Добрич – фаза 1“ Обществената поръчка включва 3 /три/ обособени позиции

2.2. Изисквания към муфите

Муфите трябва да са симетрични, с вътрешен уплътняващ слой от EPDM по цялата дължина на муфата, а не на отделни пръстени, с двойно уплътнение от двете страни на муфата. Твърдостта А на уплътняващият слой от EPDM трябва да бъде 55+/-5. Муфите трябва да осигуряват плътност при определен ъгъл αº на дефлекция за всеки отделен диаметър от поне 0,5º.

Предварително изработени от стоманобетон със сулфатоустойчив цимент в заводски условия с вътрешни полиетиленово покритие на долната част.

по БДС EN1917:2003

От сферографитен чугун съгласно БДС EN124:2003

клас на натоварване D400
8.Ревизионни шахти от стъклопласт GRP за канали

Шахти от центрофугално лята ненаситена полиестерна смола, армирана със стъклени нишки (CC-GRP), по стандарт ONORM.

Укрепването на строителния изкоп ще се изпълни с метални инвентарни системи тип „кутия” или „линейно укрепване с плъзгачи”. Всеки един елемент от това укрепване трябва да е тестван съгласно DIN EN13331:NOV 2002 и да отговаря на изикванията в Директива 2006/42/ЕС.

БДС4758-84

За състава на материала БДС2591-71
12.Асфалтобетонови смеси-БДС ЕН 13108-1:2006
13.Трошен камък –БДС EN13450:2002
14.Баластра –БДС EN13242:2004
15.Пясък-БДС EN12620:2002+A1:2008
16. Полагане на канализация
16.1 Полагане на канализация с полигонално сечение

Изпълнението на изкопните работи ще се осъществява единствено по „открит” способ при спазване на мерките, цитирани в част ПБЗ на проекта.

Поради стеснените условия по улиците, по които се полага главния колектор, изпълнениетона СМР ще става „пионерно”. Ще се използва метално инвентарно укрепване, което се набива едновременно с изпълнение на изкопните работи. То ще служи и за външен кофраж при отливане профила на колектора. Обратният насип до ниво 30 см над „теме колектор” ще се изпълнява с пясък (кариерни отсевки), а до пътната конструкция с несвързан материал 0-100, уплътнен на пластове.
16.2 Полагане на канализация с ПЕ (ПП, РVС) тръби, бетонови тръби, яйцеобразно сечение

При изкопните работи ще се използва метално инвентарно укрепване, което се набива едновременно с изпълнение на изкопните работи. Тръбите ще се монтират върху подложка от пясък (кариерни отсевки). Обратният насип до ниво 30 см над „теме колектор” ще се изпълнява с пясък (кариерни отсевки), а до пътната конструкция с несвързан материал 0-100, уплътнен на пластове.

Поради голямата дълбочина в участъка РШ13-РШ9 на Главен колектор І изпълнението на канализацията ще се осъществи чрез хоризонтален сондаж с едновременно монтиране на стоманени обсадни тръби ф1420/12. В тях стъклопластовите тръби ще се монтират при използване на дистанциращи фиксатори през 2 м. Работните площадки за направата на хоризонталните сондажи ще се укрепват с метално инвентарно укрепване, което ще се използва и за изпълнението на ревизионните шахти.

Тези спесификации обхващат инспекцията на канализация и шахти с видео-оборудване с цел установяване нуждата от почистване и обследване на структурни и експлоатационни повреди, както и конструктивни характеристики.

Превозното средство трябва да бъде самостоятелно, с разделени помещения за оборудването и контролния пулт. Трябва да има следното минимално оборудване:

2.1 Видео-камера с количка, осветление, кабели и източник на ток

2.2 Видео-монитор, VHS видео-рекордер, цифров видео-рекордер

2.3 Компютърна система с вход за сигнала от видео-камерата
3. Видео оборудване (видео-камера и количка)

3.1 Видео-камера с въртяща се глава поне 340^о около оста на тръбопровода и възможност за накланяне поне 120^о. Задължително е управлението на блендата и осветлението. Фокусното разстояние да бъде регулируемо в обхвата 100мм до безкрайност.

3.2 Регулируем източник на светлина, позволяващ добра осветеност на големи диаметри тръби без значение от материала. Светлината трябва да е равномерно разпределена и да не води до влошаване на картината, загуба на контраст, или засенчване.

3.3 Възможност за налагане на надписи върху картината – поне 6 реда с букви и цифри.

3.4 Количка за камерата с гумени или твърди гуми, способна да преминава през дребни препятствия, включително, но не само повредени връзки и отломки с височина до 40мм.

3.5 Количката и кабелът трябва да са достатъчни за инспектирането на поне 200м канализация от една шахта.

3.6 Количката/камерата трябва да имат възможност за регулиране на височината.
4. Квалификация на операторите

4.1 Операторът трябва да е преминал курс за обучение за работа с оборудването.

4.2 Операторът трябва да има опит в съответната сфера не по-малко от обема на работата за настоящия проект.
5. Описание на повредите по канализацията

5.1 Повредите трябва да бъдат описани и кодирани съгласно БДС EN 13508.

5.2 Точното място и положение на повредите трябва да бъде описано.
6. Разделителна способност на видео записа и надписи

6.1 Разделителната способност на видео записа трябва да е повече от 500 линии

6.2 Върху видео записа трябва да бъде показана следната информация:

- Местоположение / град

- Улица

- Горна РШ

- Размер на тръбите (диаметър или височина х широчина)

- Материал на тръбите

- Дата и час на инспекцията

- Посока на инспекцията (по течението или срещу течението)

- Измерено разстояние във всеки един момент

7.1 Формат: MPEG-2

7.2 Размери: PAL 576 x 480 (или повече) при 25 кадъра в секунда

7.3 Битрейт: поне 3 Мбит/с

7.4 Носител: DVD-R/DVD+R/DVD-R DL/DVD+R DL

7.5 Поради ограничението от 4ГБ за MPEG файлове на FAT32 дискова система да се предава отделен файл за всеки инспектиран участък (РШ до РШ)

7.6 Наименоване на файловете:

<Име на проекта>_<Улица>_<Номер на участък>_<Горна РШ>_<Долна РШ>
8. Примерен доклад от инспекция

Задължително е да се предаде примерен доклад от инспекция на хартия и видео запис на реална канализация, заснет със съответната камера. Едва след одобрение от Инженера може да се започне работа по същинската видео инспекция.

9.1 Видео-инспекцията се извършва след цялостно почистване и промиване на инспектираната канализация.

9.2 Цялото сечение на канализацията трябва да е видимо и не трябва да има отломки, наноси.

9.3 Дъната на шахтите трябва да са изцяло видими и не трябва да има отломки, наноси.

9.4 Обективът на камерата трябва да е чист по време на инспекцията.

9.5 Картината трябва да е на фокус, тръбите трябва да са добре осветени, за да може да се виждат навреме приближаващите повреди.

9.6 Дължината на участъците се мери от начало тръба до край тръба, а не от център на шахта до край шахта.

9.7 Всяка шахта трябва да се огледа.

9.8 Всяка връзка по тръбопровода трябва да се огледа, въртейки камерата на 360^о.

9.9 Всяка повреда се документира със снимка.

2. 
   Водопроводна мрежа
   

Плътност : ρ=7050kg/m3

Модул на еластичност Е=170000MPa

Минимална якост на опън за тръби-420MPa

Минимална якост на опън за фитинги-400MPa

Минимална граница на провлачване за тръби и фитинги – 300MPa

Предвидено е да се използват муфени тръби от сферографитен чугун. Същите следва да бъдат със стандартна дължина 6 метра, вътрешно цименто-пясъчно покритие и външна изолация от цинково покритие и битумна боя.

Преди монтажа следва да се извърши щателна проверка на състоянието на тръбите. При констатация на нарушаване целостта на изолацията, същата трябва да бъде възстановена според инструкциите на производителя и с предписаните от него материали. Цименто- пясъчното покритие може да бъде възстановено в следните случаи:

-Нарушената площ не е по-голяма от 0,10 м2;

-Дължината на нарушената зона е по-малка от ¼ от периметъра на тръбата;

-Няма локални деформации на тръбата.

При наличие на по-сериозни нарушения на вътрешното покритие следва да се изреже съответното парче.

В случай на малка повреда на външната изолация, при която цинковото покритие не е засегнато, тръбата може да бъде вложена без да е необходим ремонт. При по-сериозни нарушения , повредата може да бъде отстранена с битумна боя. В този случай стриктно да се спазват инструкциите на производителя.

-Да се избягва клатушкане, сблъскване или търкане на тръбите една в друга,както и между тръбите и земята или транспортното средство;

-За връзване на тръбите да се използват само широки текстилни колани. Използването на стоманени въжета е забранено;

-Връзването на едно място е позволено само за една тръба и се прилага най-често на обекта. При този случай да се извърши точно в центъра на тръбата с цел да се избегне евентуално накланяне и изхлузване;

-При повдигане на единична тръба със захващане за двата края на тръбата / за DN>300мм / да се използват куки с подходяща форма и полиамидно покритие. Преди ползване на този метод задължително де се направи консултация с производителя;

-Тръбите с диаметри до DN300mm се доставят на връзки от по няколко тръби. Товаренето и разтоварването им да става една по една с текстилни колани обхващащи цялата връзка. Едновременното повдигане на няколко връзки е възможно само при предварително взети предпазни мерки. В този случай при никакви обстоятелства да не се ползват куки. Да се има в предвид , че стягащите ленти на връзката не са предвидени да издържат тежестта на тръбите;

-На обекта тръбите да се складират по дължината на изкопа с муфи , обърнати по посока на предвиденото монтиране. Да се избягва влачене на тръбите по земята, пускането им дори и в случай върху пясъчна основа, нареждането им в зони с повишен риск от преминаващи машини и в зони в които се предвиждат взривни работи / риск от летящи камъни/.

1.3. Транспорт.
-Да се използват само подходящи за транспортиране, товарене и разтоварване на тръби превозни средства;

-Да не се допуска контакт между тръбите и метални повърхности;

-Да се предотврати пряк контакт между тръбите и пода на платформата на превозното средство. За целта е необходимо тръбите да се положат върху поне две перпендикулярно разположени дървени греди, които да бъдат хоризонтирани и добре захванати за пода.

-Да се осигури правилното подреждане на тръбите по време на превозването;

-Да се използват превозни средства със странични ограничители;

-Товара трябва да бъде добре привързан с текстилни колани.

-Да се избягват мочурливи, подвижни или корозивни почви;

-При пристигане на доставката е необходимо да се направи оглед на състоянието на изолацията на тръбите. При наличие на повреди, същите трябва да се отстранят преди складирането на тръбите;

-Подреждането да става в хомогенни купчини / от един диаметър /;

-Начините на подреждане, и размерите на купчините се дават от производителя и следва да се спазват стриктно;

-При складирането на гумените уплътнения има допълнителни изисквания, а именно:

- Температурата в склада трябва да бъде под 25^оС;

- При ниски температури уплътнителите не трябва да бъдат деформирани;

- Преди монтаж температурата им трябва да е около 20^оС в продължение на няколко часа с цел да придобият оригиналната си гъвкавост;

- Тъй като уплътнителите са направени от чувствителен към ултравиолетовите лъчи и озона материал, не трябва да са изложени на пряка слънчева и изкуствена светлина.

-При DN 60 до 300 – срезът може да бъде извършен на всякъде в участък с дължина 2/3 от общата дължина на тръбата, мерено от гладкия край. За останалата част е необходимо предварително да се определи външният диаметър OD, чрез измерване обиколката на тръбата. Рязането е възможно само ако измерения диаметър не надвишава OD + 1 mm;

При необходимост от рязане на голяма част от тръбите на обекта следва да се поръчат “калибрирани тръби”. Този вид тръби са с постоянен / калиброван / диаметър в участък по-голям от 2/3 от дължината. Отбелязват се с две точки, боядисани със метално сива боя върху лицевата част на муфата.

След извършване на сряза повърхността и челото на гладкия край трябва да бъдат обработени според изискванията на производителя.

Преди монтажа за тръбите с диаметър DN≥400mm трябва да се провери геометрията на напречното сечение. Същата се състои в измерване на най-големият DM и най-малкият диаметър /dm/. Степента на овализация на тръбата се определя от съотношението . При констатиране на такава напречното сечение трябва да се възстанови по дадените от производителя методи. 100 .% dm DM dm DM овализация

Обикновено фасонните части се доставят върху дървени палети и са опаковани с полиетиленово покритие. Някои от фасонните части могат да бъдат доставени и неопаковани.

При работа с тях следва да се спазват всички дадени до тук предписания.
1.7. Връзки.
Предвидено е да се използват предимно муфени връзки между тръбите тип TYTON или Standard. Водоплътността при тях се постига чрез гумен уплътнител, при които контактната повърхност между уплътнителя и металните повърхности на тръбата и на муфата се уплътнява в следствие на радиални усилия, получени при монтажа и усилени от налягането във водопровода. Този тип връзка позволява линейни ъглови отклонения, съгласно посочените от производителя за всеки топ връзка . Монтажа на връзката се осъществява чрез прилагане на аксиална натискова сила с помощта на земекопната техника на обекта или чрез специално механично устройство – лебедка.

При невъзможност да се приложат аксиални натискови сили по време на монтажа е предвидено да се използват връзки тип Express.

При необходимост от поемане на аксиални сили на опън е предвидено да се използват анкериращи /закотвящи/ връзки .

За монтажа на арматурите и фасонните части се предвижда използването и на фланшови връзки. Всички фланшови връзки са за PN10.

Всички нови водопроводи , предвидени за изпълнение с този вид тръби , трябва да се изпълнят с тръби и фитинги изработени от три слоя пластмаса (XSC50, PE100 RC, XSC50) HDPE материал в съответствие с PAS 1075, БДС EN 12201 със следните характеристики:

Тип : XSC50, PE100 RC, XSC50 за диаметри на тръбата от 90 до 450 включително

И XSC50 за диаметри на тръбата от 32 до 75 включително и от 450 до 630 включително

Цвят: XSC50 – син, PE100 RC - черен

Плътност: >0.950g/sm3;ISO 1183

MFR(190oC/5kg.: 0.3-0.7g/10dk.;ISO1133

Съпротивление на опън:>23 MPa ;ISO 527

Удължаване при разкъсване:>600%:ISO 527

Модул на еластичност:>=1000;ISO 527

FNCT (тест за иницииране на пукнатини) -  8760 h, T=80°C, =4 N / mm² в 2% аркопал N -100

PEHD PE100 RC, XSC50

DIN8074

DIN8075

PAS 1075

DN160/OD160;ID141mm;PN10(1MPa);S=9.5mm

DN140/OD140;ID123.4mm;PN10(1MPa);S=8.3mm

DN125/OD125;ID110.2mm; PN10(1MPa);S=7.4mm

DN110/OD110;ID96.8mm; PN10(1MPa);S=6.6mm

DN90/OD90;ID79.6mm; PN10(1MPa);S=5.4mm

DN75/OD75;ID66mm; PN10(1MPa);S=4.5mm

DN63/OD63;ID55.4mm; PN10(1MPa);S=3.8mm

DN50/OD50;ID44mm; PN10(1MPa);S=3.0mm

DN40/OD40;ID35.2mm; PN10(1MPa);S=2.4mm

DN32/OD32;ID28mm; PN10(1MPa);S=2mm

Всички тръби от ПЕВП трябва да притежават качество за сертификат по ISO 9001 и да отговарят на някои от европейските стандарти – BS; FS; DIN или еквивалентни на тях.