Bg0000 2 7 0 по Директива 79/409/ееси „Атанасовско езеро

Увод

Докладът се разработва в съответствие с чл. 9, ал. 1, на база критериите по чл. 22и в обхвата на изискванията на чл. 23, ал. 2 на Наредбата за условията и реда за извършване на оценка на съвместимостта на планове, програми, проекти и инвестиционни предложения с предмета и целите на опазване на защитените зони. Представя се под формата на приложение към Доклада за екологичнаоценка, като представлява неразделна част от него.

В рамките на консултациите за обхвата и съдържанието на Доклада за оценка въздействието върху околната среда са проведени консултации и е поискана информация от РИОСВ-Бургас за заявени интереси за други инвестиционни предложения, планове и програми на територията на защитените зони,водещи, при евентуалната си реализация, до кумулативен ефект върху тях.

Оценката е разработена от колектив независими експерти, които отговарят на изискванията на Наредбата за условията и реда за извършване на оценка на съвместимостта на планове, програми, проекти и инвестиционни предложения с предмета и целите на опазване на защитените зони.Писмените декларации на експертите са приложени към доклада. Разработената оценка включва информация, съответстваща на степента на подробност на плана, и използваните методи за оценка.

1. 
   АНОТАЦИЯ
   

Атанасовско езеро Имот 07079.1.1425 летище Бургас квартал Сарафово

Имотът граничи с няколко други имоти, частна и общинска собственост:

• 
  на изток –Път ІІІ клас за Каблешково №010068-републиканска пътна мрежа;
  
• 
  на запад- ж.п.линия 0170117;
  
• 
  на север - земеделски земи и пасища, частна собственост;
  
• 
  на юг - с площадката на фирма „Бургасцвет” и общински земи.
  

„Керамика Бургас” АД е организация, извършваща дейности по производство и продажба на строителни материали – глинени блокове за зидария /тухли/, бетон, арматурна заготовка, топлоизолационни плоскости от експандиран полистирен.

Производственото предприятие се е развило на базата на Керамичната фабрика, започнала производство на тухли през 1962 година на същата площадка. За да отговори на повишените критерии за качество на произвеждания продукт, фирмата инвестира в съвременни машини и технологии.През 2005 година започва модернизация и реконструкция на цялата тухларна фабрика.Изгражда се нов бетонов възел, съвременен арматурен двор и цех за производство на стиропор.Годишното производство на дружеството е около 36 млн.броя условни керамични блокове за зидария в различни формати:

• 
  250/120/65 мм.
  
• 
  250/120/120 мм.
  
• 
  250/250/120 мм.
  

Дружеството извършва дейности още по производство и продажба на строителни материали - глинени блокове за зидария / тухли /, бетон, арматурна заготовка, топлоизолационни плоскости от експандиран полистирен. Разполага и с нова складова база, развиваща търговия със строителни материали, производство на водещи европейски производители - мазилки, бои, изолационни материали, покривни покрития и други. Всички дейности са сертифицирани от национални и международни сертифициращи организации.

На производствената площадка има напълно изградена и функционираща инфраструктура. Изградени са водопроводи за производствени и питейно-битови нужди. Вода, за производствени нужди, се използва за добавяне към глината, с цел постигане на необходимите показатели за формовъчна влажност и пластичност. Изградени са 4 броя противопожарни хидранти. Изградена е смесена площадкова канализация за битово-фекални и дъждовни води. Генерираните количества битово-фекални отпадъчни води се заустват във водоплътна изгребна шахта. Дружеството се електроснабдява по собствен електропровод високо напрежение 20 kV, включен към електропреносната мрежа в района, като на територията на фирмата захранването преминава в подземен кабел 20 kV до трансформатор, разположен на производствената площадка. Там напрежението се преобразува в ниско 380 V за захранванена машините по участъците на производството.

Смесените битови отпадъци се събират в контейнери на специално отредени места на площадката и се извозват по график от сметосъбиращата и сметоизвозваща фирма, обслужваща по договор общината. Спецификата на производсвото е причина за генериране на отпадъчни керамични изделия (тухли) след термичното обработване, които се съхраняват на открито на територията на производствената площадка до преработката им. Всички образувани отпадъци се управляват в съответствие с актуалните нормативни документи и по утвърдена практика.

Инвестиционното предложение предвижда изграждане на нова инсталация за производство на тухли 500 t/d, разположена на площадка от действащата производствена база в имота /фигури 1 .3 и 1.4.

Разположението на новата инсталация за производство на тухли и структурните елементи,на сега действащото предприятие, представяме на ген план на фигури 1.3 и 1.4.

  Площадка за нова инсталация за производство на тухли



Фигура 1.3. Разположение на действащите структурни производствени елементи и на новата инсталация за производство на тухли.

Глинохранилище сушилня пещ склад въглища

Новата инсталация за изработване на керамични изделия – тухли ще включва следните основни технологични съоръжения:

• 
  Предпещ;
  

• 
  Тунелна пещ;
  
• 
  Тунелна сушилня;
  
• 
  Машини за подготовка и обработка на суровата глина (зъбна мелница, сандъчни подаватели, колерганг, фина и груба мелница);
  
• 
  Ситов подавател;
  
• 
  Екструдер;
  
• 
  Режеща инсталация;
  
• 
  Пакетиране и експедиция.
  
• 
  Склад за петрококс и за пелети, с монтирани сандъчен подавател, сушилня за петрококса, мелница за петрококс и силозно стопанство за съхранение на смления петрококс;
  
• 
  Газови горелки за първоначално загряване на пещта и при необходимост за регулиране на температурата на пещта.
  

-Склад за суровини;

- Навес за съхраняване на въглища и пясък;

- Глинохранилище;

Административнасграда – за ръководещия производството персонал;

- Лаборатория - входящият контрол на суровините, междинният контрол на производствения процес и контролът на готовата продукция се осъществява в собствена лаборатория, оборудването на която е проверено и калибрирано от Регионалния център на ДАМТН;

- Командна зала – извършва се автоматичен контрол на процесите сушене и изпичане. Операторът следи, чрез компютър със специализиран софтуер,параметрите на изпичане и технологичните процеси;

- Компресорно отделение – служи за подаване на технически въздух под налягане (6 бара) в целия завод;

- Трансформаторно отделение – преобразува високото напрежение 20kV, в ниско напрежение 380 V, необходимо за захранване на отделните възли и машини на производствената площадка;

- Дизел-генератор – при авария и спиране на основното захранване се включва алтернативно захранване до отстраняване на повредата и се осигурява непрекъснат процес на работа на оборудването;

- КПП – осъществява се контрол на достъпа нахора и автомобили,а от друга страна, там се извършва отчетността на експедицията на готовата продукция.

- Склад за готова продукция.

- Площадка за съхраняване на отпадъците.

Основните процеси при производството на тухли са:

- Глиноподготовка;

- Формоване;

- Сушене;

- Изпичане;

- Пакетиране и експедиция.

Процесът на глиноподготовкатазапочва с добиването й.Кариерата за добив на суровина се намира в местността „Соката” край гр. Бургас. Находището е с водно утаечен характер и се състои от два ясно очертани глинени пластове. Горният пласт със светло жълт цвят е в граници от 5-7 m, а долният със сив цвят – до 20 m.

Глините в находището са категоризирани като мергелни, високо пластични и силно чувствителни към сушене. По тези съображения, при изграждането на производствената технология е въведен опостнител пясък.

Технологията на изземване на глината е следната: шлицево накопаване под наклон 25⁰ с “Коматцу” на жълтата и сивата глина, отлежаване на накопаната глина в кариерата най-малко 7 дни, събиране на подготвената и отлежала глина на конус, товарене с фадрома и транспортиране с автосамосвали до откритото глинохранилище на цеха, където отлежава най-малко 6 месеца.Периодично натрупаната глина се намачква и разстила.

Преработката на глината и формуването на керамичните блокове за зидария се извършва по схема, включваща:

- Дозиране на глината, пясъка и въглищата

Дозирането на глината, пясъка и въглищата се извършва в сандъчните подаватели. След това сместта преминава последователно през зъбни валци,колерганг,груб вал „Титан”,фин вал „Гигант” и двувалова мешалка,където се оросява до определена влажност. От отделението за глиноподготовка,чрез транспортна лента, шихтата постъпва в глинохранилището.Там се осигурява отлежаването й до 4 дни.

По този начин производството не зависи пряко от климатичните условия на добив на суровината и запасите в глинохранилището захранват производството за достатъчно дълъг технологичен период.

От глинохранилището,чрез многокофъчен багер и транспортни ленти сместта постъпва в горен сандъчен подавател /мешалка/, където се дооросява ако е необходимо и постъпва за формоване. За да може масата да добие необходимата пластичност, в кръгъл ситов подавател се вкарва допълнително вода или пара.

За порозирането на керамиката се добавя въглищен прах, който по време на изпичанетов пещта изгаря и се образуват въздушни пори в керамичния череп, което води до подобряване на топлоизолационните свойства на блоковете.

- Формоване на изделията

Формоването на изделията се извършва чрез вакуумпреса SP 650/600 и мундщук.

От мундщука глиненият пласт преминава през автоматична резачка, като отрязаните керамични блокове за зидария се нареждат автоматично на сушилните вагони.

• 
  Сушене и изпичане на керамичните блокове
  

След изсушаването, блоковете се разтоварват автоматично на вагонетки посредством машина за нареждане и се зареждат в тунелна пещ за изпичане.

Там продукцията предварително се загрява, след това протича изпичането при температури около 900°C и накрая се охлажда постепенно. Използваното гориво е петрококс или слънчогледови пелети.

- Пакетиране и експедиция

Изпечените блокове се вдигат от вагонетките посредством разтоварваща машина и се подават автоматично към палетизиращата и опаковъчна инсталация. Предвидено е, след време, част от произведените тухли да бъдат подавани към шлайфаща и пълнеща инсталация, след което ще бъдат палитизирани и опаковани. След това, посредством мотокари палетите се нареждат на складовата площ поопределена схема (лотове) и са готови за извозване с камиони към обектовите площадки или търговски складове.

Количеството на необходимите суровини за единица сурова продукция е съответно:

• 
  глина -1,3 т/т прод;
  
• 
  пясък -0,200 т/т прод;
  
• 
  петрококс – 0,030 т/т прод.;
  
• 
  вода- 0,110 м³/т прод.
  

2. 
   ОПИСАНИЕ НА ХАРАКТЕРИСТИКИТЕ НА ДРУГИ ПЛАНОВЕ, ПРОГРАМИ И ПРОЕКТИ/ИНВЕСТИЦИОННИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ, СЪЩЕСТВУВАЩИ И/ИЛИ В ПРОЦЕС НА РАЗРАБОТВАНЕ ИЛИ ОДОБРЯВАНЕ, КОИТО В СЪЧЕТАНИЕ С ОЦЕНЯВАНото ИНВЕСТИЦИОННО ПРЕДЛОЖЕНИЕ МОГАТ ДА ОКАЖАТ НЕБЛАГОПРИЯТНО ВЪЗДЕЙСТВИЕ ВЪРХУ ЗАЩИТЕНИТЕ ЗОНИ.
   

Предварителният анализ на подадените предложения, планове и програми показва, че голяма част от тях касаят инвестиционни предложения, планове и програми, локализирани върху територии извън защитените зони, които както по характера си, така и по времетраене, не могат да окажат значително кумулативно въздействие с проектираното преустройство и изграждане на нов цех.

При хипотетичната ситуация, че всички инвестиционни предложения, планове и програми, утвърдени за защитените зони по реда на чл.31 от ЗБР, бъдат реализирани, се засягат 76.289 дка или 0.106 %от защитени зони „Атанасовско езеро” (BG0000270)по Директиви 92/43/ЕЕ и 79/409/ЕЕС

Кумулативният ефект от реализацията на инвестиционното предложение с всички други инвестиционни предложения, планове и програми върху зоните е подробно разгледан в т. 5.3.

3. 
   
   Каталог: images -> files
   files -> Ти, лечителят Хосе Силва & Роберт Б. Стоун
   files -> Българската идея и демосферата – д-р Светлозар Попов
   files -> Пуп-прз за пи 57491. 16. 627, м. Кроторя, гр. Поморие за изграждане на две жилищни сгради
   files -> Семинар нотариална дейност 19, 20 и 21 март 2015 г., София, хотел „Родина
   
   
   
   Изтегляне 1.43 Mb.
   
   Сподели с приятели: