допустимите норми.

Не се предвижда използването на източници на йонизирани лъчения, така че по време на строителството и при експлоатация на инсталацията не се очаква въздействие върху радиационното състояние в работните помещения и на околната среда в района. Наличието на източници, които генерират електрически и магнитни полета (мобилните телефони, компютрите и др.), няма да надхвърля безопасните нива, характерни за използването на подобни апарати за производствени нужди.

Обслужващият персонал задължително ще използва подходящо работно облекло и лични предпазни средства – предпазна каска, ръкавици, очила.

Разгледаните физични фактори (шум, вибрации, лъчения) не могат да окажат неблагоприятно въздействие върху околната среда поради ограничената им мощност и инсталиране на източниците в затворени помещения. Тези фактори не са рискови за здравето на околните населени места, както и за работещите в съседство. Специални превантивни мерки в тази насока не се налагат.

Основният критерий при избор на площадката за изграждане на “Ausmelt”-инсталация в оловодобивния завод на ОЦК АД е наличието на собствена площадка за промишлена дейност с изградена структура – апаратурно-технологична, комуникационни връзки, връзки с инфраструктурата на целия Комбинат и организационното вписване в структурата на действащото производство, пречиствателни съоръжения и др.

Предвижданите съгласно ИП нова инсталация ще бъде ситуирана на действащата промишлената площадка на Комбината (виж т. 1, фиг. 1.1-2 и Графично приложение № 1), юридически собственик на която е ОЦК АД – площадка извън регулация с нотариален акт за собственост на недвижим имот №. 12, том I, дело № 12/98 – Кърджалийски районен съд както и на целия сграден фонд на предприятието (Текстово приложение № 1). За строителството на нови и реконструкцията на съществуващите обекти не се налага ново разрешение за отреждане на площадка за тях, тъй като тези обекти ще бъдат изграждани на съществуващата такава по утвърдения кадастрален план. Площадката, на които ще се извършва ново строителство, е на територията на ОЦК АД и са изцяло обвързани със съществуващата инфраструктура. Тъй като ИП ще се реализира на производствената площадка на ОЦК АД, за която Дружеството има Акт за собственост, то няма отношение към сегашните или бъдещи ползватели на земи в района и не се налага приспособяването им към площадката на обекта. Поради тези съображения ИП няма връзка и не налага изменения в наличните одобрени планове за земеползването в района.

Площадката за новата топилна пещ “Ausmelt” и прилежащите й допълнителни съоръжения е подходящо подбрана по местоположение на територията на ОЦК АД, така че тяхното изграждане ще се осъществи без преустановяване работата на действащите производства.

Разрешеният съгласно КР № 124/2006 г. годишен производствен капацитет на Дружеството, съответно от 30 000 тона олово и 32 000 тона цинк, не съответства на фирмената политика за бъдещо развитие и модернизация на Комбината (виж по-горе т. 1.1). Направената технико-икономическа обосновка показва, че обслужването на необходимите за цялостното обновяване и модернизация на Комбината кредити на обща стойност над 80 мил. евро (в т. ч. около 60 мил. евро за цинково производство и над 20 мил. евро за оловно производство) не може да се осигури на база заложените в КР 124/2006 г. обеми на продукцията от двете производства. Това налага увеличаване на годишните им капацитети, съответно до 45 000 тона цинк годишно (съгласно обосновката в Доклада за ОВОС за модернизация на цинково производство, м. май 2007 г.) и до 60 000 тона олово годишно, съгласно настоящото Инвестиционно предложение.
2.2. Алтернативи при избора на технологията

Представените като НДНТ (BREF Code NFM, т. 5.5.1.1) технологии и агрегати за получаване на олово от първични суровини (виж по-нататък и т. 5) се класифицират в две основни групи:

• 
  Технологии на основата на класически двустадиен процес, включващ агломерация на оловната сулфидна шихта и последващо топене в шахтова пещ (стандартна конструкция шахтова пещ, или Imperial Smelting-пещ);
  

• 
  Процеси и агрегати за директно топене, представени в две принципни разновидности:
  

- QSL-процес;

- Kaldo-процес (или TBRC-процес);

- ISA Smelt/Ausmelt-процес в различни варианти на изпълнение.